一种塑料包装袋印花装置的制作方法

1.本发明涉及印花装置技术领域，特别涉及一种塑料包装袋印花装置。

背景技术：

2.塑料包装袋(plastic bags)是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
3.现有的塑料包装袋在加工成型后，会对其表面进行印花，一方面为了保证塑料产品的美观，另一方面也是为了宣传产品的需要。现有的对塑料包装袋的印花操作一般采用辊筒式印花装置来实现，但辊筒式印花装置在工作时，由于辊筒一直与塑料袋接触，容易导致辊筒上的颜料滴落在塑料袋的空白区域，降低成品质量，或造成产品不良率提升，进而造成生产资源的浪费，不利于节能减排。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种塑料包装袋印花装置，旨在解决辊筒式印花装置在工作时，由于辊筒一直与塑料袋接触，容易导致辊筒上的颜料滴落在塑料袋的空白区域，降低了成品质量，进而造成生产资源的浪费，不利于节能减排的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
6.一种塑料包装袋印花装置，包括底座、支撑板、驱动辊组、印花台、压印块、移动座、驱动组件、下压组件和涂墨组件；所述支撑板竖直设置于所述底座；所述印花台设置于所述支撑板；所述印花台的顶部形成有水平设置的接触壁；所述驱动辊组靠近所述印花台设置；所述驱动辊组用于驱动塑料袋连续移动；所述压印块竖向滑动连接于所述移动座；所述移动座高于所述压印块，所述压印块高于所述印花台；所述压印块的底部形成有水平设置的压印壁；所述压印壁上设置有图案层；所述下压组件和所述涂墨组件均设置于所述支撑板；
7.所述驱动组件用于驱动所述移动座水平移动，以带动所述压印块水平移动；所述压印块能移动至位于所述压印块正上方的第一位置，以及靠近所述涂墨组件的第二位置；所述下压组件用于当所述压印块位于第一位置时，驱动所述压印块竖直向下移动，以使所述压印壁对塑料袋进行压印；所述涂墨组件用于当所述压印块位于第二位置时，对所述压印壁上墨。
8.优选的，所述驱动组件包括丝杆、第一电机和定位杆；所述丝杆转动设置于所述支撑板；所述丝杆水平设置；所述定位杆水平连接于所述支撑板，且所述定位杆位于所述丝杆的上方；所述移动座开设有与所述丝杆配合拧设的螺纹孔；所述丝杆配合拧设于所述移动座；所述移动座水平滑动套设于所述定位杆；所述第一电机用于驱动所述丝杆转动，以驱动所述移动座水平移动，以带动所述压印块水平移动。
9.优选的，还包括连接杆、连接套筒、连接架、挡板和弹簧；所述连接杆的顶部连接于所述移动座，且所述连接杆竖直设置；所述连接套筒轴向滑动套设于所述连接杆；所述连接
杆的底部设置有所述挡板；所述弹簧套设于所述连接杆；所述弹簧的底端连接于所述挡板；所述弹簧的顶端连接于所述连接套筒；所述弹簧在所述压印块的自重下呈压缩状态；所述连接架的顶端连接于所述连接套筒的外壁；所述连接架的底端连接于所述压印块。
10.优选的，所述下压组件包括定位盒、移动杆、第一套管、抵接杆和第一驱动部件；所述定位盒设置于所述支撑板；所述定位盒包括竖直设置的第一定位壁；所述移动杆水平滑动穿设于所述第一定位壁；所述连接杆连接有水平设置的接触杆；所述第一套管竖直连接于所述第一定位壁，且所述第一套管位于所述定位盒的外部；所述抵接杆竖直滑动穿设于所述第一套管；所述压印块水平滑动连接于所述连接架的底端；所述压印块的朝向所述定位盒的一侧形成有竖直设置的第二定位壁；当所述第二定位壁抵接于所述第一定位壁时，所述压印块位于第一位置；所述接触杆和所述移动杆共中轴线；所述接触杆用于抵接所述移动杆，以通过所述第一驱动部件驱动所述抵接杆竖直向下移动，以使所述抵接杆抵接于所述压印块的顶部并驱动所述压印块竖直向下移动，以使所述压印壁对塑料袋进行压印。
