液体制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种液体制备装置。

背景技术：

2.啤酒机所用的发酵桶在酿造以及储存啤酒的过程中，对温度有着较高的要求，目前普遍采用压缩机制冷的方案对发酵桶中的啤酒进行降温，存在降温不均匀的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一方面提出了一种液体制备装置。
5.有鉴于此，本实用新型的一个目的提出了一种液体制备装置，包括：桶体，桶体包括存储腔，存储腔用于存放液体；驱动组件，驱动组件包括进液部和出液部，进液部和出液部均与存储腔相连通，驱动组件位于存储腔的外侧；制冷组件，制冷组件包括第一换热器，第一换热器设置于桶体上，位于桶体对应出液部的区域设置；其中，驱动组件用于驱动存储腔内的液体经进液部流出存储腔后，再由出液部流回至存储腔内。
6.本实用新型提出的液体制备装置包括桶体和驱动组件。具体地，桶体包括用于存储液体的存储腔。驱动组件位于存储腔外侧，驱动组件包括进液部和出液部，进液部和出液部均与存储腔相连通。进一步地，驱动组件用于驱动存储腔内的液体经进液部流出存储腔后，在由出液部流出至存储腔内，从而使存储腔内液体达到了液体流动循环，避免了加热或降温不均匀的问题。
7.进一步地，在该液体制备装置中还设计了制冷组件，其中制冷组件包括第一换热器，将第一换热器设置在桶体上，第一换热器用于对存储腔内的液体进行制热或制冷。进一步地，通过将第一换热器设置于与出液部相对于的桶体的侧壁区域，进而通过第一换热器可以直接通过出液部进入到存储腔内的液体进行制冷，以能够使得存储腔内的上部区域和下部区域的液体进行温度进行均衡处理，快速达到目标温度要求，从而实现对桶体内部液体的温度调节，以使得桶内的温度能够满足于制备物料的温度需求，并且在保存物料时还能对桶内液体进行保温，保证了桶体内物料的品质。
8.另外，本实用新型提供的上述实施例中的液体制备装置还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，驱动组件还包括：泵体，泵体的进口与进液部相连接，泵体的出口与出液部相连接，泵体用于驱动液体流动。
10.在该技术方案中，驱动组件包括泵体，泵体用于提供动力，以驱动存储腔内的液体流动。进一步地，将泵体的进口与驱动组件的进液部相连通，泵体的出口与驱动组件的出液部相连通。泵体作为驱动组件的核心，且其进口通过与进液部相通进而与桶体的存储腔相通，出口通过与出液部相通进而与桶体的存储腔相通。进一步地，泵体用来驱动液体流动，从而到达了存储腔的液体经过进液部到泵体进口，再到泵体，再到泵体出口，再到出液部，
最后回到桶体的目的。实现了桶内液体循环流动，有利于解决桶内液体加热降温不均匀的问题。
11.在上述任一技术方案中，桶体包括进液口和出液口，出液口与进液部相连接，进液口与出液部相连接；其中，沿桶体的高度方向，进液口位于桶体的下部，出液口位于桶体的上部。
12.在该技术方案中，在桶体上设置了进液口和出液口，出液口与驱动组件中的进液部相连，出液口与驱动组件的出液部相连。从而进一步的实现桶内液体在桶外驱动组件的驱动下实现“桶内—桶外—桶内”的循环流动。进一步地，进液口设置在桶体下部，出液口位于桶体上部，实现了桶内液体上下部互换的目标，进而保证了桶内液体加热降温均匀。
13.在上述任一技术方案中，沿桶体的高度方向，进液口至桶体的底壁之间的距离大于或等于桶体的高度的1/6，小于或等于桶体的高度的1/3。
14.在该技术方案中，通过驱动组件驱动存储腔内的液体经进液口流出存储腔后，在由出液口流出至存储腔内，从而使存储腔内液体达到了液体流动循环，考虑到不同温度的液体在存储腔内存在分层的问题，温度较低的液体会浮于上方，进而通过驱动上下液体循环的方式达到存储腔内的液体温度均衡的目的，通过将进液口设置于桶体的下部区域，进一步地限定出进液口的设置位置与存储腔的底壁的距离满足大于或等于桶体的高度的1/6，小于或等于桶体的高度的1/3，进而可以使得位于下部区域的温度较高的液体能够得到快速循环至存储腔的顶部，进而达到上下区域的液体的温度均衡的目的。
