一种来复线脱螺纹结构模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种来复线脱螺纹结构模具。

背景技术：

2.现有的较多的工件，在使用的过程中，为了工件之间的连接，部分采用螺纹连接，然而螺纹结构的工件对于常见的注塑模具来说很难直接去完成操作；特别是螺纹结构成型后，工件的脱落就是一个难题了，同时对于不同的工件来说，其对模具的结构要求也不同，因此不同的模具具有不同的结构特征。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，结构新颖，能快速完成工件的注塑操作，能实现螺纹工件注塑，并实现工件的自动脱落操作，其具有实用性和使用广泛性的来复线脱螺纹结构模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种来复线脱螺纹结构模具，包括第一安装板、第一模板、分流板、上模芯安装板一、上模芯安装板二、下模芯安装板一、下模芯安装板二、第二模板和第二安装板，第一安装板、第一模板、分流板、上模芯安装板一和上模芯安装板二组成上模组合，下模芯安装板一、下模芯安装板二、第二模板和第二安装板组成下模组合；所述上模芯安装板一上设有模腔一，上模芯安装板二上设有模腔二，所述模腔一、模腔二中设有外模芯，所述外模芯中设有内模芯。
6.优选的，所述下模芯安装板一上设有模腔三，下模芯安装板二上设有模腔四，所述模腔三、模腔四中设有下模芯。
7.优选的，所述上模芯安装板一上安装有导向条一，所述下模芯安装板二上安装有导向条二。
8.优选的，所述第一安装板上设有进料孔，所述第一模板上设有容腔，所述容腔中设有导流孔一，所述分流板上设有导流孔二，所述上模芯安装板一上设有导流孔三，所述导流孔三与模腔一之间连接有导流孔四，所述上模芯安装板二上设有导流孔五，所述导流孔五与导流孔三连接，
9.优选的，所述第二模板上设有定位孔一，第二安装板上设有定位孔二，所述下模芯的下端连接有轴心，所述轴心上安装有轴承二、齿轮二、轴套、齿轮一和轴承一，所述齿轮一的一侧连接有传动齿轮，所述齿轮二的一侧设有定位块，所述定位块固定在第二模板上。
10.优选的，所述轴承一固定在模腔三中，所述轴承二固定在定位孔二中，所述轴套设置在模腔四中，所述轴心由定位孔一中穿过。
11.本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，结构新颖，自动化程度高，能快速完成工件的注塑操作，能实现螺纹工件注塑，并实现工件的自动脱落操作，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的上模组结构示意图；
15.图3为本实用新型的下模组结构示意图；
16.图4为本实用新型的下模芯位置示意图；
17.其中，1.第一安装板，2.第一模板，3.分流板，4.上模芯安装板一，5.上模芯安装板二，6.下模芯安装板一，7.下模芯安装板二，8.第二模板，9.第二安装板，10.导向条一，11.导向条二，12.进料孔，13.容腔，14导流孔一，15.导流孔二，16.导流孔三，17.模腔一，18.导流孔四，19.模腔二，20.导流孔五，21.外模芯，22.内模芯，23.下模芯，24.模腔三，25.模腔四，26.定位孔一，27.定位孔二，28.轴承二，29.齿轮二，30.轴套，31.齿轮一，32.轴心，33.轴承一，34.定位块，35.传动齿轮。
具体实施方式
18.参阅图1至图4所示的一种来复线脱螺纹结构模具，包括第一安装板1、第一模板2、分流板3、上模芯安装板一4、上模芯安装板二5、下模芯安装板一6、下模芯安装板二7、第二模板8和第二安装板9，第一安装板1、第一模板2、分流板3、上模芯安装板一4和上模芯安装板二5组成上模组合，下模芯安装板一6、下模芯安装板二7、第二模板8和第二安装板9组成下模组合；所述上模芯安装板一4上设有模腔一17，上模芯安装板二5上设有模腔二19，所述模腔一17、模腔二19中设有外模芯21，所述外模芯21中设有内模芯22。