11.优选的，所述压印块的水平方向的宽度大于所述连接架的水平方向的宽度；所述压印块水平滑动连接于所述连接架的底端的结构为：所述压印块的靠顶部开设有水平延伸的凸型槽；所述连接架的底端设置有滑块；所述滑块配合水平滑动嵌设于所述凸型槽。
12.优选的，所述第一驱动部件包括转臂、槽轮、拉索和第一滑柱；所述定位盒内部开设有内腔；所述第一定位壁开设有贯通所述内腔的长孔；所述转臂转动设置于所述内腔；所述转臂的一端活动穿设于所述长孔，以伸出于所述定位盒；所述转臂的伸出于所述定位盒的一端开设有腰孔；所述抵接杆的顶部垂直连接有所述第一滑柱；所述第一滑柱活动穿设于所述腰孔；所述第一滑柱的中轴线垂直于所述支撑板；所述转臂的转动轴平行于所述第一滑柱；所述槽轮转动设置于所述内腔；所述槽轮的转动轴平行于所述转臂的转动轴；所述槽轮位于所述转臂的上方；所述拉索的一端连接并绕设于所述槽轮，所述拉索的另一端连接于所述转臂的远离所述腰孔的一端；所述接触杆用于抵接并驱动所述移动杆向靠近所述槽轮的方向移动，以驱动所述槽轮转动，以驱动所述转臂转动，以驱动所述抵接杆向下移动。
13.优选的，所述第一驱动部件还包括第一齿轮、第二齿轮、第二滑柱和弧形板；所述移动杆的位于所述内腔中的一端设置有所述弧形板；所述第一齿轮同轴连接于所述槽轮；所述第二齿轮转动设置于所述内腔；所述第二齿轮位于第一齿轮和所述第一定位壁之间；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数，且所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径；所述第二滑柱设置于所述第二齿轮的偏心处；所述第二滑柱平行于所述第一滑柱；所述弧形板的内凹壁抵接于所述第二滑柱；所述接触杆用于抵接并驱动所述移动杆向靠近所述槽轮的方向移动，以驱动所述第二滑柱转动，以带动所述第二齿轮转动，以驱动所述槽轮转动。
14.优选的，所述第一驱动部件还包括第一触点开关，所述第一触点开关用于控制所述第一电机停止；所述第一触点开关设置于所述第一定位壁的靠近所述移动杆处；所述接触杆的直径大于所述移动杆的直径；所述接触杆还用于与所述第一触点开关接触，以触发所述第一触点开关；所述第二齿轮同轴设置有扭簧；所述扭簧的扭力使所述第二滑柱抵接于所述弧形板的内凹壁，并以使所述移动杆具有向靠近所述接触杆的方向移动的趋势。
15.优选的，所述涂墨组件包括升降板、墨盒、吸水棉线、海绵层和第二驱动部件；所述
海绵层设置于所述升降板的上表面；所述升降板水平设置；所述墨盒设置于所述升降板的下表面；所述墨盒内存储有颜料墨水；所述吸水棉线的一端伸入所述墨盒，所述吸水棉线的另一端穿设于所述升降板，并与所述海绵层连接；当所述压印块位于第二位置时，所述压印块位于所述升降板的正上方；所述第二驱动部件用于驱动所述升降板竖直升降，以使所述海绵层与位于第二位置的压印块的所述压印壁贴合接触，以对所述压印壁上墨；
16.第二驱动部件包括升降杆、第二套管、转轮、异形轮和第二电机；第二套管竖直连接于支撑板，升降杆竖直连接于升降板的底部；升降杆轴向滑动穿设于第二套管；转轮转动设置于升降杆的底端；异形轮转动设置于支撑板，且异形轮位于升降杆的下方；异形轮的转动轴垂直于支撑板；异形轮呈大割圆状；转轮与异形轮的外边沿转动抵接；异形轮的转动轴的中轴线与升降杆的中轴线垂直相交；第二电机设置于支撑板，以用于驱动异形轮转动；异形轮包括弧形外边沿和平面外边沿；当压印块位于第二位置，且当转轮与弧形外边沿接触时，海绵层与压印壁接触；当压印块位于第二位置，且当转轮与平面外边沿接触时，海绵层与压印壁分离。