15.在上述任一技术方案中，第一换热器绕设于存储腔的外侧，沿桶体的高度方向，第一换热器位于出液口的下方。
16.在该技术方案中，通过将第一换热器设置于位于出液口下方的桶体的侧壁，进而通过第一换热器对通过出液口进入到存储腔内的液体进行换热处理，进而加速了整个存储腔内的液体的温度实现均衡的目的。
17.在上述任一技术方案中，制冷组件还包括压缩机；四通换向阀，四通换向阀的第一口与压缩机的排气口相连通，四通换向阀的第二口与压缩机的回气口相连通，第一换热器的一端与四通换向阀的第三口相连通；第二换热器，第二换热器的一端与第一换热器的另一端相连通，第二换热器的另一端与四通换向阀的第四口相连通。
18.在该技术方案中，制冷组件中还包括压缩机，四通换向阀，第二换热器。其中四通换向阀的第一口与压缩机的排气口相连通，四通换向阀的第二口与压缩机的回气口相连通，四通换向阀的第三口与第一换热器的一端相连通，四通换向阀的第四口与第二换热器的一端相连通，另外，第二换热器的另一端与第一换热器的另一端相连通。形成了一个可以制冷制热转换的系统。进一步地，第一换热器设置于桶体上，从而实现了在制冷状态下能够对桶内液体进行降温，在加热状态下能够对桶内液体进行加热。实现了降温，加热都使用同一结构，无需在额外进行电加热，充分发挥压缩机制冷组件的作用。使用制冷组件可以利用其加热、制冷的两种功能，可以节约能源，提高系统的利用效率。
19.在上述任一技术方案中，制冷组件还包括：第一换热器沿桶体的周向绕设于桶体上。
20.在该技术方案中，第一换热器的位置被设置为沿桶体的周向绕设在桶体上部，第一换热器具有加热，降温的作用，将第一换热器要桶体周向环绕可以使桶上部液体冷却均
匀，在经过驱动系统的驱动液体循环流动从而对桶内液体进行加热和降温。
21.在上述任一技术方案中，沿桶体的高度方向，第一换热器的高度大于或等于桶体高度的二分之一。
22.在该技术方案中，对于第一换热器的高度要求是：大于或等于桶体高度的二分之一。通过将第一换热器的高度设置成大于或等于桶体高度的二分之一，进而增加了第一换热器与桶体的接触面积，也即第一换热器与桶体的接触面积大于或等于桶体侧壁面积的二分之一，进而实现了更高效地降温的目的。
23.在上述任一技术方案中，桶体还包括投料口和出料口；阀体，设置于出料口，用于开启或关闭出料口。
24.在该技术方案中，在桶体上还分别设置了投料口和出料口，投料口用于投放待用的物料；出料口用于对桶体内的物料进行排放。进一步地，在出料口处设置有阀体，通过阀体关闭和开启出料口，以实现对桶体内物料的排放。
25.在上述任一技术方案中，还包括：温度传感器，设置于桶体上，位于存储腔内，用于检测存储腔内的液体的温度。
26.在该技术方案中，液体制备装置还有设有温度传感器，设置在桶体的存储腔内，用来检测存储腔液体的温度。能够准确的了解桶内液体温度，进而启动外部制冷组件和驱动组件工作，控制桶内液体温度，进一步地，防止了桶内液体升热或降温不均匀的问题。
27.在上述任一技术方案中，温度传感器的数量为两个，两个温度传感器间隔设置；其中，两个温度传感器中的一个位于出液部对应的桶体的上部区域，另一个位于进液部对应的桶体的下部区域。
28.在该技术方案中，通过设置两个温度传感器，且两个温度传感器分别设置于桶体的上部区域和下部区域，进而通过两个温度传感器能够检测到两个区域的液体对应的温度差，当温度差超出阈值，则说明存储腔内的液体温差较大，进而通过驱动组件实现上下区域的液体的循环，进而使得上下区域的液体进行混合，进而使得存储腔内的液体温度达到均衡，进而提升了制备的液体的口感。
29.在上述任一技术方案中，还包括：控制器，控制器与驱动组件和制冷组件相连接，控制器用于根据存储腔内的液体的温度，控制驱动组件和制冷组件工作。
