发酵桶和酿造设备的制作方法

1.本实用新型涉及发酵桶技术领域，具体而言，涉及一种发酵桶和一种酿造设备。

背景技术：

2.相关技术中，酿造设备所用的发酵桶在酿造酒过程中，发酵桶内的温度不均，影响发酵效果，导致流出的酒的温差大，饮用口感差。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种发酵桶。
5.本实用新型的第二方面提出了一种酿造设备。
6.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种发酵桶，包括：桶体，桶体内设置有发酵腔；换热装置，设于桶体，换热装置用于调节发酵腔的温度；搅拌装置，位于发酵腔内；驱动装置，驱动装置包括齿轮箱，齿轮箱用于驱动搅拌装置。
7.本实用新型提供的一种发酵桶包括桶体、换热装置、搅拌装置和驱动装置。其中，换热装置设于桶体，换热装置工作以调节发酵腔的温度。具体地，换热装置工作以降低发酵桶内的温度，实现对发酵腔内的液体降温冷却，以满足发酵酒所需的温度需求。具体地，换热装置工作以向发酵腔供热，以提升发酵桶内的温度，实现对发酵腔内的液体升温加热。
8.具体地，酿造设备还包括检测装置和控制器，检测装置和换热装置均与控制器连接。检测装置用于检测发酵腔内的温度，控制装置根据检测装置检测的温度数据控制换热装置工作或停止工作，以保证发酵腔内的温度满足发酵所需。
9.可以理解的是，换热装置相对于桶体的设置位置是固定的。其无法保证发酵腔内不同位置处的液体温度的均衡性及一致性，会导致调节发酵桶内的温度时，发酵腔内上下温度分层，引起温度不均。故而，将换热装置与搅拌装置和驱动装置相结合，以利用驱动装置的齿轮箱驱动搅拌装置转动，搅拌装置转动能够扰流发酵桶内的液体，使得发酵腔内不同位置处的液体能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果，且可降低由发酵桶流出的液体的温差，可保证产品的饮用口感。
10.具体地，桶体内设置有发酵腔，发酵腔内容置有液体，搅拌装置的至少一部分能够与液体接触，以保证搅拌装置能够有效扰流。
11.根据本实用新型上述的发酵桶，还可以具有以下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，驱动装置还包括电机；搅拌装置包括搅拌叶，电机通过齿轮箱驱动搅拌叶转动。
13.在该技术方案中，驱动装置包括电机，搅拌装置包括搅拌叶，电机通过齿轮箱与搅拌叶配合使用，以利用电机通过齿轮箱驱动搅拌叶转动，以达到扰流发酵桶内的液体，使得发酵桶内不同位置处的液体能够均匀混合的目的。
14.具体地，搅拌叶包括轴体和多个搅拌叶，多个搅拌叶均与轴体连接，且多个搅拌叶
沿轴体的周向间隔布置。该设置能够增大搅拌叶与发酵腔内的液体的接触面积和接触角度，有利于提升搅拌、扰流效果。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置。
16.在该技术方案中，通过合理设置搅拌叶和桶体的配合结构，使得搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置，搅拌叶转动能够沿桶体的高度方向，下上搅动发酵腔内的液体，能够增强搅拌装置的搅拌效果，使得发酵腔内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度方向布置。
18.在该技术方案中，通过合理设置搅拌叶和桶体的配合结构，使得搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度方向布置，搅拌叶转动能够形成涡旋，以扰动桶体内的液体，达到搅动发酵腔内的液体目的。该设置能够增强搅拌装置的搅拌效果，有利于发酵腔内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，电机位于桶体的一侧。
20.在该技术方案中，电机位于桶体的一侧，也即，电机位于桶体的外侧，电机不会占用桶体的内部空间，可保证发酵腔内的液体量。可以理解的是，电机与桶体的外壁面对应设置。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，驱动装置还包括：第一搅拌轴，第一搅拌轴与电机连接，且第一搅拌轴的一部分位于发酵腔内；齿轮箱位于发酵腔内，齿轮箱的第一侧壁设置有第一开口，齿轮箱的第二侧壁设置有第二开口，第一搅拌轴通过第一开口连接齿轮箱，搅拌叶通过第二开口连接齿轮箱。
22.在该技术方案中，驱动装置还包括第一搅拌轴和齿轮箱。齿轮箱具有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁为齿轮箱的两个侧壁。其中，第一侧壁设置有第一开口，第二侧壁设置有第二开口。也就是说，第一开口和第二开口位于齿轮箱的不同侧壁上。
23.具体地，第一搅拌轴与电机连接，且第一搅拌轴的一部分位于发酵腔内，第一搅拌轴通过位于第一侧壁的第一开口与齿轮箱连接，搅拌叶通过第二侧壁的第二开口与齿轮箱连接。也就是说，第一搅拌轴和搅拌叶通过齿轮箱连接，第一搅拌轴和搅拌叶位于齿轮箱的不同侧。该设置能够合理利用桶体的内部空间，在保证电机驱动搅拌叶转动的有效性及可行性的同时，能够降低驱动装置对空间的占用率，便于发酵桶的其他部件的合理布局，有利于减小发酵桶的整体体积，进而有利于减小酿造设备的体积，且有利于保证产品外观的美观性及流畅性。
24.可以理解的是，电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过齿轮箱驱动搅拌叶转动。
25.具体地，齿轮箱的外表面形成有防水层，使得齿轮箱不易腐蚀，有利于延长齿轮箱的使用寿命，且不会污染发酵腔内的液体。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，齿轮箱的第一侧壁垂直于齿轮箱的第二侧壁。
27.在该技术方案中，齿轮箱的第一侧壁垂直于齿轮箱的第二侧壁，故而，限定了与齿轮箱连接的第一搅拌轴和搅拌叶的位置关系。该设置为第一搅拌轴和搅拌叶提供了合理的布局空间，不会发生第一搅拌轴和搅拌叶干涉的情况。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，齿轮箱包括：第一锥形齿轮，与第一搅拌轴连接；第二锥形齿轮，与搅拌叶连接，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
29.在该技术方案中，齿轮箱包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，其中，第一锥形齿轮与第一搅拌轴连接，第二锥形齿轮与搅拌叶连接。第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相配合，以满足位于齿轮箱不同侧的第一搅拌轴和搅拌叶配合连接的使用需求，且可保证第一搅拌轴能够有效带动搅拌叶转动。
