第一章 服装厂概述
一. 服装厂的分类
1. 按产品品种不同分类
衬衫厂、 西服厂、 时装厂、 童装厂、内衣厂、运动服厂、羽绒服厂、戏剧服装厂、功能服装厂
2. 按加工方式不同分类 品牌生产 接单加工电子加速器辐照
3. 按规模大小不同分类 大型服装厂 中型服装厂 小型服装厂
二. 服装厂的特点 1.投资少、见效快,投资回收期短。 2.占地面积少 3.劳动力密集 4.耗能少,无污染 5.培训容易
三. 服装生产流程 1.服装设计 2.纸样设计1)标准纸样 2)系列样板 3.生产准备1)材料准备2)样品试制
4.裁剪工艺
1)分床分码（裁床计划） 指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜的铺布层数。 2)唛架制作（排料） 根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。
3)铺布 根据唛架的尺寸和分床分码的要求进行放置布料的工序。
4)割布 用裁刀或切布机将布料按照唛架的线条进行切割。
5)验片、打号 查验裁片，并按照顺序在每个裁片上打出编号
6）工票与捆扎 用印有件数、床号、款号等资料的工票将裁片进行捆扎。
5.缝制工艺 将裁好的衣片缝制成服装并合理地组织缝制工序
6.整烫工艺 1) 熨烫 将半成品或成品熨烫成方便车缝或外形美观的效果。 2) 整理 服装制成后作线头及污迹清理等。
7.成衣品质控制 研究产品在加工过程中产生或可能产生的质量问题，并制订必要的质量检验标准和法规。 8.包装 将成品按照装箱要求进行包装和装箱。
第二节 服装厂结构及技术管理内容
一．服装厂的结构
生产: 与成衣制造有直接关系的活动。 如：仓库、裁床、车间、烫部、包装、洗水
管理及服务: 主要任务提供所有制造需要的物件及服务,以便生产程序能畅通无阻。 如：市场部（营业部）、供应（采购）部、人事部（行政部、人力资源部）、会计部、质管部（ QC或QA）、计划部（生产控制部）、原动部等
二．服装厂技术管理的内容 1．生产工艺管理 1）样品试制 2）主辅料的性能测试 3）出纸样和排唛 4）制定工艺技术标准 5）对车间进行技术指导 6）技术档案的管理
2．产品质量管理 1）制定产品质量检查和管理制度 2）对主辅料、半成品、成品进行检
验，并对各部门质量指标完成情况进行考核。 3）对产生疵品的原因、责任进行判断、分析，出改进的措施并组织实施。
3．生产计划管理 1）制定企业经营计划和生产计划 2）对生产进行调度
4．设备管理 1）编制设备年度、季度、大、中、维修计划 2）制定设备采购、保管和领用规定 3）制定设备使用及保养规定
三．服装工业发展趋势
1．服装 CAD的应用 2．全自动化裁剪 3．柔性生产系统 4．自动化操作 5．服装 CIMS的兴起
第二章 生产计划及控制
第一节 生产计划
一．生产计划及控制的工作内容
糖蜜酒精
二．服装生产能力分析
1．能力工时数 = 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数 = 计划生产数量×单件标准时间 不锈钢筛网种类3．余力工时数 = 能力工时数―负荷工时数
举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计
划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。
那么有：
1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒 2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒
其中: 裁剪负荷工时 = 3300×82 = 270600秒 缝制负荷工时 = 1300×885 = 1150500秒
整烫负荷工时 = 1300×115 =149500秒
3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒
4. 各部门人员需求计算如下：
裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名 缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名
整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名
三．生产计划的制定
1.计划制定的依据 1）有自己的品牌：计划制定的依据是通过销售部进行的市场预测
自动化机械手臂
2）采用接单订货的生产方式：计划制定的依据是根据订单来安排