30.在该技术方案中，通过控制器根据温度传感器检测到温度数据，控制驱动组件和第一换热器工作，进而实现了对存储腔内的液体温度的自动调节，以满足液体制备的温度需求。
31.具体地，液体制备装置的控制过程为：根据存储腔内的液体温度信息来控制泵体运行，具体的，通过温度传感器获取到存储腔内的液体温度后，控制泵体运行，将存储腔下部液体通过进液部进出到泵体，泵体运行，再将液体从出液部流回存储腔上部。如此进行循环流动，从而达到了桶内液体加热降温均匀的目的。
32.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
33.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
34.图1示出了本实用新型的一个实施例的液体制备装置的结构示意图；
35.图2示出了本实用新型的一个实施例的液体制备装置中的制冷组件处于制冷状态的结构示意图；
36.图3示出了本实用新型的一个实施例的液体制备装置中的制冷组件处于加热状态的结构示意图。
37.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.1液体制备装置，10桶体，102存储腔，104出液口，106进液口，108投料口，110出料口，112阀体，20驱动组件，202泵体，204进液部，206出液部，30制冷组件，302第一换热器，304压缩机，306第二换热器，308四通换向阀，310节流部件。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.下面参照图1至图3述根据本实用新型一些实施例的液体制备装置1。
42.如图1所示，本实用新型的一个实施例提出了一种液体制备装置1，包括桶体10、驱动组件20和制冷组件30。
43.进一步地，桶体10包括存储腔102，存储腔102用于存放液体；驱动组件20包括进液部204和出液部206，进液部204和出液部均与存储腔102相连通，驱动组件20位于存储腔102的外侧；制冷组件30包括第一换热器302，第一换热器302设置于桶体10上，位于桶体10对应出液部的区域设置。其中，驱动组件20用于驱动存储腔102内的液体经进液部204流出存储腔102后，在由出液部206流回至存储腔102内。
44.本实用新型提出的液体制备装置1包括桶体10，驱动组件20。具体地，桶体10包括用于存储液体的存储腔102。驱动组件20位于存储腔102外侧，驱动组件20包括进液部204和出液部206，进液部204和出液部206均与存储腔102相连通。进一步地，驱动组件20用于驱动存储腔102内的液体经进液部204流出存储腔102后，在由出液部206流回至存储腔102内，从而使存储腔102内液体载驱动组件的作用下形成了液体流动循环，避免了加热或降温不均匀的问题。将驱动组件20设置在存储腔102外侧，进液部204和出液部206均与存储腔102相连，使的液体制备装置构成了一个循环装置，以加速桶体10内部的液体流动，进而达到降温或升温均匀的目的。
45.进一步地，在该液体制备装置1中还包括制冷组件30，其中制冷组件30包括第一换热器302，将第一换热器302设置在桶体10上，第一换热器302具有加热、制冷的作用，通过将第一换热器302设置在桶体10上，从而实现对存储腔102内部液体的温度调节，以使得存储腔102内的温度能够满足于制备物料的温度需求，并且在保存物料时还能对桶内液体进行保温，保证了桶体10内物料的品质。
46.进一步地，驱动组件20还包括泵体202，泵体202的进口与进液部204相连接，泵体202的出口与出液部206相连接，泵体202用于驱动液体流动。