30.具体地，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均包括第一端面、第二端面和侧壁，侧壁位于第一端面和第二端面之间，且侧壁与第一端面和第二端面均连接，侧壁设置有齿部，第一端面的面积小于第二端面的面积。其中，沿桶体的高度方向，第一锥形齿轮的第一端面位于第二端面的上方；沿桶体的径向方向，第二锥形齿轮的第一端面位于第二端面和桶体的轴线之间；第一锥形齿轮的齿部与第二锥形齿轮的齿部啮合。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，齿轮箱包括：柱形齿轮，与第一搅拌轴连接；蜗杆，与搅拌叶连接，蜗杆与柱形齿轮啮合。
32.在该技术方案中，齿轮箱包括柱形齿轮和蜗杆，其中，柱形齿轮与第一搅拌轴连接，蜗杆与搅拌叶连接。柱形齿轮和蜗杆相配合，以满足位于齿轮箱不同侧的第一搅拌轴和搅拌叶配合连接的使用需求，且可保证第一搅拌轴能够有效带动搅拌叶转动。
33.具体地，柱形齿轮的周侧壁上设置有第一齿部，蜗杆的周侧壁上设置有第二齿部，第一齿部和第二齿部啮合。柱形齿轮和蜗杆均沿桶体的径向方向布置，柱形齿轮的轴线垂直于蜗杆的轴线，且沿桶体的高度方向，蜗杆位于柱形齿轮的上方。
34.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵桶还包括：密封件，用于密封第一搅拌轴和桶体的连接处。
35.在该技术方案中，发酵桶还包括密封件，利用密封件密封第一搅拌轴和桶体的连接处，以在保证第一搅拌轴能够转动的情况下，避免桶体内的液体通过第一搅拌轴和桶体的连接处外泄的情况发生，可保证桶体的密封性。
36.具体地，密封件为橡胶件和/或硅胶件。
37.在上述任一技术方案中，进一步地，电机靠近桶体的底部，搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置。
38.在该技术方案中，通过合理设置电机、桶体和搅拌叶的配合结构，使得电机靠近桶体的底部，搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置。电机靠近桶体的底部，有利于电机的组装和拆卸，进而有利于提升发酵桶的后续维修、维护的效率。
39.进一步地，搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置，搅拌叶转动能够沿桶体的高度方向，下上搅动发酵腔内的液体，能够增强搅拌装置的搅拌效果，使得发酵腔内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
40.当然，搅拌叶与桶体的配合结构包括但不限于搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置。亦可为搅拌叶的转动轴线与预设平面之间的夹角为锐角，如，30
°
、40
°
、45
°
、60
°
等等，在此不一一列举。其中，预设平面垂直于桶体的轴线。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，驱动装置还包括：磁芯，位于桶体内，磁芯与搅拌叶连接；电机包括磁性部，磁性部与磁芯磁性相吸；其中，磁性部转动以带动磁芯转动。
42.在该技术方案中，驱动装置还包括磁芯，磁芯位于桶体内，电机包括磁性部，也即，
电机与磁芯之间通过磁性相吸的方式配合连接。具体地，磁性部转动，磁芯随之转动，进而带动搅拌叶转动。该设置既能满足驱动装置驱动搅拌叶转动的有效性及可行性，又可满足电机和磁芯无接触的使用需求。
43.具体地，磁性部与磁芯均包括以下任一种或其组合：钐钴磁体、铁氧体磁体、钕铁硼磁体及铝镍钴磁体。
44.具体地，发酵桶还包括支架，支架与桶体连接，且磁芯置于支架上，支架具有支撑和固定磁芯的作用，以保证磁芯和磁性部的配合尺寸，为磁性部与磁芯磁性相吸提供了有效且可靠的结构支撑。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，电机靠近桶体的侧部，搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置。
46.在该技术方案中，通过合理设置电机和搅拌叶的配合结构，使得电机靠近桶体的侧部，搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置。也即，电机能够直接驱动搅拌叶转动，减少衔接于电机和搅拌叶之间的器件地投入，有利于降低产品的拆装难度，有利于提升产品的装配效率，有利于降低产品的生产成本。
47.进一步地，通过合理设置搅拌叶和桶体的配合结构，使得搅拌叶的转动轴线沿垂直于桶体的高度的方向布置，搅拌叶转动能够沿桶体的高度方向，下上搅动发酵腔内的液体，能够增强搅拌装置的搅拌效果，使得发酵腔内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
48.在上述任一技术方案中，进一步地，电机靠近桶体的底部，搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度的方向布置。
49.在该技术方案中，通过合理设置电机和搅拌叶的配合结构，使得电机靠近桶体的底部，有利于电机的组装和拆卸，进而有利于提升发酵桶的后续维修、维护的效率。
50.进一步地，搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度的方向布置，搅拌叶转动能够形成涡旋，以扰动桶体内的液体，达到搅动发酵腔内的液体目的。该设置能够增强搅拌装置的搅拌效果，有利于发酵腔内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
51.当然，搅拌叶与桶体的配合结构包括但不限于搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度方向布置。亦可为搅拌叶的转动轴线与预设平面之间的夹角为钝角，如，100
°
、110
°
、120
°
、140
°
等等，在此不一一列举。其中，预设平面垂直于桶体的轴线。
52.在上述任一技术方案中，进一步地，电机位于发酵腔内，电机的外表面设置有防水层。
53.在该技术方案中，电机的外表面设置有防水层，且使电机位于发酵腔内，该设置合理利用发酵腔的内部结构，有利于减小发酵桶的整体外形尺寸，进而有利于减小酿造设备的体积。
