智能套管设备的制作方法

1.本实用新型属于智能套管设备技术领域，更具体地说，特别涉及智能套管设备。

背景技术：

2.铜套管最常见的是铜与锡、铝或硅的合金，这些合金具有很高的耐腐蚀性，使其非常适合海洋应用，主要用于电线、电缆之间的连接，铜套管的优点是耐受内压力强，充油电缆线路都用铜套管，安装省时、省料和可靠性高等特点。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的套管加工设备在加工的过程中往往需要人工进行送料加工，这样不仅增加工作量而且难以做到统一尺寸的把握，并且在加工过程中会打磨的铜屑容易造成飞溅的情况，影响工人的身体健康。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供智能套管设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.本实用新型智能套管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.智能套管设备，包括操作台,所述操作台的上端面一侧安装有滑轨座，所述滑轨座的顶部通过固定件安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端上套装有打磨套筒，所述操作台的另一侧上端面对称安装有放料框架和收料框架，所述放料框架的一侧安装有固定架，所述固定架的表面一侧安装有一对电磁推杆一，且一对所述电磁推杆一的输出端上安装有滑板，所述滑板的顶端两侧均安装有电磁推杆二，所述电磁推杆二的顶部通过固定座安装有上料架，且所述上料架的上端面开设有若干组半圆环形槽。
7.进一步的，所述伺服电机的一侧安装有框架，所述框架的顶部中心处通过固定件安装有气泵架，所述气泵架内安装有气泵，所述气泵的输出端上套装有压板，所述压板的下方位于操作台的上端面安装有固定座一，且所述固定座一的一侧外壁上安装有放料架。
8.进一步的，所述滑板在远离固定座一的一侧安装有固定座二，所述固定座二的顶部安装有衬板，所述衬板的上端面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有异形限位板，且所述衬板的一侧外壁上设有刻度线。
9.进一步的，所述异形限位板的一侧贯穿设有锁紧螺栓，所述衬板的顶端一侧贯穿设有螺栓孔，且所述异形限位板通过锁紧螺栓与衬板进行装配安装。
10.进一步的，所述放料框架整体呈上宽下窄，所述放料框架的底部安装有电磁推杆三，且所述电磁推杆三的顶端安装有“u”型架。
11.进一步的，所述操作台的内部安装有高压吸附器，所述框架的一侧外壁通过卡箍安装有波纹管，且所述波纹管的另一端与高压吸附器相连接。
12.进一步的，所述操作台的底端四角均安装有脚轮，且所述脚轮上均安装有刹车脚板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型，通过伺服电机配合滑轨座使用，可以实现伺服电机进行推进，使打磨套筒有效平稳的推进到铜管中进行加工，同时电磁推杆一配合第二电磁推杆二使用，实现上料架能够进行移动和升降的过程，进而完成对放料框架内的铜管进行抓取和输送，实现自动化操作；通过气泵配合压板使用，可以将放置在放料架上的铜管进行压紧，防止在打磨过程中出现松动，从而影响打磨的整体质量；通过波纹管配合高压吸附器可以将打磨后的铜屑进行收集处理，防止打磨的铜屑造成飞溅的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型智能套管设备立体示意图。
16.图2是本实用新型智能套管设备图1中的a点放大示意图。
17.图3是本实用新型智能套管设备图1中的b点放大示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、操作台；2、“u”型架；3、放料框架；4、收料框架；5、固定架；6、电磁推杆一；7、电磁推杆二；8、上料架；9、框架；10、滑板；11、放料架； 12、固定座二；13、衬板；14、异形限位板；15、锁紧螺栓；16、刻度线；17、固定座一；18、气泵架；19、气泵；20、压板；21、滑轨座；22、打磨套筒； 23、波纹管；24、伺服电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供智能套管设备，包括操作台1,所述操作台1的上端面一侧安装有滑轨座21，所述滑轨座21的顶部通过固定件安装有伺服电机24，且所述伺服电机24的输出端上套装有打磨套筒22，所述操作台1的另一侧上端面对称安装有放料框架3和收料框架4，所述放料框架3的一侧安装有固定架5，所述固定架5的表面一侧安装有一对电磁推杆一6，且一对所述电磁推杆一6的输出端上安装有滑板10，所述滑板10的顶端两侧均安装有电磁推杆二7，所述电磁推杆二7的顶部通过固定座安装有上料架8，且所述上料架8的上端面开设有若干组半圆环形槽，通过伺服电机24配合滑轨座21使用，可以实现伺服电机 24进行推
进，使打磨套筒22有效平稳的推进到铜管中进行加工，同时电磁推杆一6配合第二电磁推杆二7使用，实现上料架8能够进行移动和升降的过程，进而完成对放料框架3内的铜管进行抓取和输送，实现自动化操作。
26.其中，所述伺服电机24的一侧安装有框架9，所述框架9的顶部中心处通过固定件安装有气泵架18，所述气泵架18内安装有气泵19，所述气泵19的输出端上套装有压板20，所述压板20的下方位于操作台1的上端面安装有固定座一17，且所述固定座一17的一侧外壁上安装有放料架11，通过气泵19配合压板20使用，可以将放置在放料架11上的铜管进行压紧，防止在打磨过程中出现松动，从而影响打磨的整体质量。