47.在该实施例中，驱动组件20的主要组成部分是泵体202，进一步地，将泵体202的进口与驱动组件20的进液部204相连通，泵体202的出口与驱动组件20的出液部206相连通。泵体202作为驱动组件20的核心，且其进口通过与进液部204相通进而与桶体10相通，出口通过与出液部206相通进而与桶体10相通。进一步地，泵体202用来驱动液体流动，从而到达了桶内液体经过进液部204到泵体202进口，再到泵体202，再到泵体202出口，再到出液部206，最后回到桶体10的目的。实现了桶内液体循环流动，有利于解决桶内液体加热降温不均匀的问题。
48.进一步地，如图1所示，进液部204设置为进水管，出液部206设置为出水管，进水管的两端分别连接于泵体202的进口和桶体10的出液口104，出水管的两端分别连接泵体202的出口和桶体10的进液口106。
49.进一步地，桶体10包括进液口106和出液口104，出液口104与进液部204相连接，进液口106与出液部206相连接；其中，沿桶体10的高度方向，进液口106位于桶体10下部，出液口104位于桶体10的上部。
50.在该实施例中，在桶体10上设置了进液口106和出液口104，出液口104与驱动组件20中的进液部204相连，进液口106与驱动组件20的出液部206相连。从而进一步的实现桶内液体在桶外的驱动组件20的驱动下实现“桶内—桶外—桶内”的循环流动。
51.进一步地，进液口106设置在桶体10下部，出液口104位于桶体10上部，实现了存储腔102内液体上下部互换的目标，进而保证了桶内液体加热降温均匀。
52.进一步地，在桶体10上还分别设置了投料口108和出料口110，投料口108用于投放待用的物料；出料口110用于对桶体10内的物料进行排放。
53.进一步地，在出料口110处设置有阀体112，通过阀体112关闭和开启出料口110，以实现对桶体10内物料的排放。阀体112可以为电磁阀或手动的开关阀。
54.在本技术的一个实施例中，沿桶体10的高度方向，进液口至桶体10的底壁之间的距离大于或等于桶体10的高度的1/6，小于或等于桶体10的高度的1/3。
55.在该实施例中，通过驱动组件20驱动存储腔102内的液体经进液口流出存储腔102后，在由出液口104流出至存储腔102内，从而使存储腔102内液体达到了液体流动循环，考虑到不同温度的液体在存储腔102内存在分层的问题，温度较低的液体会浮于上方，进而通过驱动上下液体循环的方式达到存储腔102内的液体温度均衡的目的，通过将进液口设置于桶体10的下部区域，进一步地限定出进液口的设置位置与存储腔102的底壁的距离满足大于或等于桶体10的高度的1/6，小于或等于桶体10的高度的1/3，进而可以使得位于下部区域的温度较高的液体能够得到快速循环至存储腔102的顶部，进而达到上下区域的液体的温度均衡的目的。
56.在本技术的一个实施例中，第一换热器302绕设于存储腔102的外侧，沿桶体10的高度方向，第一换热器302位于出液口104的下方。
57.在该实施例中，通过将第一换热器302设置于位于出液口104下方的桶体10的侧壁，进而通过第一换热器302对通过出液口104进入到存储腔102内的液体进行换热处理，进而加速了整个存储腔102内的液体的温度实现均衡的目的。
58.进一步地，如图2和图3所示，制冷组件30还包括压缩机304；四通换向阀308，四通换向阀308的第一口与压缩机304的排气口相连通，四通换向阀308的第二口与压缩机304的回气口相连通，第一换热器302的一端与四通换向阀308的第三口相连通；第二换热器306，第二换热器306的一端与第一换热器302的另一端相连通，第二换热器306的另一端与四通换向阀308的第四口相连通。
59.在该技术方案中，制冷组件30中还包括压缩机304，四通换向阀308，第二换热器306。其中四通换向阀308的第一口与压缩机304的排气口相连通，四通换向阀308的第二口与压缩机304的回气口相连通，四通换向阀308的第三口与第一换热器302的一端相连通，四通换向阀308的第四口与第二换热器306的一端相连通，另外，第二换热器306的另一端与第一换热器302的另一端相连通。形成了一个可以制冷制热互相转换的系统。