54.由于电机的外表面设置有防水层，故而，使得电机不易腐蚀，有利于延长电机的使用寿命，且不会污染发酵腔内的液体。
55.在上述任一技术方案中，进一步地，驱动装置还包括：第二搅拌轴，位于发酵腔内，第二搅拌轴连接电机和搅拌叶。
56.在该技术方案中，驱动装置还包括第二搅拌轴，第二搅拌轴包括第一端和第二端，第二搅拌轴位于发酵腔内，第二搅拌轴的第一端连接电机，第二搅拌轴的第二端连接搅拌
叶。电机驱动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动搅拌叶转动，以达到电机驱动搅拌叶转动的目的。
57.在上述任一技术方案中，进一步地，电机靠近桶体的顶部，搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度方向布置。
58.在该技术方案中，电机靠近桶体的顶部，有利于电机的组装和拆卸，进而有利于提升发酵桶的后续维修、维护的效率。
59.进一步地，搅拌叶的转动轴线沿桶体的高度方向布置，搅拌叶转动能够形成涡旋，以扰动桶体内的液体，达到搅动发酵腔内的液体目的。该设置能够增强搅拌装置的搅拌效果，有利于发酵腔内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
60.在上述任一技术方案中，进一步地，发酵桶，还包括：连接管；阀体，设于连接管，阀体用于导通或阻断连接管；桶体设置有出口，连接管位于桶体的一侧，且连接管与出口连接。
61.在该技术方案中，发酵桶还包括连接管和阀体。桶体设置有出口，出口连通发酵腔，连接管位于桶体的一侧，且连接管与出口连接。发酵腔内的液体通过出口和连接管流出。
62.进一步地，阀体设于连接管，可通过阀体导通连接管，使得发酵腔内的液体能够流出，或通过阀体阻断连接管，使得发酵腔内的液体无法流出。
63.具体地，桶体还包括投料口，投料口连通发酵腔，可通过投料口投放麦汁、干粉等用于酿造酒的原料。
64.在上述任一技术方案中，进一步地，换热装置包括：换热管，位于桶体的一侧，且与桶体连接；冷媒，位于换热管内。
65.在该技术方案中，换热装置包括换热管和冷媒。换热管位于桶体的一侧，且换热管与桶体连接，也即，换热管位于桶体的外侧，换热管内设置有冷媒，通过冷媒来调节发酵腔内的温度。
66.本实用新型的第二方面提出了一种酿造设备，包括：如第一方面中任一技术方案的发酵桶。
67.本实用新型提供的酿造设备因包括如第一方面中任一技术方案的发酵桶，因此具有上述发酵桶的全部有益效果，在此不做一一陈述。
68.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
69.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
70.图1示出了本实用新型的第一个实施例的发酵桶的结构示意图；
71.图2示出了本实用新型的第一个实施例的驱动装置和搅拌装置的结构示意图；
72.图3示出了本实用新型的第二个实施例的驱动装置和搅拌装置的结构示意图；
73.图4示出了本实用新型的第二个实施例的发酵桶的结构示意图；
74.图5示出了本实用新型的第三个实施例的发酵桶的结构示意图；
75.图6示出了本实用新型的第四个实施例的发酵桶的结构示意图。
76.其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
77.100发酵桶，110桶体，112发酵腔，120换热装置，130搅拌装置，132搅拌叶，134轴体，142电机，144第一搅拌轴，146齿轮箱，148第一侧壁，150第二侧壁，152第一锥形齿轮，154第二锥形齿轮，156柱形齿轮，158蜗杆，160磁芯，164第二搅拌轴，166支架，170密封件，180连接管，190阀体，200出口，210投料口。
具体实施方式
78.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
79.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
80.下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的发酵桶100和酿造设备。
81.实施例1：
82.如图1、图4、图5和图6所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
83.桶体110内设置有发酵腔112。
84.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
85.搅拌装置130位于发酵腔112内。
86.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
87.详细地，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。其中，换热装置120设于桶体110，换热装置120工作以调节发酵腔112的温度。具体地，换热装置120工作以降低发酵桶100内的温度，实现对发酵腔112内的液体降温冷却，以满足发酵酒所需的温度需求。具体地，换热装置120工作以向发酵腔112供热，以提升发酵桶100内的温度，实现对发酵腔112内的液体升温加热。
88.具体地，酿造设备还包括检测装置和控制器，检测装置和换热装置120均与控制器连接。检测装置用于检测发酵腔112内的温度，控制装置根据检测装置检测的温度数据控制换热装置120工作或停止工作，以保证发酵腔112内的温度满足发酵所需。
89.可以理解的是，换热装置120相对于桶体110的设置位置是固定的。其无法保证发酵腔112内不同位置处的液体温度的均衡性及一致性，会导致调节发酵桶100内的温度时，发酵腔112内上下温度分层，引起温度不均。故而，将换热装置120与搅拌装置130和驱动装置相结合，以利用驱动装置驱动搅拌装置130转动，搅拌装置130转动能够扰流发酵桶100内的液体，使得发酵腔112内不同位置处的液体能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果，且可降低由发酵桶100流出的液体的温差，可保证产品的饮用口感。
90.具体地，桶体110内设置有发酵腔112，发酵腔112内容置有液体，搅拌装置130的至少一部分能够与液体接触，以保证搅拌装置130能够有效扰流。
91.具体地，如图1和图4所示，搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向
布置。