27.其中，所述滑板10在远离固定座一17的一侧安装有固定座二12，所述固定座二12的顶部安装有衬板13，所述衬板13的上端面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有异形限位板14，且所述衬板13的一侧外壁上设有刻度线16。
28.其中，所述异形限位板14的一侧贯穿设有锁紧螺栓15，所述衬板13的顶端一侧贯穿设有螺栓孔，且所述异形限位板14通过锁紧螺栓15与衬板13进行装配安装，通过锁紧螺栓15配合衬板13，可以限制异形限位板14的位置，便于不同长度的铜管摆放到放料架11上，方便后期操作。
29.其中，所述放料框架3整体呈上宽下窄，所述放料框架3的底部安装有电磁推杆三，且所述电磁推杆三的顶端安装有“u”型架2，通过电磁推杆三配合“u”型架2可以将放料框架3内的铜管进行提升起来，方便后期进行输送。
30.其中，所述操作台1的内部安装有高压吸附器，所述框架9的一侧外壁通过卡箍安装有波纹管23，且所述波纹管23的另一端与高压吸附器相连接，通过波纹管23配合高压吸附器可以将打磨后的铜屑进行收集处理，防止打磨的铜屑造成飞溅的情况。
31.其中，所述操作台1的底端四角均安装有脚轮，且所述脚轮上均安装有刹车脚板，通过脚轮的设计便于移动该种设备，提高其便捷性。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型，在使用该种加工设备之前，先将设备挪动至指定位置后将设备接入至外部电源，然后将待加工的铜管放置到放料框架3中，通过控制器启动电磁推杆三使其工作，当电磁推杆三在工作过程中“u”型架2可以将待加工的铜管进行提升至一定的位置，此时电磁推杆二7下降到最低点，电磁推杆一6 进行收缩，使上料架8可以插设到“u”型架2的下方，当上料架8至于“u”型架2的下方时反向操作上述步骤，使放置在上料架8表面的待加工铜管放置到放料架11表面即可，再次通过控制器使气泵19进行工作，当气泵19在工作的同时可以使牙板20压紧在待加工铜管表面，通过此步骤可以使待加工的铜管进行紧固，防止在加工过程中出现晃动的可能性，从而影响打磨加工的质量，当打磨完成，电磁推杆二7再次启动上升同时电磁推杆一6再次推进从而能够使放置在上料架8上加工后的铜管掉落至收料框架4中，完成智能化操作过程。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.智能套管设备，包括操作台(1),其特征在于：所述操作台(1)的上端面一侧安装有滑轨座(21)，所述滑轨座(21)的顶部通过固定件安装有伺服电机(24)，且所述伺服电机(24)的输出端上套装有打磨套筒(22)，所述操作台(1)的另一侧上端面对称安装有放料框架(3)和收料框架(4)，所述放料框架(3)的一侧安装有固定架(5)，所述固定架(5)的表面一侧安装有一对电磁推杆一(6)，且一对所述电磁推杆一(6)的输出端上安装有滑板(10)，所述滑板(10)的顶端两侧均安装有电磁推杆二(7)，所述电磁推杆二(7)的顶部通过固定座安装有上料架(8)，且所述上料架(8)的上端面开设有若干组半圆环形槽。2.如权利要求1所述智能套管设备，其特征在于：所述伺服电机(24)的一侧安装有框架(9)，所述框架(9)的顶部中心处通过固定件安装有气泵架(18)，所述气泵架(18)内安装有气泵(19)，所述气泵(19)的输出端上套装有压板(20)，所述压板(20)的下方位于操作台(1)的上端面安装有固定座一(17)，且所述固定座一(17)的一侧外壁上安装有放料架(11)。3.如权利要求1所述智能套管设备，其特征在于：所述滑板(10)在远离固定座一(17)的一侧安装有固定座二(12)，所述固定座二(12)的顶部安装有衬板(13)，所述衬板(13)的上端面设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有异形限位板(14)，且所述衬板(13)的一侧外壁上设有刻度线(16)。4.如权利要求3所述智能套管设备，其特征在于：所述异形限位板(14)的一侧贯穿设有锁紧螺栓(15)，所述衬板(13)的顶端一侧贯穿设有螺栓孔，且所述异形限位板(14)通过锁紧螺栓(15)与衬板(13)进行装配安装。5.如权利要求1所述智能套管设备，其特征在于：所述放料框架(3)整体呈上宽下窄，所述放料框架(3)的底部安装有电磁推杆三，且所述电磁推杆三的顶端安装有“u”型架(2)。6.如权利要求1所述智能套管设备，其特征在于：所述操作台(1)的内部安装有高压吸附器，所述框架(9)的一侧外壁通过卡箍安装有波纹管(23)，且所述波纹管(23)的另一端与高压吸附器相连接。7.如权利要求1所述智能套管设备，其特征在于：所述操作台(1)的底端四角均安装有脚轮，且所述脚轮上均安装有刹车脚板。

技术总结

本实用新型提供智能套管设备，涉及加工设备技术领域，包括操作台,操作台的上端面一侧安装有滑轨座，滑轨座的顶部通过固定件安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上套装有打磨套筒，操作台的另一侧上端面对称安装有放料框架和收料框架，放料框架的一侧安装有固定架，固定架的表面一侧安装有一对电磁推杆一，且一对电磁推杆一的输出端上安装有滑板，滑板的顶端两侧均安装有电磁推杆二，电磁推杆二的顶部通过固定座安装有上料架，且上料架的上端面开设有若干组半圆环形槽，该种设备能够进行连续性送料加工，极大的提高加工效率，并且将打磨的后的粉尘进行有效的收集，避免造成环境污染。避免造成环境污染。避免造成环境污染。