猪鬃毛皮毛分离装置的制作方法

1.本发明涉及鬃毛加工技术领域，具体为猪鬃毛皮毛分离装置。

背景技术：

2.猪鬃的主要用途是做日用刷、油漆刷、机器刷等。刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响。猪鬃原料无法由人工合成，是一种无法人工替代的天然产品。
3.猪鬃毛脱毛采用脱皮拔毛和直接拔毛两种，脱皮拔毛是将猪皮从猪身剃下，再在皮囊上拔毛，后者是经过开水对猪烫过后在进行脱毛，二者采用的都是镊子拔毛，使用极为不便，为此，我们提出一种能够代替人工操作的皮毛脱离设备来解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了猪鬃毛皮毛分离装置，实现了精准且有效的毛皮分离工作，代替了人工，解决了操作难、操作累的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：猪鬃毛皮毛分离装置，包括底座柱、皮囊紧固器，底座柱通过往返移动件带动有拔夹机构，皮囊紧固器设在拔夹机构的对立侧，
8.所述皮囊紧固器包括有“l”型支撑底座，其竖直端上端设有压紧皮囊的工作板，工作板的下方设有连接在支撑底座横端顶部上的拖拽件。
9.作为优选，所述拔夹机构包括有固定在往返移动件上的底板，底板的末端设有传动件，传动件推动端连接有滑动在底板顶部的推压板，底板的前端的上半端设有一凹陷槽，凹陷槽上通过活动贯穿在底板上的两个滑杆活动有夹持板，夹持板前端与底板前端设为对称的倒角，而夹持板前后端通过延伸的固定块连接有固定在凹陷槽顶面上的弹簧。
10.作为优选，所述推压板推动端底部为三角状的缺口，顶端拐角设为外圆倒角，其顶端高于夹持板的顶部。
11.作为优选，所述传动件包括有固定在底板末端的旋转电机，其输出端贯穿至底板上方并固定有短摇杆，短摇杆另一端通过转轴转动有长摇杆的一端，而长摇杆的另一端则通过固定块固定在推压板的顶部位置。
12.作为优选，所述往返移动件包括有滑柱、梯形台，滑柱与梯形台之间连接有复位弹簧，梯形台顶部固定一减速电机，减速电机输出轴固定有挤压杆，挤压杆延伸端的拐角设为外圆弧倒角。
13.底座柱顶部设有与滑柱适配的滑槽，梯形台固定在底座柱的顶部位置。
14.作为优选，所述工作板包括有固定在支撑底座顶端的放置板，放置板的前端设有两个对称的且位于上下面位置的压紧辊，压紧辊两端固定在放置板侧边侧外壁上，通过螺栓进行松紧、角度的调节，放置板靠近中部的位置还设有一个限位辊。
15.作为优选，所述放置板后端顶部拐角和与支撑底座顶端连接的内拐角处分别设为
内凹和外凹的圆弧倒角；放置板的前端为向中部聚拢的倒角斜面，最前端处设为外凸的圆弧面；
16.放置板的前端夹角角度为10-15度。
17.作为优选，所述拖拽件包括有通过支架设在支撑底座顶部的辊轮，辊轮外圆上套设有两个绕绳圈，绕绳圈上绕接有拉绳，两个拉绳的另一端连接有同一个固定夹具。
18.作为优选，所述辊轮轴端由驱动电机驱动；固定夹具由两块夹板组成，并由两个紧固螺栓进行松紧的调节。
19.作为优选，所述夹持板和底板的夹持面与水平面的夹角角度为15-20度，可方便夹持板拔离后的猪鬃毛能够有效的向斜下方脱落。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了猪鬃毛皮毛分离装置，具备以下有益效果：
22.通过将猪皮取下并铺设在放置板上，利用压紧辊和限位辊对猪皮压紧，并通过固定夹具对猪皮前端的夹紧，利用拉绳的间歇性拉动，使得猪皮一段一段的移动，配合着前后往返移动并且夹持板的夹持，实现了对放置板尖端顶起凸出的猪鬃毛进行拔动，此优点为放置板前端10-15度夹角凸出的顶置，能够实现的是横向的整条拔毛，因此，整块皮囊处理完毕后不会出现漏拔的情况，避免了浪费和后期的返工工作。
23.而往返移动件的设置，能够完成夹持板与底板夹持后远离放置板，通过设置底板和夹持板与水平面倾斜，则使得拔除后的猪鬃毛更容易掉落，以便后续的拔毛工作。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明猪鬃毛皮毛分离装置斜角仰试图；