92.其中，通过合理设置搅拌叶132和桶体110的配合结构，使得搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置，搅拌叶132转动能够沿桶体110的高度方向，下上搅动发酵腔112内的液体，能够增强搅拌装置130的搅拌效果，使得发酵腔112内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
93.具体地，如图5和图6所示，搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度方向布置。
94.其中，通过合理设置搅拌叶132和桶体110的配合结构，使得搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度方向布置，搅拌叶132转动能够形成涡旋，以扰动桶体110内的液体，达到搅动发酵腔112内的液体目的。该设置能够增强搅拌装置130的搅拌效果，有利于发酵腔112内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
95.实施例2：
96.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
97.桶体110内设置有发酵腔112。
98.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
99.搅拌装置130位于发酵腔112内。
100.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
101.进一步地，如图1、图4、图5和图6所示，驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
102.详细地，驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142与搅拌叶132配合使用，以利用电机142驱动搅拌叶132转动，以达到扰流发酵桶100内的液体，使得发酵桶100内不同位置处的液体能够均匀混合的目的。
103.具体地，如图1、图4、图5和图6所示，搅拌叶132包括轴体134和多个搅拌叶132，多个搅拌叶132均与轴体134连接，且多个搅拌叶132沿轴体134的周向间隔布置。该设置能够增大搅拌叶132与发酵腔112内的液体的接触面积和接触角度，有利于提升搅拌、扰流效果。
104.实施例3：
105.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
106.桶体110内设置有发酵腔112。
107.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
108.搅拌装置130位于发酵腔112内。
109.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
110.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
111.进一步地，如图1、图4和图5所示，电机142位于桶体110的一侧。
112.详细地，电机142位于桶体110的一侧，也即，电机142位于桶体110的外侧，电机142不会占用桶体110的内部空间，可保证发酵腔112内的液体量。可以理解的是，电机142与桶体110的外壁面对应设置。
113.实施例4：
114.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
115.桶体110内设置有发酵腔112。
116.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
117.搅拌装置130位于发酵腔112内。
118.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
119.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
120.电机142位于桶体110的一侧。
121.进一步地，如图1所示，驱动装置还包括第一搅拌轴144和齿轮箱146。
122.第一搅拌轴144与电机142连接，且第一搅拌轴144的一部分位于发酵腔112内。
123.齿轮箱146位于发酵腔112内，齿轮箱146的第一侧壁148设置有第一开口，齿轮箱146的第二侧壁150设置有第二开口，第一搅拌轴144通过第一开口连接齿轮箱146，搅拌叶132通过第二开口连接齿轮箱146。
124.详细地，驱动装置还包括第一搅拌轴144和齿轮箱146。齿轮箱146具有第一侧壁148和第二侧壁150，第一侧壁148和第二侧壁150为齿轮箱146的两个侧壁。其中，第一侧壁148设置有第一开口，第二侧壁150设置有第二开口。也就是说，第一开口和第二开口位于齿轮箱146的不同侧壁上。
125.具体地，第一搅拌轴144与电机142连接，且第一搅拌轴144的一部分位于发酵腔112内，第一搅拌轴144通过位于第一侧壁148的第一开口与齿轮箱146连接，搅拌叶132通过第二侧壁150的第二开口与齿轮箱146连接。也就是说，第一搅拌轴144和搅拌叶132通过齿轮箱146连接，第一搅拌轴144和搅拌叶132位于齿轮箱146的不同侧。该设置能够合理利用桶体110的内部空间，在保证电机142驱动搅拌叶132转动的有效性及可行性的同时，能够降低驱动装置对空间的占用率，便于发酵桶100的其他部件的合理布局，有利于减小发酵桶100的整体体积，进而有利于减小酿造设备的体积，且有利于保证产品外观的美观性及流畅性。
126.可以理解的是，电机142驱动第一搅拌轴144转动，第一搅拌轴144通过齿轮箱146驱动搅拌叶132转动。
127.具体地，齿轮箱146的外表面形成有防水层，使得齿轮箱146不易腐蚀，有利于延长齿轮箱146的使用寿命，且不会污染发酵腔112内的液体。
128.进一步地，齿轮箱146的第一侧壁148垂直于齿轮箱146的第二侧壁150。
129.其中，齿轮箱146的第一侧壁148垂直于齿轮箱146的第二侧壁150，故而，限定了与齿轮箱146连接的第一搅拌轴144和搅拌叶132的位置关系。该设置为第一搅拌轴144和搅拌叶132提供了合理的布局空间，不会发生第一搅拌轴144和搅拌叶132干涉的情况。
130.具体地，第一搅拌轴144为柔性轴，发酵桶100还包括导向装置，导向装置设于桶体110，且位于发酵腔112内，导向装置用于调节柔性轴的延伸方向。
131.通过合理限定第一搅拌轴144和导向装置的配合结构，使得导向装置能够改变柔性轴的延伸方向，进而能够调节搅拌装置130的转动方向。该设置使得可根据具体实际使用需求有针对性地调节和改变搅拌装置130的转动方向，可满足多样化的使用需求。另外，由