60.进一步地，制冷组件30还包括：节流部件310，节流部件310设置于第一换热器302和第二换热器306之间的流路上。
61.在该实施例中，通过将节流部件310设置在第一换热器302和第二换热器306之间的流路上。当高温高压的冷媒液体流过节流部件310后，就变成了低温低压的冷媒液体，因而可以实现向外界交换热量的目的，进而实现制冷组件30加热或制冷的目的。
62.进一步地，因液体制备装置1有加热和制冷的场景需求，制冷一般使用逆卡诺循环的工作原理，通过设置在桶体10外侧的第一换热器302对桶内液体进行降温，制冷组件30无需改变第一换热器302，第二换热器306，四通换向阀308，压缩机304，节流部件310的物理位置，只需控制四通换向阀308中流路流向就可以改变制冷组件30的流路流向，从而制冷，制热转换。
63.具体的，制冷状态时，如图2所示，系统收到制冷的指令，制冷组件30运转，此时四通换向阀308按照制冷流路模式控制流路，冷媒流向为：压缩机304排气口-第二换热器306-节流部件310-第一换热器302-压缩机304回气口这样完成一个循环；制热状态时，如图3所示，系统收到加热的指令，制冷组件30运转，四通换向阀308按照加热流路模式控制流路，冷媒流向为压缩机304排气口-第一换热器302-节流部件310-第二换热器306-压缩机304回气口这样完成一个循环。进一步地，第一换热器302设置于桶体10上，从而实现了在制冷状态下能够对桶内液体进行降温，在加热状态下能够对桶内液体进行加热。实现了降温，加热都使用同一结构，无需在额外进行电加热，充分发挥压缩机304制冷组件30的作用。
64.进一步地，如图1所示，第一换热器302沿桶体10的周向绕设于桶体10上。
65.在该实施例中，第一换热器302的位置被设置为沿桶体10的周向绕设在桶体10上部，第一换热器302具有加热，降温的作用，将第一换热器302要桶体10周向环绕可以使桶上部液体冷却均匀，在经过驱动系统的驱动液体循环流动从而对桶内液体进行加热和降温。
66.进一步地，第一换热器302沿桶体10的周向绕设于桶体10上，且第一换热器302设置于桶体10的中上部，进而实现通过第一换热器302实现对桶体10中上部内的液体实现降温，根据液体低温下降的原理，受第一换热器302的影响温度降低的液体会下降至桶体10的下部，下部的液体会上浮，进而受到第一换热器302的降温，进而实现桶体10内的液体的温度的均匀性。
67.进一步地，沿桶体10的高度方向，第一换热器302的高度大于或等于桶体10高度的二分之一，通过将第一换热器302的高度设置成大于或等于桶体10高度的二分之一，进而增
加了第一换热器302与桶体10的接触面积，也即第一换热器302与桶体10的接触面积大于桶体10侧壁面积的二分之一，进而实现了更高效地降温和加热的目的。
68.进一步地，还包括：温度传感器(图中没有标出)，设置于桶体10上，位于存储腔102内，用于检测存储腔102内的液体的温度。
69.在本技术的一个实施例中，温度传感器的数量为两个，两个温度传感器间隔设置；其中，两个温度传感器中的一个位于出液部206对应的桶体10的上部区域，另一个位于进液部204对应的桶体10的下部区域。
70.在该实施例中，通过设置两个温度传感器，且两个温度传感器分别设置于桶体10的上部区域和下部区域，进而通过两个温度传感器能够检测到两个区域的液体对应的温度差，当温度差超出阈值，则说明存储腔102内的液体温差较大，进而通过驱动组件20实现上下区域的液体的循环，进而使得上下区域的液体进行混合，进而使得存储腔102内的液体温度达到均衡，进而提升了制备的液体的口感。
71.在本技术的一个实施例中，还包括：控制器，控制器与驱动组件20和制冷组件30相连接，控制器用于根据存储腔102内的液体的温度，控制驱动组件20和制冷组件30工作。
72.在该实施例中，通过控制器根据温度传感器检测到温度数据，控制驱动组件20和第一换热器302工作，进而实现了对存储腔102内的液体温度的自动调节，以满足液体制备的温度需求。