19.进一步，所述下模芯安装板一6上设有模腔三24，下模芯安装板二7上设有模腔四25，所述模腔三24、模腔四25中设有下模芯23。
20.进一步，所述上模芯安装板一4上安装有导向条一10，所述下模芯安装板二7上安装有导向条二11。
21.进一步，所述第一安装板6上设有进料孔12，所述第一模板2上设有容腔13，所述容腔13中设有导流孔一14，所述分流板3上设有导流孔二15，所述上模芯安装板一4上设有导流孔三16，所述导流孔三16与模腔一17之间连接有导流孔四18，所述上模芯安装板二5上设有导流孔五20，所述导流孔五20与导流孔三16连接，
22.进一步，所述第二模板8上设有定位孔一26，第二安装板9上设有定位孔二27，所述下模芯23的下端连接有轴心32，所述轴心32上安装有轴承二、齿轮二、轴套、齿轮一和轴承一，所述齿轮一的一侧连接有传动齿轮35，所述齿轮二29的一侧设有定位块34，所述定位块34固定在第二模板8上。
23.进一步，所述轴承一33固定在模腔三24中，所述轴承二26固定在定位孔二27中，所述轴套30设置在模腔四25中，所述轴心32由定位孔一26中穿过。
24.本实用新型的模具采用横向安装的方式，工作时采用卧式注塑机。
25.本实用新型使用时，通过注塑机的作用推动上模组合和下模组合完成合模操作，此时，外模芯、内模芯与下模芯之间形成一个注塑腔，熔融的原料经进料孔、导流孔一、导流
孔二、导流孔三、导流孔四、导流孔五，进入注塑腔中，当注塑达到一定时间后，上模组合和下模组合进行分离，在脱模的过程中，拉动工件，工件带动下模芯及轴心转动，轴心带动齿轮一、齿轮二转动，使得工件与下模芯脱离，实现脱模的目的。
26.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种来复线脱螺纹结构模具，其特征在于：包括第一安装板、第一模板、分流板、上模芯安装板一、上模芯安装板二、下模芯安装板一、下模芯安装板二、第二模板和第二安装板，第一安装板、第一模板、分流板、上模芯安装板一和上模芯安装板二组成上模组合，下模芯安装板一、下模芯安装板二、第二模板和第二安装板组成下模组合；所述上模芯安装板一上设有模腔一，上模芯安装板二上设有模腔二，所述模腔一、模腔二中设有外模芯，所述外模芯中设有内模芯。2.根据权利要求1所述的一种来复线脱螺纹结构模具，其特征在于：所述下模芯安装板一上设有模腔三，下模芯安装板二上设有模腔四，所述模腔三、模腔四中设有下模芯。3.根据权利要求2所述的一种来复线脱螺纹结构模具，其特征在于：所述上模芯安装板一上安装有导向条一，所述下模芯安装板二上安装有导向条二。4.根据权利要求3所述的一种来复线脱螺纹结构模具，其特征在于：所述第一安装板上设有进料孔，所述第一模板上设有容腔，所述容腔中设有导流孔一，所述分流板上设有导流孔二，所述上模芯安装板一上设有导流孔三，所述导流孔三与模腔一之间连接有导流孔四，所述上模芯安装板二上设有导流孔五，所述导流孔五与导流孔三连接。5.根据权利要求4所述的一种来复线脱螺纹结构模具，其特征在于：所述第二模板上设有定位孔一，第二安装板上设有定位孔二，所述下模芯的下端连接有轴心，所述轴心上安装有轴承二、齿轮二、轴套、齿轮一和轴承一，所述齿轮一的一侧连接有传动齿轮，所述齿轮二的一侧设有定位块，所述定位块固定在第二模板上。6.根据权利要求5所述的一种来复线脱螺纹结构模具，其特征在于：所述轴承一固定在模腔三中，所述轴承二固定在定位孔二中，所述轴套设置在模腔四中，所述轴心由定位孔一中穿过。

技术总结

本实用新型公开了一种来复线脱螺纹结构模具，包括第一安装板、第一模板、分流板、上模芯安装板一、上模芯安装板二、下模芯安装板一、下模芯安装板二、第二模板和第二安装板，第一安装板、第一模板、分流板、上模芯安装板一和上模芯安装板二组成上模组合，下模芯安装板一、下模芯安装板二、第二模板和第二安装板组成下模组合；本实用新型结构新颖，能快速完成工件的注塑操作，能实现螺纹工件注塑，并实现工件的自动脱落操作。的自动脱落操作。的自动脱落操作。