于导向装置能够改变第一搅拌轴144的延伸方向，故而，搅拌装置130的转动方向不受限于驱动装置的设置位置，使得驱动装置能够根据发酵桶100的具体形状以及酿造设备的具体构造，放置于任何位置，也就是说，该设置能够合理利用发酵桶100和酿造设备的安装空间，有利于减小发酵桶100及酿造设备的整体外形尺寸，有利于实现产品的轻巧化。
132.具体地，导向装置设置有导向管道，柔性轴的一部分位于导向管道；其中，导向管道弯曲布置。导向装置设置有导向管道，柔性轴的一部分位于导向管道内。由于导向管道弯曲布置，故而位于导向管道内的柔性轴会沿着导向管道的形状而变化，也就是说，导向管道的形状与柔性轴的形状相似或相同，以达到导向装置调节柔性轴的延伸方向的目的。可以理解的是，导向管道的形状改变了位于其内的柔性轴的延伸方向，进而可起到改变搅拌装置转动方向的目的。
133.实施例5：
134.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
135.桶体110内设置有发酵腔112。
136.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
137.搅拌装置130位于发酵腔112内。
138.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
139.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
140.电机142位于桶体110的一侧。
141.驱动装置还包括第一搅拌轴144和齿轮箱146。
142.第一搅拌轴144与电机142连接，且第一搅拌轴144的一部分位于发酵腔112内。
143.齿轮箱146位于发酵腔112内，齿轮箱146的第一侧壁148设置有第一开口，齿轮箱146的第二侧壁150设置有第二开口，第一搅拌轴144通过第一开口连接齿轮箱146，搅拌叶132通过第二开口连接齿轮箱146。
144.进一步地，如图2所示，齿轮箱146包括第一锥形齿轮152和第二锥形齿轮154。
145.第一锥形齿轮152与第一搅拌轴144连接。
146.第二锥形齿轮154与搅拌叶132连接，第一锥形齿轮152与第二锥形齿轮154啮合。
147.详细地，齿轮箱146包括第一锥形齿轮152和第二锥形齿轮154，其中，第一锥形齿轮152与第一搅拌轴144连接，第二锥形齿轮154与搅拌叶132连接。第一锥形齿轮152和第二锥形齿轮154相配合，以满足位于齿轮箱146不同侧的第一搅拌轴144和搅拌叶132配合连接的使用需求，且可保证第一搅拌轴144能够有效带动搅拌叶132转动。
148.具体地，第一锥形齿轮152和第二锥形齿轮154均包括第一端面、第二端面和侧壁，侧壁位于第一端面和第二端面之间，且侧壁与第一端面和第二端面均连接，侧壁设置有齿部，第一端面的面积小于第二端面的面积。其中，沿桶体110的高度方向，第一锥形齿轮152的第一端面位于第二端面的上方；沿桶体110的径向方向，第二锥形齿轮154的第一端面位于第二端面和桶体110的轴线之间；第一锥形齿轮152的齿部与第二锥形齿轮154的齿部啮合。
149.其中，桶体110的高度方向指的是桶体110的顶部至底部的方向，或者桶体110的高
度方向指的是桶体110的底部至顶部的方向。
150.实施例6：
151.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例4的基础上，实施例6提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
152.桶体110内设置有发酵腔112。
153.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
154.搅拌装置130位于发酵腔112内。
155.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
156.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
157.电机142位于桶体110的一侧。
158.驱动装置还包括第一搅拌轴144和齿轮箱146。
159.第一搅拌轴144与电机142连接，且第一搅拌轴144的一部分位于发酵腔112内。
160.齿轮箱146位于发酵腔112内，齿轮箱146的第一侧壁148设置有第一开口，齿轮箱146的第二侧壁150设置有第二开口，第一搅拌轴144通过第一开口连接齿轮箱146，搅拌叶132通过第二开口连接齿轮箱146。
161.进一步地，如图3所示，齿轮箱146包括柱形齿轮156和蜗杆158。
162.柱形齿轮156与第一搅拌轴144连接。
163.蜗杆158与搅拌叶132连接，蜗杆158与柱形齿轮156啮合。
164.详细地，齿轮箱146包括柱形齿轮156和蜗杆158，其中，柱形齿轮156与第一搅拌轴144连接，蜗杆158与搅拌叶132连接。柱形齿轮156和蜗杆158相配合，以满足位于齿轮箱146不同侧的第一搅拌轴144和搅拌叶132配合连接的使用需求，且可保证第一搅拌轴144能够有效带动搅拌叶132转动。
165.具体地，柱形齿轮156的周侧壁上设置有第一齿部，蜗杆158的周侧壁上设置有第二齿部，第一齿部和第二齿部啮合。柱形齿轮156和蜗杆158均沿桶体110的径向方向布置，柱形齿轮156的轴线垂直于蜗杆158的轴线，且沿桶体110的高度方向，蜗杆158位于柱形齿轮156的上方。
166.实施例7：
167.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例4至实施例6中的任一实施例的基础上，实施例7提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
168.桶体110内设置有发酵腔112。
169.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
170.搅拌装置130位于发酵腔112内。
171.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
172.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
173.电机142位于桶体110的一侧。
174.驱动装置还包括第一搅拌轴144和齿轮箱146。
175.第一搅拌轴144与电机142连接，且第一搅拌轴144的一部分位于发酵腔112内。
176.齿轮箱146位于发酵腔112内，齿轮箱146的第一侧壁148设置有第一开口，齿轮箱146的第二侧壁150设置有第二开口，第一搅拌轴144通过第一开口连接齿轮箱146，搅拌叶132通过第二开口连接齿轮箱146。