73.申请提供的液体制备装置的控制方法为：根据存储腔102内的液体温度信息来控制泵体202运行，具体的，通过传感器获取到存储腔102内的液体温度信息后，控制泵体202运行，将存储腔102下部液体通过进液部204进入到泵体202，泵体202再将液体从出液部206泵送至存储腔102的上部。如此进行循环流动，从而达到了存储腔102内液体加热活降温均匀的目的。
74.进一步地，根据实际需要设置一个温度阀值，当通过温度传感器的获取的温度信息大于或等于所设定的温度阀值时、控制泵体启动，进行将桶体10底部液体通过泵体202吸到顶部形成流动循环。并且持续运行设定的第一时长，第一时长结束后泵体202关闭。
75.进一步地：当获取的温度信息大于或等于预设的温度阀值时，控制泵体202运行，泵体202的运行模式可以按照预设模式周期性工作。
76.进一步地，温度传感器获取存储腔102内的液体的温度信息是按照预设频率来获取的。通过按照预设频率来获取温度信息避免了桶内液体的频繁的搅拌，同时减少了有可能因频繁搅拌导致的桶内液体风味改变的可能性。预设频率的设置可以根据液体制备装置当前所处的工作阶段进行设置。预设模式也根据当前所处的工作阶段进行设置。
77.进一步地，获取存储腔102内第一位置对应的第一温度，和存储腔102内第二位置对应的第二温度，并且计算第一温度和第二温度的差值，该差值包括在所需要获取的温度信息中。通过获取的温度信息中的差值来判断是否大于，等于或者小于预设的温度阀值，从而判断是否启动泵体202进行桶内液体循环。
78.通过按照预设频率来获取存储腔内不同位置的温度信息，并根据不同位置的温度差值，控制泵体的运行。具体地，当差值大于或等于温度阈值，则说明第一位置和第二位置之间的温差过大，进而控制泵体持续运行第一时长，进而实现对存储腔内的温度进行调整，以使得存储腔内各个位置的温度能够达到均衡。
79.具体的，沿桶体10的高度，第一位置和第二位置分别位于桶体10的上部和下部，进而能够分别检测出桶体10的上下位置的温度差值，以能够达到最佳的调温的技术效果。
80.具体地，第一时长的具体设置值，可以根据差值的大小进行确定。预置多个温差范围和与多个温差范围对应的预设运行时长，根据计算得到的当前差值与多个温差范围作比对，选择当前差值所处的温差范围对应的预设运行时长作为第一时长，控制泵体运行。
81.进一步地，差值的大小于预设运行时长成正比。进而能够实现对存储腔内的温度进行调节，以使得存储腔内不同位置的温度可以达到基本一致。
82.具体地，预设模式包括停机第二时长，运行第三时长。
83.其中，按照预设模式工作的周期数、第二时长和第三时长的具体设置步骤，可以根据差值的大小进行确定。
84.预置多个温差范围和与多个温差范围对应的预设模式和周期数，根据计算得到的当前差值与多个温差范围作比对，选择当前差值所处的温差范围对应的预设模式和周期数，控制泵体运行。进而能够实现对存储腔内的温度进行调节，以使得存储腔内不同位置的温度可以达到基本一致。
85.如图1所示，本实用新型提出的液体制备装置1还包括桶体10，驱动组件20。桶体10包括用于存储液体的存储腔102。驱动组件20位于存储腔102外侧，驱动组件20包括泵体202、进液部204和出液部206，泵体202的进口通过驱动组件20的进液部204与桶体10的存储腔102相连通，泵体202的出口通过驱动组件20的出液部206与桶体10的存储腔102相连通。进一步地，驱动组件20用于驱动存储腔102内的液体经进液部204流出存储腔102后，在由出液部206流回至存储腔102内，从而使存储腔102内液体载驱动组件的作用下形成了液体流动循环，以加速桶体10内部的液体流动，进而达到降温或升温均匀的目的。
86.进一步地，在桶体10上设置了进液口106和出液口104，出液口104与驱动组件20中的进液部204相连，进液口106与驱动组件20的出液部206相连。从而进一步的实现桶内液体在桶外的驱动组件20的驱动下实现“桶内—桶外—桶内”的循环流动。
