1、在打开全自动端子机电源开关后,要等到指示灯亮了之后才开始使用.
2、留意机器内外部有没有异响,如果发现异响及时的停止作业和反馈给维修师傅听,让其判断是否正常可以继续工作. 3、认真的选择刀片和安装刀片,由有经验的人员操作,装刀之前必须要确定是否配套,确定没有错的情况下才进行安装,装刀完成后必须使用手摇测试,先是关闭高速全自动端子机的电源,按下调模按钮后,使用专用的扳手手摇动主从动轮,使得机器冲压行程到最大,如果手摇不懂,应该考虑是否压力过大或者其他,检查调试到OK.作业前需检查各个螺丝是否松动,方可开始作业.
4、注意装料：装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松的通过,目测送料位置是否合适,如果觉得不行,应该及时进行调节. 5、测试拉力：调机到OK状态后，取 线材试打，进行拉力测试，按下拉人测试归零键调至归零,把测试用的端子线材夹好,进行测试,测试结果不再标准范围内的话,请机修人员重新调节,知道达到标准为止.
6、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
安装
安装必须是专业人士，这样才能够确保安装的准确性和安全性。另外才能够确认，在安装过程的调试能够调试到位，方便后期的生产投入能够顺利进行。 整套设备主要包含以下几个部分：振动盘、直振、端子机、机架。设备出厂时端子机已按客户的端子配好模具，调试好压接高度及压接位置的送料机构。设备到厂
出料口位置的调节。安装步骤如下：
首先将机架落地于水平地面上，机架上的端子机及机箱内部都不用动，调节六个脚杯的高度，使机台处于水平位上
松开机台左面的三角形分布的固定脚螺丝，将振动盘放置于固定脚上，调节振动盘的位置，使出料口刚好对准直振的入料口，取一两个料轻轻滑动，使送料顺畅。
机器的机械部分安装完成后，接好气管，插上电源。进行压接调试
接地线别忘记
全自动端子机的静电都比较大，为了安全，一定要记得接地线不能够忘记接。不然因为接电线没有接，导致静电过大，造成人员和产品的损伤，这个后果也不好。
调试
机器的主要调试部分有以下几个部分：振盘送料、直振送料、压接成形、压接口送料、剥线调节。遵循上述顺序调节。
将1000颗左右单粒端子倒入振动盘，打开振盘电源端子和直振电源开始自动送出，通过端左侧调速器调频可以控制振盘的送料速度。
开机首件的检查
开机首件的检查核准是非常有必要的，能够及时确认其良品是否合格。如果发现不合格，也能够做到及时止损，相对来说也是降低风险的一种有效的办法和措施，只是稍微显得有点麻烦而已。
全自动端子机在这些方面注意到了，基本上就能够降低生产风险和使用风险。具体全自动端子机的操作方法和步骤，最好还是要根据不同类型的全自动端子机操作说明书来，并有厂家安排的设备调试师傅手把手教一下比较好。这样一来我们在进行线束批量生产，就有一定的保障。另外要注意的是，定期要对端子机进行维护，在维护的时候，一定要记得使用润滑油，还要是全新的润滑油。
定厚机清洁保养
1、每日操作后，需清洁机体和模具，以延长寿命。
2、机台及模座油孔，每日上班必须加机油。
事项注意
1、起动电源开关，套筒须离开。
2、起动前冲头必须调到最高点。
3、避免重压几个端子。
陶瓷展架
4、确认电压是否正常，请装稳压器确保电器寿命。
5、确保安全起见，确认双手离开机台方可起动电源机器黄灯亮起。
注意事项和维护保养
过线槽
光纤要保持在对射状态，直振间距依据端子大小变化。
更换端子先手动调节端子机确认上刀高度，避免打坏刀片
本机的剥线，夹线对气压依赖较高，气压不得低于5公斤。
引出线
本机的保养主要包含机械部份的润滑及供料部分的清洁：
pvc绝缘材料端子机滑块部位每班加油一次，每次一至两滴即可，模具部送料部位每天加油润滑一次，加油完成后手动活动润滑几次后用干净的布料擦去多余油渍。保持清洁。
振盘及直振导轨，每班清理一次，操持清洁。因振盘振动较大，每周检查一次机器各部位的螺丝紧固。
剥线装置丝杆每班加油一次，保持清洁
后续生产调试程中有任何问题请及时与我司技术人员联系。
故障排除与修改
A、离合器不定位，卡住马达无法起动。可能操作不当和模具不良。
1、排除以手动操作滑块，将套筒插进去，转动主轴，以套筒将其放入。
B、马达、皮带轮正常动转机台无法运作。
1、电磁铁不良，换新。
2、电器线路板故障，换新。
3、脚踏开关不良，换新。
4、保险丝一直断，勿加大。
5、离合器弹簧不够力，换新。
6、机械动作迟钝，每日加黄油1-3次机台（4孔）与模具（3孔）之油孔。
7、马达故障（冒烟，臭味），马达60W整换，注意马达电压。
8、皮带不要太紧，手压皮带时为10Mm之间。
C、模具卡住，无法上下滑动
1、用手转动皮带轮一圈，使主轴带动滑动块带动冲头，看上下铆打，是否碰伤，刮伤端子卡住上刀。
D、刀模调整：注意：调整刀具高低时请将电源关闭。
A、机器部分
1、按需要方向旋转，调整螺丝适当位置，然后锁紧即调试完毕。
B、模具部分
1、全压著高度调节，由0-9共10个指标，号码越大，则高度空隙越大，每一号码指标相差
0.06mm。
联合签名入口2、PVC压著高度微调，拉出旋转，由1-8共8个指标，号码越大，PVC刀片高度越高，每一指标高度相差0.1mm.
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