26.图2为本发明猪鬃毛皮毛分离装置的主视图；
27.图3为本发明猪鬃毛皮毛分离装置正视图；
28.图4为本发明底座柱通过往返移动件与拔夹机构配合主视图；
29.图5为本发明往返移动件主视图；
30.图6为本发明皮囊紧固器主视图；
31.图7为本发明皮囊紧固器正视图。
32.图中：1底座柱、2皮囊紧固器、21支撑底座、22工作板、221放置板、 222压紧辊、223限位辊、23拖拽件、231辊轮、232绕绳圈、233拉绳、234 固定夹具、3往返移动件、31滑柱、32梯形台、33复位弹簧、34挤压杆、4 拔夹机构、41底板、42传动件、421旋转电机、422短摇杆、423长摇杆、43 推压板、44滑杆、45夹持板、46弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.图1-7为本发明的一个实施例，猪鬃毛皮毛分离装置，包括底座柱1、皮囊紧固器2，皮囊紧固器2包括有“l”型支撑底座21，其竖直端上端设有压紧皮囊的工作板22，工作板22的下方设有连接在支撑底座21横端顶部上的拖拽件23，工作板22包括有固定在支撑底座21顶端的放置板221，放置板221后端顶部拐角和与支撑底座21顶端连接的内拐角处分别设为内凹和外凹的圆弧倒角，方便对猪皮的放置，也在工人弯腰操作时避免膈应身体；放置板221的前端为向中部聚拢的倒角斜面，最前端处设为外凸的圆弧面r，放置板221的前端夹角角度为10-15度，能够实现的是横向的整条拔毛，因此，整块皮囊处理完毕后不会出现漏拔的情况，避免了浪费和后期的返工工作，放置板221的前端设有两个对称的且位于上下面位置的压紧辊222，压紧辊 222两端固定在放置板221侧边侧外壁上，通过螺栓进行松紧、角度的调节，放置板221靠近中部的位置还设有一个限位辊223，拖拽件23包括有通过支架设在支撑底座21顶部的辊轮231，辊轮231外圆上套设有两个绕绳圈232，绕绳圈232上绕接有拉绳233，两个拉绳233的另一端连接有同一个固定夹具 234，辊轮231轴端由驱动电机驱动；固定夹具234由两块夹板组成，并由两个紧固螺栓进行松紧的调节，在放置猪皮时，将猪皮的一端穿过限位辊223 的下方，再依次穿过上下两个压紧辊222，再将固定夹具234调节夹持猪皮，并调节螺栓进行对猪皮压紧程度，启动辊轮231上的驱动电机，带动绕绳圈 232缠绕拉绳233，此时的猪皮绷紧，通过拉动实现间歇移动，底座柱1通过往返移动件3带动有拔夹机构4，皮囊紧固器2设在拔夹机构4的对立侧，往返移动件3包括有滑柱31、梯形台32，滑柱31与梯形台32之间连接有复位弹簧33，梯形台32顶部固定一减速电机，减速电机输出轴固定有挤压杆34，挤压杆34延伸端的拐角设为外圆弧倒角，在转动时，通过弧面更便于与滑柱 31的接触，也更容易在挤压后顺利的划走，底座柱1顶部设有与滑柱31适配的滑槽，梯形台32固定在底座柱1的顶部位置，而往返移动件3的设置，能够完成夹持板45与底板41夹持后远离放置板，通过设置底板41和夹持板45 与水平面倾斜，则使得拔除后的猪鬃毛更容易掉落，以便后续的拔毛工作。
35.拔夹机构4包括有固定在往返移动件3上的底板41，底板41的末端设有传动件42，传动件42包括有固定在底板41末端的旋转电机421，其输出端贯穿至底板41上方并固定有短摇杆422，短摇杆422另一端通过转轴转动有长摇杆423的一端，而长摇杆423的另一端则通过固定块固定在推压板43的顶部位置，传动件42推动端连接有滑动在底板41顶部的推压板43，底板43 的前端的上半端设有一凹陷槽，凹陷槽上通过活动贯穿在底板41上的两个滑杆44活动有夹持板45，夹持板45前端与底板41前端设为对称的倒角，推压板43推动端底部为三角状的缺口，顶端拐角设为外圆倒角，其顶端高于夹持板45的顶部，而夹持板45前后端通过延伸的固定块连接有固定在凹陷槽顶面上的弹簧46，旋转电机421启动带动短摇杆422转动时，长摇杆423会随着其移动进行前后的往返运动，进而通过移动的推压板43去挤压夹持板45 朝向底板41方向靠近，直至夹持住鬃毛，拔除后，夹持板45经过弹簧46弹簧的弹力返回，此时的猪鬃毛自然脱落落下收集，夹持板45和底板41的夹持面与水平面的夹角角度为15-20度，可方便夹持板拔离后的猪鬃毛能够有效的向斜下方脱落。