一种三板模合模结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种前后模先合模的三板模合模结构。

背景技术：

2.三板模是指主要由后模、前模和水口板组成组的模具，产品成型于后模与前模之间，注塑废料位于水口板与前模之间。目前普通三板模注塑只能水口板先合模，然后前模后模才能合模。对于前模设有行位，行位内有前模斜顶的，如果水口板和前模先合模，会使前模行位内的前模斜顶跟随前模行位先行合模，前模后模再合模时，前模行位内的前模斜顶会与后模仁相撞，从而撞坏前模斜顶。
3.基于上述情况，本实用新型提供了另一种改变合模顺序，使前模后模先合模，以使前模斜顶先行回位，后再合水口板，从而避免斜顶与后模仁相撞的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型实现了在
5.一个柱面上设有曲线滑槽的旋转轴与滑槽导向柱相互作用而达到物料下降过程中物料旋转需要的角度，这种结构简单、紧凑。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.本实用新型提供一种三板模合模结构，三板模包括通过导柱可相互合模分模的面板、水口板、前模组件和后模组件，还包括设在三板模外壁上用于控制三板模合模顺序的控制装置，所述控制装置包括固定座、拨块、弹性件、长剑杆和短剑杆，固定座与前模组件连接，所述固定座设有容腔，所述容腔的长度大于拨块的长度，拨块设在容腔内，弹性件的一端与容腔长度方向且远离短剑杆的内侧壁抵接，另一端与拨块抵接，所述拨块上有第一卡位和第二卡位，长剑杆的一端和面板连接，另一端向后模组件方向延伸若干长度，短剑杆的一端和后模组件连接，设有第一导向部的另一端向前模组件方向延伸若干长度；所述长剑杆被设置为，分模状态下，在弹性件的张力作用下，拨块往短剑杆方向移动，长剑杆与第一卡位的横向截面错位，合模时，当短剑杆穿过所述第二卡位迫使拨块往长剑杆的方向移动，长剑杆与第一卡位的横向截面重合时，前模组件和后模组件完成合模，长剑杆可穿过第一卡位。
8.对于本实用新型的改进，所述短剑杆的另一端设有第一导向部。
9.对于本实用新型的改进，所述第二卡位设有与所述第一导向部相配合的第二导向部。
10.对于本实用新型的改进，所述长剑杆的另一端设有避空位。
11.对于本实用新型的改进，所述弹性件是弹簧。
12.对于本实用新型的改进，所述拨块上设有凹槽，所述弹簧的另一端是置于所述凹槽内与所述拨块抵接的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的一种三板模合模结构，三板模包括通过导柱可相互合模分模的面板、水口板、前模组件和后模组件，还包括设在三板模外壁上用于控制三板模合模顺序的控制装置，所述控制装置包括固定座、拨块、弹性件、长剑杆和短剑杆，所述长剑杆被设置为，分模状态下，在弹性件的张力作用下，拨块往短剑杆方向移动，长剑杆与第一卡位的横向截面错位，合模时，当短剑杆穿过所述第二卡位迫使拨块往长剑杆的方向移动，长剑杆与第一卡位的横向截面重合，长剑杆可穿过第一卡位。如此设计，可实现必须前模组件与后模组件合模后，前模组件才能与水口板合模，本实用新型具有设计合理，机构简单，有效解决了合模时斜顶与后模仁相撞的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型三板模合模结构一种方向的分解结构示意图。
16.图2是图1中a处放大后的结构示意图。
17.图3为本实用新型三板模合模结构中控制装置在分模状态下的结构示意图。
18.图4为本实用新型三板模合模结构中控制装置在前模组件和后模组件合模状态下的结构示意图。
19.图5为本实用新型三板模合模结构中控制装置在三板模完全合模状态下的结构示意图。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
23.如附图1至图5所示，本实用新型提供一种三板模合模结构，三板模包括通过导柱可相互合模分模的面板1、水口板2、前模组件3和后模组件4，还包括设在三板模外壁上用于控制三板模合模顺序的控制装置5，所述控制装置5包括固定座51、拨块52、弹性件53、长剑杆54和短剑杆55，固定座51与前模组件3连接，所述固定座51设有容腔，所述容腔的长度大于拨块52的长度，拨块52设在容腔内，弹性件53的一端与容腔长度方向且远离短剑杆55的内侧壁抵接，另一端与拨块52抵接，所述拨块52上有第一卡位521和第二卡位522，长剑杆54的一端和面板1连接，另一端向后模组件4方向延伸若干长度，短剑杆55的一端和后模组件4连接，设有第一导向部551的另一端向前模组件3方向延伸若干长度；所述长剑杆54被设置为，分模状态下，在弹性件53的张力作用下，拨块52往短剑杆55方向移动，长剑杆54与第一
卡位521的横向截面错位，合模时，当短剑杆55穿过所述第二卡位522迫使拨块52往长剑杆54的方向移动，长剑杆54与第一卡位521的横向截面重合时，前模组件3和后模组件4完成合模，长剑杆54可穿过第一卡位521。
