柔性霓虹灯
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
6.1、⽬的
为了规范禁油安全阀脱脂校验⼯作的⽅法、程序和内容，保证校验⼯作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验⼈员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。
6.2、适⽤范围tsf过载保护
本规范适⽤于氧⽓⼯况、低温⼯况或清洁、⼲燥⼯况的有脱脂处理要求安全阀的校验。如⽤户有特定要求，⽽本规范⼜未纳⼊的事项应按⽤户的补充要求执⾏。 6.3、依据
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；
《固定式压⼒容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；
《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）；
《阀门清洁度和测定⽅法》GB/T 7748；
《安全阀⼀般要求》GB12241-2005；
《压⼒释放装置性能试验规范》GBT12242-2005；
《制冷装置⽤截⽌阀》JB/T 7245。
6.4、安全阀脱脂定义
6.4.1、氧⽓⼯况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧⽓的⼯作流体。⼀些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧⽓中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如⾦属铁屑在流体的带动下会以⾜够的速度触发燃烧从⽽蔓延整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态或⽓态氧的通道表⾯应平整、光滑，完全去除有机的、⽆机的粘连物或其它⾦属杂质； 6.4.2、低温⼯况安全阀：由于⼀些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表⾯完全去除油污和杂质；
6.4.3、清洁、⼲燥⼯况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表⾯清洁、⼲燥；
6.4.4、脱脂处理：是指⽤脱脂剂去除零件表⾯油污的处理过程；
6.4.5、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使⾦属表⾯露出⾦属光泽的过程。
6.5、脱脂前的准备和要求
6.5.1、现场操作⼈员必须了解安全阀脱脂和⽆⽔处理的重要性，安全阀内部的清理⼀旦不符合要求，将会造成设备或⼈⾝伤害的严重后果。因此操作⼈员必须了解本规范的全部内容；
6.5.2、脱脂现场必须加强管理和保卫。为防⽌意外事故发⽣，操作现场必须严禁烟⽕和防⽌⾮相关⼈员进⼊。现场要保持通风、洁净和⼲燥，要配备消防设施，同时应有“严禁烟⽕”、“闲⼈免进”的警⽰标识；
6.5.3、操作⼈员应穿戴⼲净的⼯作服，佩带眼镜和⼝罩、胶⽪⼿套等防护⽤品。⽤脱脂剂脱脂时，要防⽌溶剂溅⼊⼈体⽪肤和眼睛，现场要配备冲洗⽔管，以便及时冲洗溅在⽪肤上的脱脂液。
6.5.4、根据我们校验业务情况，在脱脂要求不⾼的安全阀，使⽤浓度不低于95.6%的⼯业酒精C2H5OH或者丙酮作为脱脂剂；脱脂要求⾼的安全阀使⽤含稳定剂的三氯⼄烯（C2HCl3）和⼯业⼆氯⼄烷C2H2CL2作为脱脂剂。
能量传送器6.5.5、脱脂剂存放要符合规范。三氯⼄烯（C2HCl3）⼯业⼆氯⼄烷C2H2CL2禁⽌与钾、钠、铝、镁、电⽯、⼄烯、⼆硫化碳等物接触。丙酮、酒精等要防⽌与明⽕接触。酸碱液溅到地⾯应⽤⾃来⽔冲洗稀释，
6.6、脱脂⽅法
6.6.1、灌浸法：在⼯件⾥灌注脱脂剂并不时地晃动，浸泡时间约⼀⼩时。
6.6.2、擦拭法：⽤⽆纤维脱落物的清洁棉布条或者专⽤脱脂棉蘸脱脂溶剂擦洗零件⾄表⾯⽆污渍。
6.6.3、喷淋法：将脱脂剂均匀地喷淋到零件全部表⾯，直⾄粘连的异物被冲洗掉及表⾯⽆油污。
6.6.4、槽浸法：将脱脂零件放进槽中浸泡，浸泡时间约⼀⼩时。
6.6.5、循环法：将脱脂溶剂循环使⽤冲洗零件表⾯，冲洗时间约半⼩时。
6.6.6、脱脂处理：对整台安全阀的全部零件（含装配、试验⽤⼯装、⼯具）必须进⾏彻底的脱脂清洗处理。 6.6.7、检查和试验：脱脂处理后应对零部件表⾯的油迹及油脂残留量进⾏检查。
脱脂检查和试验⾄少应包括以下内容，如订货合同另有规定，则按合同要求。