177.进一步地，如图1所示，发酵桶100还包括密封件170，密封件170用于密封第一搅拌轴144和桶体110的连接处。
178.详细地，发酵桶100还包括密封件170，利用密封件170密封第一搅拌轴144和桶体110的连接处，以在保证第一搅拌轴144能够转动的情况下，避免桶体110内的液体通过第一搅拌轴144和桶体110的连接处外泄的情况发生，可保证桶体110的密封性。
179.具体地，密封件170为橡胶件和/或硅胶件。
180.进一步地，如图1所示，电机142靠近桶体110的底部，搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置。
181.其中，通过合理设置电机142、桶体110和搅拌叶132的配合结构，使得电机142靠近桶体110的底部，搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置。电机142靠近桶体110的底部，有利于电机142的组装和拆卸，进而有利于提升发酵桶100的后续维修、维护的效率。
182.另外，搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置，搅拌叶132转动能够沿桶体110的高度方向，下上搅动发酵腔112内的液体，能够增强搅拌装置130的搅拌效果，使得发酵腔112内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
183.当然，搅拌叶132与桶体110的配合结构包括但不限于搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置。亦可为搅拌叶132的转动轴线与预设平面之间的夹角为锐角，如，30
°
、40
°
、45
°
、60
°
等等，在此不一一列举。其中，预设平面垂直于桶体110的轴线。
184.实施例8：
185.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例3至实施例7中的任一实施例的基础上，实施例8提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
186.桶体110内设置有发酵腔112。
187.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
188.搅拌装置130位于发酵腔112内。
189.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
190.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
191.电机142位于桶体110的一侧。
192.进一步地，如图4和图5所示，驱动装置还包括磁芯160，磁芯160位于桶体110内，磁芯160与搅拌叶132连接。
193.电机142包括磁性部，磁性部与磁芯160磁性相吸；其中，磁性部转动以带动磁芯160转动。
194.详细地，驱动装置还包括磁芯160，磁芯160位于桶体110内，电机142包括磁性部，也即，电机142与磁芯160之间通过磁性相吸的方式配合连接。具体地，磁性部转动，磁芯160
随之转动，进而带动搅拌叶132转动。该设置既能满足驱动装置驱动搅拌叶132转动的有效性及可行性，又可满足电机142和磁芯160无接触的使用需求。
195.具体地，磁性部与磁芯160均包括以下任一种或其组合：钐钴磁体、铁氧体磁体、钕铁硼磁体及铝镍钴磁体。
196.具体地，如图4和图5所示，发酵桶100还包括支架166，支架166与桶体110连接，且磁芯160置于支架166上，支架166具有支撑和固定磁芯160的作用，以保证磁芯160和磁性部的配合尺寸，为磁性部与磁芯160磁性相吸提供了有效且可靠的结构支撑。
197.进一步地，如图4所示，电机142靠近桶体110的侧部，搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置。
198.其中，通过合理设置电机142和搅拌叶132的配合结构，使得电机142靠近桶体110的侧部，搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置。也即，电机142能够直接驱动搅拌叶132转动，减少衔接于电机142和搅拌叶132之间的器件地投入，有利于降低产品的拆装难度，有利于提升产品的装配效率，有利于降低产品的生产成本。
199.另外，通过合理设置搅拌叶132和桶体110的配合结构，使得搅拌叶132的转动轴线沿垂直于桶体110的高度的方向布置，搅拌叶132转动能够沿桶体110的高度方向，下上搅动发酵腔112内的液体，能够增强搅拌装置130的搅拌效果，使得发酵腔112内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
200.进一步地，如图5所示，电机142靠近桶体110的底部，搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度的方向布置。
201.其中，通过合理设置电机142和搅拌叶132的配合结构，使得电机142靠近桶体110的底部，有利于电机142的组装和拆卸，进而有利于提升发酵桶100的后续维修、维护的效率。
202.另外，搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度的方向布置，搅拌叶132转动能够形成涡旋，以扰动桶体110内的液体，达到搅动发酵腔112内的液体目的。该设置能够增强搅拌装置130的搅拌效果，有利于发酵腔112内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
203.当然，搅拌叶132与桶体110的配合结构包括但不限于搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度方向布置。亦可为搅拌叶132的转动轴线与预设平面之间的夹角为钝角，如，100
°
、110
°
、120
°
、140
°
等等，在此不一一列举。其中，预设平面垂直于桶体110的轴线。
204.实施例9：
205.如图1、图4、图5和图6所示，在实施例2的基础上，实施例9提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
206.桶体110内设置有发酵腔112。
207.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
208.搅拌装置130位于发酵腔112内。
209.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