3）既有自己的品牌,也有接单订货：生产计划的制定则二者兼顾。
服装厂接单加工一般多采用趋势预测法。
04年 05年 06年 07年（万件）
一月 396 534 685 796
二月 288 332 555 611
三月 317 413 350 530
四月 34 438 537 563
五月 418 518 641 693
六月 446 570 628 748
七月 431 595 723 828
八月 488 639 700 813
九月 468 577 668 835
十月 433 553 624 788
十一月 418 550 538 701
十二月 408 502 590 774
4858 6218 7239 8580锁紧螺栓
每月平均 405 518 603 723
每月平均变动+28% +16% +20%
变动之平均 （28＋16＋20）÷3 = 21%
变动之加权平均 （28×1＋16×2＋20×3）÷6 = 20%
2.计划制定考虑的因素
1）机械设备条件 2）人力资源 3）原辅材料 4）各订单排期的先后次序 5）各款式的混合
3.产销平衡方法 1)利用仓库存货来调节 2)利用加班 3)利用南北半球气候相反 4)利用价格政策
四．生产编排
1.生产编排总表 生产编排总表的内容应包括: 1)所有确定的订单及落货日期 2)所需外发加工的数量及落货日期
表2-1 生产编排总表
在编排总表时,由于款式不同而工作量有差异,因此必须以每款式的单件标准时间来用作计算生产负荷的基数。
例：某车间生产的能力工时数为2500小时/星期
A款0.5小时 B款1小时 C款2.5小时 产量（件）
第一周： 1000 1000 400 2400
第二周： 200 800 640 1640
2.生产排期
1）生产排期的内容 （1）生产订单的号码、数量及交货期 （2）订单决定安排在那一条生产线中制造
（3）每个生产部门的预定开工及完工时间（4）每个生产部门的产量等
表2-2 生产排期表
2）生产排期的方法 服装厂一般使用逆向排程法进行生产排期。
例：某服装厂接受一订单，生产数为2000件，其所需时间为：
（1） 生产时间为：10天 （2） 物料采购时间3~7天 （3） 物料运输时间2天 （4） 物料检验时间2天
（5） 物料宽裕时间2天 （6） 成品完成到出货存放时间为1天（7） 订单分析等2~3天
从以上可以知道，该订单需要的交货时间为27天。
生产编排强调：三个合理：时间合理 次序合理 订单混合合理 两个方便：方便控制时间 方便衣服分类
五．生产计划的实施
1．作业指导
1） 作业人员之间的技能有差异 2） 工序之间作业人员的调整 3） 批量变换
2．作业安排
1）作业安排的内容：（1）确认产品规格 （2）准备所需材料 （3）给作业员分配工作
（4）提供必要材料 （5）准备作业所需的机械设备及附件
2）作业分配要领 （1）作业员的技能要与工序加工要求相适应 （2）头道工序要选择有判断力、工作稳定的人员
（3）缺勤率高的人员尽量安排做辅助作业（4）与主流结合的工序要安排注意力集中、且对前道工序有判断力的人员（5）作业人员之间人际关系紧张者应尽量分开。
第二节 生产进度控制
一．生产进度控制的元素 1．活动控制 2．物料控制 3．设备控制 4．落货期控制 5．质量控制 6．次品控制
7．产量调节 8．物料搬运控制
直线度测量
二．生产进度控制的内容
1．作业进度控制 作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。
2．半成品控制 半成品控制指的是静态掌握生产情况，一般通过调查某时某刻生产现场半成品堆放的数量情况来掌握生产进度。
3．生产报表控制 生产报表控制主要是收集各部门的实际生产资料,经汇总后与生产排期表进行核对和比较。
1）生产日报表
2） 生产日报总表
3）订单进度管制表
4）生产月报表
三．影响生产进度的因素 1．物料迟交或交来的物料与订单不符 2．工人缺席 3．客户提
前交货期 4．机器设备故障 5．特急订单的干扰 6．品质问题 7．说明书错误 等等。
在生产控制过程需掌握以下三方面的情况： 作业进度——产量、在制品量、作业情况 操作情况——操作率、员工出勤率、设备故障率等 作业余力——生产能力与工作负荷等
第三节 生产文件
一. 样板制造单
二. 生产制造单
生产制造单也称为工单(P/O Production Order), 生产制造单是工厂计划部向各生产单位发出的命令指示单据,它把一切制作要求清楚明确的列出来,其内容包括款式要求、尺码标准、物料规格、烫衣包装要求等资料,给各生产单位提供一个生产规范。
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