A、铸锻件的外观和酸洗检验；
B、零部件的脱脂处理检验；
6.6.8、使⽤专⽤紫外线灯，对安全阀每个部件进⾏检验。
6.6.9、校验设备与安全阀进出⼝接触的卡具、装配部件、密封以及⼯具等也同时做脱脂处理后⽅可校验；
6.6.10、校验介质必须使⽤⼲燥洁净的氮⽓为宜。
6.7、处理⽅法
6.7.1、特殊去油处理
⽤于氧⽓设施、过氧化氢设施或低温介质设施上的安全阀的处理。先⽤钢丝刷或类似物品刷去除污迹及灰尘，并⽤清⽔喷洗⼲净，然后进⾏浸泡清洗。
6.7.2、常规去油处理
⽤于含氯设施或含粉状及颗粒状物质的设施上⽤的产品，⽤⾦属刷或类似物品刷去污迹及灰尘，并⽤清⽔喷洗⼲净，然后通过在溶剂中浸泡脱脂。
镭射打印6.7.3、简单去油处理
⽤于现场零件的去油处理，零件装配成台后将其浸泡在溶剂中作脱脂处理。清除零件与流体接触的被油脂污染的表⾯。处理完毕应擦净安全阀体腔内的脱脂介质。
6.7.4 去⽔处理：
把钢丝刷或类似物品刷去与流体接触零件的污迹及灰尘后，喷洗并浸泡清洗⼲净的零件，⽤⽆油空⽓或净化的氮⽓吹⼲。
6.8 要求处理的零件
与截⽌接触的阀体（包括阀盖、连接体等），阀杆，阀座，启闭件及其他内件。
6.9、流程
具体操作步骤是：拆卸安全阀，清除表⾯铁锈等异物→将零件在洗涤液中浸泡0.5～1 ⼩时或喷淋15
分钟以上（初脱）→空⽓中吹⼲（或⽤电吹风烘⼲）→在脱脂液中浸泡0.5～1 ⼩时或⽤脱脂液擦拭零件⾄表⾯⽆污渍（精脱）→⼲燥空⽓吹⼲⾄零件⽆⽓味。详细过程如下：
6.9.1、清洗
6.9.1.1、预处理铝钉机
⽤钢丝刷除去表⾯凝固的脂类物质。
6.9.1.2、⽤清洗机清洗⾦属表⾯，然后在第⼀个容器中初步清洗，并在第⼆个容器中彻底清洗⼲净。每次清洗过程结束，都需⽤清⽔彻底冲洗，取出后⽤清洁空⽓吹⼲。整个过程不少于10 分钟。
6.9.1.3、浸泡清洗步骤Ⅰ
在清洁的脱脂液中浸泡⾄少10 分钟以上。
6.9.1.4、浸泡清洗步骤Ⅱ
⽤装有脱脂剂的两个容器分两步进⾏清洗，在第⼀个容器中⽤能够接触内腔深部的形状合适的刷⼦(刷⼦必须保持⼲净)刷去附
着的污物。然后在第⼆个容器中彻底清洗去除
6.9.1.5、橡胶材料、四氟材料和缠绕式垫⽚等⾮⾦属零件可⽤蒸馏⽔进⾏清洗，或⽤丙酮擦拭表⾯
6.9.2、⼲燥
6.9.2.1、零件清洗后⽤⽆油空⽓或净化的氮⽓吹⼲。清洗后⼲燥零件的空⽓不能含有超过100ppm的油剂，也可⽤规定的⽆油⽓体代替。
6.9.2.2、清洗后在空⽓中⼲燥。
6.9.3、检查
6.9.3.1、擦拭检查
⽤脱脂⽩布擦拭流体接触零件，检查脱脂⽩布并确认没沾有油迹及灰尘等污物。
6.9.3.2、紫外线灯检查
⽤紫外线灯照射清洗后的零件，确认没有来⾃残余油迹及污物的荧光。6.9.3.3、如上述检查不合格，必须重复清洗程序。6.9.4、组装
6.9.4.1、步骤Ⅰ
6.9.4.1.1、组装过程必须戴⽤脱过脂的⼿套去拿清洗后的零件，不得⽤裸露的⼿去接触零件表⾯。
6.9.4.1.2、零件组装期间各部位不得使⽤油类及脂类物润滑，除⾮经特别许可。
6.9.4.1.3、装配所⽤⼯具需全部脱脂清洁，装配⼈员必须注意不得随便使⽤邻近⼯作区内不⼲净的⼯具。
6.9.4.1.4、为防⽌组装后的零件被污染，应对与流体接触零件的通径⼝加以保护。
6.9.4.2、步骤Ⅱ
组装好后的产品及未安装的或分装的零件不得长期暴露在空间，在清洗后4⼩时以内应放到塑料袋内，或⽤聚⼄烯材料遮盖。
6.9.5、最终产品检查
6.9.5.1、紫外线灯检查
⽤紫外线灯光照射安全阀的表⾯和内部易受影响的区域并确认没有油污。6.9.5.2、试纸检查
将洁净⼲燥⽩⾊滤纸压在与流体接触的零件表⾯上超过15 秒钟，然后检查滤纸有⽆被油迹污染。
6.9.5.3、擦拭检查
压⼒校验完后⽤滤纸擦拭与流体接触零件上易受影响的区域，检查滤纸并确认没有油污及灰尘。
6.9.5.4、校验⼈员应保证程序过程中安全阀内部不得有任何污染转⼊下道⼯序，并按装配和校验⼯作标准将检测结果填写在记录中。
x射线探测器
6.9.5.5、脱脂安全阀的清洁度检查可参照Q/ZSF-J14《阀门的清理、脱脂和清洁度检验》。
6.9.6、进出⼝法兰的保护及包装
6.9.6.1、去掉法兰上的保护带并⽤稀释剂清洗法兰表⾯，⽤封板如图1 保护阀体通道⼝平⾯，并使圆周密封。
6.9.6.2、阀体应⽤聚⼄烯材料包装并贴上禁油或禁⽔处理标签。禁⽔安全阀内应装有硅胶⼲燥剂。
6.9.6.3、去掉法兰上的保护带并⽤稀释剂清洗法兰表⾯，⽤聚⼄烯材料覆盖的胶合板如图2 保护阀体通道⼝平⾯。阀体应⽤聚⼄烯材料包装并贴上禁油处理标签。
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