87.进一步地，进液口106设置在桶体10下部，出液口104位于桶体10上部，实现了存储腔102内液体上下部互换的目标，进而保证了桶内液体加热降温均匀。
88.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体制备装置，其特征在于，包括：桶体，所述桶体包括存储腔，所述存储腔用于存放液体；驱动组件，所述驱动组件包括进液部和出液部，所述进液部和所述出液部均与所述存储腔相连通，所述驱动组件位于所述存储腔的外侧；制冷组件，所述制冷组件包括第一换热器，所述第一换热器设置于所述桶体上，位于所述桶体对应所述出液部的区域设置；其中，所述驱动组件用于驱动所述存储腔内的液体经所述进液部流出所述存储腔后，再由所述出液部流回至所述存储腔内。2.根据权利要求1所述的液体制备装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：泵体，所述泵体的进口与所述进液部相连接，所述泵体的出口与所述出液部相连接，所述泵体用于驱动所述液体流动。3.根据权利要求1所述的液体制备装置，其特征在于，所述桶体包括进液口和出液口，所述出液口与所述进液部相连接，所述进液口与所述出液部相连接；其中，沿所述桶体的高度方向，所述进液口位于所述桶体的下部，所述出液口位于所述桶体的上部。4.根据权利要求3所述的液体制备装置，其特征在于，沿所述桶体的高度方向，所述进液口至所述桶体的底壁之间的距离大于或等于所述桶体的高度的1/6，小于或等于所述桶体的高度的1/3。5.根据权利要求3所述的液体制备装置，其特征在于，所述第一换热器绕设于所述存储腔的外侧，沿所述桶体的高度方向，所述第一换热器位于所述出液口的下方。6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体制备装置，其特征在于，所述制冷组件还包括：压缩机；四通换向阀，所述四通换向阀的第一口与所述压缩机的排气口相连通，所述四通换向阀的第二口与所述压缩机的回气口相连通，所述第一换热器的一端与所述四通换向阀的第三口相连通；第二换热器，所述第二换热器的一端与所述第一换热器的另一端相连通，所述第二换热器的另一端与所述四通换向阀的第四口相连通。7.根据权利要求1至5中任一项所述的液体制备装置，其特征在于，所述桶体还包括：投料口和出料口；阀体，设置于所述出料口，用于开启或关闭所述出料口。8.根据权利要求1至5中任一项所述的液体制备装置，其特征在于，还包括：温度传感器，设置于所述桶体上，位于所述存储腔内，用于检测所述存储腔内的液体的温度。9.根据权利要求8所述的液体制备装置，其特征在于，所述温度传感器的数量为两个，两个所述温度传感器间隔设置；其中，两个所述温度传感器中的一个位于所述出液部对应的所述桶体的上部区域，另一个位于所述进液部对应的所述桶体的下部区域。
10.根据权利要求8所述的液体制备装置，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器与所述驱动组件和所述制冷组件相连接，所述控制器用于根据所述存储腔内的液体的温度，控制所述驱动组件和所述制冷组件工作。

技术总结

本实用新型提供了一种液体制备装置，包括：桶体，桶体包括存储腔，存储腔用于存放液体；驱动组件，驱动组件包括进液部和出液部，进液部和出液部均与存储腔相连通，驱动组件位于存储腔的外侧；制冷组件，制冷组件包括第一换热器，第一换热器设置于桶体上，位于桶体对应出液部的区域设置；其中，驱动组件用于驱动存储腔内的液体经进液部流出存储腔后，再由出液部流回至存储腔内。本实用新型提出的液体制备装置包括桶体和驱动组件。驱动组件包括进液部和出液部，进液部和出液部均与存储腔相连通。驱动组件用于驱动存储腔内的液体经进液部流出存储腔后，在由出液部流出至存储腔内，从而使存储腔内液体达到了液体流动循环。使存储腔内液体达到了液体流动循环。使存储腔内液体达到了液体流动循环。