24.需要说明的是，所述第一导向部551是在短剑杆55的另一端靠近长剑杆54处设置一个倒角，设置第一导向部551可以顺畅地使短剑杆55迫使拨块52往长剑杆54方向移动。
25.在分模状态下，长剑杆54从第一卡位521内抽离或者给予拨块52活动空间，短剑杆55从第二卡位522内抽离出来，在弹性件53的张力作用下，促使拨块52往短剑杆55方向移动，此时的第一卡位521和长剑杆54的横向截面是错位的，此时长剑杆54不能穿过第一卡位521，不能完全合模；
26.合模时，此时的第一卡位521和长剑杆54的横向截面还是错位状态，长剑杆54不能穿过第一卡位521，迫使水口板2不能与前模组件3完全贴合合模；只有在短剑杆55先插入第二卡位522内，短剑杆55迫使拨块52往长剑杆54方向移动，在第一卡位521和长剑杆54的横向截面重合时，前模组件3和后模组件4完成合模，长剑杆54可以穿过第一卡位521，水口板2才能与前模组件3完全合模。
27.在一些实施例中，所述第二卡位522设有与所述第一导向部551相配合的第二导向部523；所述第二导向部523是与所述第一导向部551相配合的倒角，第二导向部523和第一导向部551配合使用，可以使短剑杆55迫使拨块52的移动更加顺畅。
28.在一些实施例中，所述长剑杆54的另一端设有避空位541，设置避空位541可以使在分模时，长剑杆54不必完全抽离出第一卡位521内，即可使拨块52有活动空间，在弹性件53的作用下，拨块52向长剑杆54方向移动，避空位541的端面与拨块52的端面抵接，这时合模，长剑杆54是不能继续穿过第一卡位521的，从而使前模组件3不能与水口板2合模。
29.在一些实施例中，所述弹性件53是弹簧。
30.在一些实施例中，所述拨块52上设有凹槽524，所述弹簧的另一端是置于所述凹槽524内与所述拨块52抵接的。
31.综上所述，本实用新型提供的一种三板模包括通过导柱可相互合模分模的面板1、水口板2、前模组件3和后模组件4，还包括设在三板模外壁上用于控制三板模合模顺序的控制装置5，所述控制装置5包括固定座51、拨块52、弹性件53、长剑杆54和短剑杆55，所述长剑杆54被设置为，分模状态下，在弹性件53的张力作用下，拨块52往短剑杆55方向移动，长剑杆54与第一卡位521的横向截面错位，合模时，当短剑杆55穿过所述第二卡位522迫使拨块52往长剑杆54的方向移动，长剑杆54与第一卡位521的横向截面重合，长剑杆54可穿过第一卡位521。如此设计，可实现必须前模组件3与后模组件4合模后，前模组件3才能与水口板2合模，本实用新型具有设计合理，机构简单，有效解决了合模时斜顶与后模仁相撞的问题。
32.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种三板模合模结构，三板模包括通过导柱可相互合模分模的面板(1)、水口板(2)、前模组件(3)和后模组件(4)，其特征在于：还包括设在三板模外壁上用于控制三板模合模顺序的控制装置(5)，所述控制装置(5)包括固定座(51)、拨块(52)、弹性件(53)、长剑杆(54)和短剑杆(55)，固定座(51)与前模组件(3)连接，所述固定座(51)设有容腔，所述容腔的长度大于拨块(52)的长度，拨块(52)设在容腔内，弹性件(53)的一端与容腔长度方向且远离短剑杆(55)的内侧壁抵接，另一端与拨块(52)抵接，所述拨块(52)上有第一卡位(521)和第二卡位(522)，长剑杆(54)的一端和面板(1)连接，另一端向后模组件(4)方向延伸若干长度，短剑杆(55)的一端和后模组件(4)连接，设有第一导向部(551)的另一端向前模组件(3)方向延伸若干长度；所述长剑杆(54)被设置为，分模状态下，在弹性件(53)的张力作用下，拨块(52)往短剑杆(55)方向移动，长剑杆(54)与第一卡位(521)的横向截面错位，合模时，当短剑杆(55)穿过所述第二卡位(522)迫使拨块(52)往长剑杆(54)的方向移动，长剑杆(54)与第一卡位(521)的横向截面重合时，前模组件(3)和后模组件(4)完成合模，长剑杆(54)可穿过第一卡位(521)。2.根据权利要求1所述的三板模合模结构，其特征在于：所述第二卡位(522)设有与所述第一导向部(551)相配合的第二导向部(523)。3.根据权利要求1或2所述的三板模合模结构，其特征在于：所述长剑杆(54)的另一端设有避空位(541)。4.根据权利要求1或2所述的三板模合模结构，其特征在于：所述弹性件(53)是弹簧。5.根据权利要求4所述的三板模合模结构，其特征在于：所述拨块(52)上设有凹槽(524)，所述弹簧的另一端是置于所述凹槽(524)内与所述拨块(52)抵接的。

技术总结

本实用新型提供的一种三板模合模结构，三板模包括通过导柱可相互合模分模的面板、水口板、前模组件和后模组件，还包括设在三板模外壁上用于控制三板模合模顺序的控制装置，所述控制装置包括固定座、拨块、弹性件、长剑杆和短剑杆，所述长剑杆被设置为，当短剑杆穿过所述第二卡位迫使拨块往远离短剑杆的方向移动后，长剑杆与第一卡位的横向截面重合，如此设计，可实现必须前模组件与后模组件合模后，前模组件才能与水口板合模，本实用新型具有设计合理，机构简单，有效解决了合模时斜顶与后模仁相撞的问题。相撞的问题。相撞的问题。