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.猪鬃毛皮毛分离装置，包括底座柱、皮囊紧固器，底座柱通过往返移动件带动有拔夹机构，皮囊紧固器设在拔夹机构的对立侧，其特征在于：所述皮囊紧固器包括有“l”型支撑底座，其竖直端上端设有压紧皮囊的工作板，工作板的下方设有连接在支撑底座横端顶部上的拖拽件。2.根据权利要求1所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述拔夹机构包括有固定在往返移动件上的底板，底板的末端设有传动件，传动件推动端连接有滑动在底板顶部的推压板，底板的前端的上半端设有一凹陷槽，凹陷槽上通过活动贯穿在底板上的两个滑杆活动有夹持板，夹持板前端与底板前端设为对称的倒角，而夹持板前后端通过延伸的固定块连接有固定在凹陷槽顶面上的弹簧。3.根据权利要求2所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述推压板推动端底部为三角状的缺口，顶端拐角设为外圆倒角，其顶端高于夹持板的顶部。4.根据权利要求2所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述传动件包括有固定在底板末端的旋转电机，其输出端贯穿至底板上方并固定有短摇杆，短摇杆另一端通过转轴转动有长摇杆的一端，而长摇杆的另一端则通过固定块固定在推压板的顶部位置。5.根据权利要求1所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述往返移动件包括有滑柱、梯形台，滑柱与梯形台之间连接有复位弹簧，梯形台顶部固定一减速电机，减速电机输出轴固定有挤压杆，挤压杆延伸端的拐角设为外圆弧倒角。底座柱顶部设有与滑柱适配的滑槽，梯形台固定在底座柱的顶部位置。6.根据权利要求1所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述工作板包括有固定在支撑底座顶端的放置板，放置板的前端设有两个对称的且位于上下面位置的压紧辊放置板靠近中部的位置还设有一个限位辊。7.根据权利要求6所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述放置板后端顶部拐角和与支撑底座顶端连接的内拐角处分别设为内凹和外凹的圆弧倒角；放置板的前端为向中部聚拢的倒角斜面，最前端处设为外凸的圆弧面；放置板的前端夹角角度为10-15度。8.根据权利要求1所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述拖拽件包括有通过支架设在支撑底座顶部的辊轮，辊轮外圆上套设有两个绕绳圈，绕绳圈上绕接有拉绳，两个拉绳的另一端连接有同一个固定夹具。9.根据权利要求8所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述辊轮轴端由驱动电机驱动；固定夹具由两块夹板组成，并由两个紧固螺栓进行松紧的调节。10.根据权利要求2所述的猪鬃毛皮毛分离装置，其特征在于：所述夹持板和底板的夹持面与水平面的夹角角度为15-20度。

技术总结

本发明涉及鬃毛加工技术领域，且公开了猪鬃毛皮毛分离装置，包括底座柱、皮囊紧固器，底座柱通过往返移动件带动有拔夹机构，皮囊紧固器设在拔夹机构的对立侧，皮囊紧固器包括有“L”型支撑底座，其竖直端上端设有压紧皮囊的工作板，工作板的下方设有连接在支撑底座横端顶部上的拖拽件；拔夹机构包括有固定在往返移动件上的底板，底板的末端设有传动件，传动件推动端连接有滑动在底板顶部的推压板，底板的前端的上半端设有一凹陷槽，凹陷槽上通过活动贯穿在底板上的两个滑杆活动有夹持板，而夹持板前后端通过延伸的固定块连接有固定在凹陷槽顶面上的弹簧。本发明实现了精准且有效的毛皮分离工作，代替了人工，解决了操作难、操作累的问题。的问题。的问题。