210.驱动装置包括电机142，搅拌装置130包括搅拌叶132，电机142用于驱动搅拌叶132转动。
211.进一步地，如图6所示，电机142位于发酵腔112内，电机142的外表面设置有防水
层。
212.详细地，电机142的外表面设置有防水层，且使电机142位于发酵腔112内，该设置合理利用发酵腔112的内部结构，有利于减小发酵桶100的整体外形尺寸，进而有利于减小酿造设备的体积。
213.由于电机142的外表面设置有防水层，故而，使得电机142不易腐蚀，有利于延长电机142的使用寿命，且不会污染发酵腔112内的液体。
214.进一步地，如图6所示，驱动装置还包括第二搅拌轴164，第二搅拌轴164位于发酵腔112内，第二搅拌轴164连接电机142和搅拌叶132。
215.其中，驱动装置还包括第二搅拌轴164，第二搅拌轴164包括第一端和第二端，第二搅拌轴164位于发酵腔112内，第二搅拌轴164的第一端连接电机142，第二搅拌轴164的第二端连接搅拌叶132。电机142驱动第二搅拌轴164转动，第二搅拌轴164带动搅拌叶132转动，以达到电机142驱动搅拌叶132转动的目的。
216.进一步地，如图6所示，电机142靠近桶体110的顶部，搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度方向布置。
217.其中，电机142靠近桶体110的顶部，有利于电机142的组装和拆卸，进而有利于提升发酵桶100的后续维修、维护的效率。
218.另外，搅拌叶132的转动轴线沿桶体110的高度方向布置，搅拌叶132转动能够形成涡旋，以扰动桶体110内的液体，达到搅动发酵腔112内的液体目的。该设置能够增强搅拌装置130的搅拌效果，有利于发酵腔112内不同层的液体充分搅拌，有利于提升均温的有效性及可行性。
219.具体地，第二搅拌轴164为柔性轴，发酵桶100还包括导向装置，导向装置设于桶体110，且位于发酵腔112内，导向装置用于调节柔性轴的延伸方向。
220.通过合理限定第二搅拌轴164和导向装置的配合结构，使得导向装置能够改变柔性轴的延伸方向，进而能够调节搅拌装置130的转动方向。该设置使得可根据具体实际使用需求有针对性地调节和改变搅拌装置130的转动方向，可满足多样化的使用需求。另外，由于导向装置能够改变第二搅拌轴164的延伸方向，故而，搅拌装置130的转动方向不受限于驱动装置的设置位置，使得驱动装置能够根据发酵桶100的具体形状以及酿造设备的具体构造，放置于任何位置，也就是说，该设置能够合理利用发酵桶100和酿造设备的安装空间，有利于减小发酵桶100及酿造设备的整体外形尺寸，有利于实现产品的轻巧化。
221.实施例10：
222.如图1、图4、图5和图6所示，在上述任一实施例的基础上，实施例10提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
223.桶体110内设置有发酵腔112。
224.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
225.搅拌装置130位于发酵腔112内。
226.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
227.进一步地，如图1、图4、图5和图6所示，发酵桶100还包括连接管180和阀体190。
228.阀体190设于连接管180，阀体190用于导通或阻断连接管180。
229.桶体110设置有出口200，连接管180位于桶体110的一侧，且连接管180与出口200
连接。
230.详细地，发酵桶100还包括连接管180和阀体190。桶体110设置有出口200，出口200连通发酵腔112，连接管180位于桶体110的一侧，且连接管180与出口200连接。发酵腔112内的液体通过出口200和连接管180流出。
231.另外，阀体190设于连接管180，可通过阀体190导通连接管180，使得发酵腔112内的液体能够流出，或通过阀体190阻断连接管180，使得发酵腔112内的液体无法流出。
232.具体地，如图1、图4、图5和图6所示，桶体110还包括投料口210，投料口210连通发酵腔112，可通过投料口210投放麦汁、干粉等用于酿造酒的原料。
233.实施例11：
234.如图1、图4、图5和图6所示，在上述任一实施例的基础上，实施例11提供了一种发酵桶100，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。
235.桶体110内设置有发酵腔112。
236.换热装置120设于桶体110，换热装置120用于调节发酵腔112的温度。
237.搅拌装置130位于发酵腔112内。
238.驱动装置用于驱动搅拌装置130。
239.进一步地，换热装置120包括换热管和冷媒。
240.换热管位于桶体110的一侧，且与桶体110连接。
241.冷媒位于换热管内。
242.详细地，换热装置120包括换热管和冷媒。换热管与桶体110的外表面连接，也即，换热管位于桶体110的外侧，换热管内设置有冷媒，通过冷媒来调节发酵腔112内的温度。
243.实施例12：
244.本实用新型第二方面的实施例提出了一种酿造设备，包括：如第一方面中任一实施例的发酵桶100。
245.详细地，酿造设备包括发酵桶100。
246.其中，发酵桶100包括桶体110、换热装置120、搅拌装置130和驱动装置。其中，换热装置120设于桶体110，换热装置120工作以调节发酵腔112的温度。具体地，换热装置120工作以降低发酵桶100内的温度，实现对发酵腔112内的液体降温冷却，以满足发酵酒所需的温度需求。具体地，换热装置120工作以向发酵腔112供热，以提升发酵桶100内的温度，实现对发酵腔112内的液体升温加热。
247.具体地，酿造设备还包括检测装置和控制器，检测装置和换热装置120均与控制器连接。检测装置用于检测发酵腔112内的温度，控制装置根据检测装置检测的温度数据控制换热装置120工作或停止工作，以保证发酵腔112内的温度满足发酵所需。
248.可以理解的是，换热装置120相对于桶体110的设置位置是固定的。其无法保证发酵腔112内不同位置处的液体温度的均衡性及一致性，会导致调节发酵桶100内的温度时，发酵腔112内上下温度分层，引起温度不均。故而，将换热装置120与搅拌装置130和驱动装置相结合，以利用驱动装置驱动搅拌装置130转动，搅拌装置130转动能够扰流发酵桶100内的液体，使得发酵腔112内不同位置处的液体能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果，且可降低由发酵桶100流出的液体的温差，可保证产品的饮用口感。
249.具体地，酿造设备包括啤酒机、红酒机、白酒机等等，在此不一一例举。
250.实施例13：
251.如图1所示，酿造设备包括发酵桶100，发酵桶100具有投料口210、换热装置120、发酵腔112、阀体190、驱动装置、搅拌装置130、密封件170。驱动装置包括齿轮箱146和电机142。
252.投料口210用于投放麦汁、干粉等用于将酿造酒的原料，投放至发酵腔112内。
253.换热装置120用于调节发酵腔112内的酒温度。
254.阀体190用于控制发酵腔112中的酒排放。
255.搅拌装置130用于搅动发酵腔112内的酒。
256.密封件170用于密封桶体110与第一搅拌轴144的连接处。
257.电机142用于驱动第一搅拌轴144。
258.当收到均温指令时，电机142启动，通过第一搅拌轴144传递动力至齿轮箱146，齿轮箱146通过换向后驱动搅拌叶132转动，从而扰流发酵腔112内的液体，起到均温的作用。
259.如图2所示，齿轮箱146内通过第一锥形齿轮152和第二锥形齿轮154的啮合，起到换向的作用。
260.如图3所示，齿轮箱146内通过一个圆柱齿轮和一个蜗杆158的啮合，起到换向的作用。
261.实施例14：
262.如图4和图5所示，酿造设备包括发酵桶100，发酵桶100具有投料口210、换热装置120、发酵腔112、阀体190、驱动装置和搅拌装置130。驱动装置包括电机142(如，磁驱电机)、磁芯160和支架166。
263.投料口210用于投放麦汁、干粉等用于将酿造酒的原料，投放至发酵腔112内。
264.换热装置120用于调节发酵腔112内的酒温度。
265.阀体190用于控制发酵腔112中的酒排放。
266.磁驱电机能够驱动磁芯160转动，磁性转动能够带动搅拌叶132转动，搅拌叶132用于搅动发酵腔112内的酒，支架166用于固定磁芯160的位置。
267.磁驱电机启动，通过磁芯160传递动力至搅拌叶132，以驱动搅拌叶132转动，从而扰流发酵腔112内的液体，起到均温的作用。
268.如图4所示，磁驱电机位于桶体110的侧部，磁驱电机驱动搅拌叶132上下搅拌。
269.如图5所示，磁驱电机位于桶体110的底部，磁驱电机驱动搅拌叶132形成涡旋扰流均温。
270.实施例15：
271.如图6所示，酿造设备包括发酵桶100，发酵桶100具有投料口210、换热装置120、发酵腔112、阀体190、驱动装置和搅拌装置130。驱动装置包括电机142(如，防水电机)和第二搅拌轴164。搅拌装置130包括搅拌叶132。
272.投料口210用于投放麦汁、干粉等用于将酿造酒的原料，投放至发酵腔112内。
273.换热装置120用于调节发酵腔112内的酒温度。
274.阀体190用于控制发酵腔112中的酒排放。
275.第二搅拌轴164用于搅拌叶132的转动驱动，搅拌叶132用于搅动发酵腔112内的酒，防水电机用于驱动第二搅拌轴164。
276.当收到均温指令时，防水电机142启动，通过第二搅拌轴164传递动力至搅拌叶132，搅拌叶132转动，从而扰流发酵腔112内的液体，起到均温的作用。
277.防水电机固定在桶体110的上方，直接驱动搅拌叶132形成涡旋搅拌。
278.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
279.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
280.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发酵桶，其特征在于，包括：桶体，所述桶体内设置有发酵腔；换热装置，设于所述桶体，所述换热装置用于调节所述发酵腔的温度；搅拌装置，位于所述发酵腔内；驱动装置，所述驱动装置包括齿轮箱，所述齿轮箱用于驱动所述搅拌装置。2.根据权利要求1所述的发酵桶，其特征在于，所述驱动装置还包括电机；所述搅拌装置包括搅拌叶，所述电机通过所述齿轮箱驱动所述搅拌叶转动；所述电机位于所述桶体的一侧。3.根据权利要求2所述的发酵桶，其特征在于，所述驱动装置还包括：第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与所述电机连接，且所述第一搅拌轴的一部分位于所述发酵腔内；所述齿轮箱位于所述发酵腔内，所述齿轮箱的第一侧壁设置有第一开口，所述齿轮箱的第二侧壁设置有第二开口，所述第一搅拌轴通过所述第一开口连接所述齿轮箱，所述搅拌叶通过所述第二开口连接所述齿轮箱。4.根据权利要求3所述的发酵桶，其特征在于，所述齿轮箱的第一侧壁垂直于所述齿轮箱的第二侧壁。5.根据权利要求3所述的发酵桶，其特征在于，所述齿轮箱包括：第一锥形齿轮，与所述第一搅拌轴连接；第二锥形齿轮，与所述搅拌叶连接，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。6.根据权利要求3所述的发酵桶，其特征在于，所述齿轮箱包括：柱形齿轮，与所述第一搅拌轴连接；蜗杆，与所述搅拌叶连接，所述蜗杆与所述柱形齿轮啮合。7.根据权利要求3所述的发酵桶，其特征在于，还包括：密封件，用于密封所述第一搅拌轴和所述桶体的连接处。8.根据权利要求2所述的发酵桶，其特征在于，所述搅拌叶的转动轴线沿垂直于所述桶体的高度的方向布置；或所述搅拌叶的转动轴线沿所述桶体的高度的方向布置。9.根据权利要求2所述的发酵桶，其特征在于，所述驱动装置还包括：磁芯，位于所述桶体内，所述磁芯与所述搅拌叶连接；所述电机包括磁性部，所述磁性部与所述磁芯磁性相吸；其中，所述磁性部转动以带动所述磁芯转动。10.根据权利要求2所述的发酵桶，其特征在于，所述电机位于所述发酵腔内，所述电机的外表面设置有防水层。11.根据权利要求1至10中任一项所述的发酵桶，其特征在于，还包括：连接管；阀体，设于所述连接管，所述阀体用于导通或阻断所述连接管；所述桶体设置有出口，所述连接管位于所述桶体的一侧，且所述连接管与所述出口连接；和/或所述换热装置包括：换热管，位于所述桶体的一侧，且与所述桶体连接；冷媒，位于所述
换热管内。12.一种酿造设备，其特征在于，包括：如权利要求1至11中任一项所述的发酵桶。

技术总结

本实用新型提供了一种发酵桶和酿造设备。其中，发酵桶，包括：桶体，桶体内设置有发酵腔；换热装置，设于桶体，换热装置用于调节发酵腔的温度；搅拌装置，位于发酵腔内；驱动装置，驱动装置包括齿轮箱，齿轮箱用于驱动搅拌装置。本实用新型通过将换热装置与搅拌装置和驱动装置相结合，以利用驱动装置驱动搅拌装置转动，搅拌装置转动能够扰流发酵桶内的液体，使得发酵腔内不同位置处的液体能够均匀混合，起到均温的作用，保证发酵效果，且可降低由发酵桶流出的液体的温差，可保证产品的饮用口感。可保证产品的饮用口感。可保证产品的饮用口感。