17.优选的，还包括收卷辊筒、烘干箱和辅助辊筒；所述收卷辊筒设置于所述支撑板，且所述收卷辊筒位于驱动辊组的背离所述印花台的一侧；所述收卷辊筒用于收卷完成印花的塑料袋；所述烘干箱设置于所述支撑板，且所述烘干箱位于所述收卷辊筒和所述驱动辊组之间，塑料袋穿设于所述烘干箱；所述烘干箱用于对完成印花的塑料袋进行烘干；所述辅助辊筒的数量为多个，多个所述辅助辊筒均转动连接于所述支撑板，且多个所述辅助辊筒分别设置于所述印花台的背离所述驱动辊组的一侧，所述辅助辊筒用于与塑料袋接触，以辅助塑料袋的上料。
18.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
19.本发明提出的塑料包装袋印花装置能够避免传统的辊筒式印花装置在工作时，由于辊筒一直与塑料袋接触，而导致的辊筒上的颜料滴落在塑料袋的空白区域的问题；具体的，首先启动驱动组件将压印块移动至第二位置，然后通过涂墨组件来对压印壁进行上墨，完成上墨后，驱动组件再次驱动压印块以移动至第一位置，此时压印块位于印花台的正上方，然后启动下压组件，以驱动压印块竖直向下运动，最终使得压印块的压印壁抵接于位于接触壁上的塑料袋，从而实现印花；印花完成后，再次启动下压组件，驱动压印块竖直向上移动，以使压印块与塑料袋分离，然后启动驱动辊组，从而驱动下一个待印花的塑料袋移动至印花台上，同时再次启动驱动组件，以将压印块移动至第二位置，再通过涂墨组件对压印壁进行上墨，如此重复，即可实现自动化印花，大大提升对于塑料袋的印花效率；且因整个操作过程中，压印块只有在对塑料袋进行印花的时候抵接于塑料袋，并不会始终与塑料袋接触，从而避免多余的颜料滴落在塑料袋的空白区域，从而保证成品质量；进而有效利用生产资源，更利于生产过程中的节能减排。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明提出的塑料包装袋印花装置一实施例当压印块处于第一位置时的结构示意图；
22.图2为本发明提出的塑料包装袋印花装置一实施例当压印块处于第二位置时的结构示意图；
23.图3为图1中a处细节放大示意图；
24.图4为图1中b处细节放大示意图；
25.图5为本发明提出的塑料包装袋印花装置一实施例的压印块的局部结构示意图；
26.图6为图2中c处细节放大示意图；
27.图7为图2中c处另一状态的放大示意图。
28.附图标记说明：
29.110、底座；120、支撑板；130、印花台；140、接触壁；150、塑料袋；160、驱动辊组；170、烘干箱；180、收卷辊筒；190、辅助辊筒；210、压印块；220、压印壁；230、第二定位壁；240、第三定位壁；250、第二触点开关；260、定位盒；270、第一定位壁；280、内腔；290、丝杆；310、定位杆；320、第一电机；330、移动座；340、连接套筒；350、连接杆；360、接触杆；370、第一套管；380、升降板；390、海绵层；410、墨盒；420、第二套管；430、升降杆；440、转轮；450、异形轮；460、连接架；470、移动杆；480、第一触点开关；490、第二滑柱；510、第二齿轮；520、弧形板；530、槽轮；540、第一齿轮；550、转臂；560、长孔；570、腰孔；580、第一滑柱；590、抵接杆；610、拉索；620、挡板；630、弹簧；640、凸型槽；650、滑块；660、内壁；670、弧形外边沿；680、平面外边沿。
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.本发明提出一种塑料包装袋印花装置。
37.请参考附图1-附图7，在本发明提出的一种塑料包装袋印花装置的一实施例中，本塑料包装袋印花装置包括底座110、支撑板120、驱动辊组160、印花台130、压印块210、移动座330、驱动组件、下压组件和涂墨组件；支撑板120竖直设置于底座110；印花台130设置于支撑板120；印花台130的顶部形成有水平设置的接触壁140；驱动辊组160靠近印花台130设置；驱动辊组160用于驱动塑料袋150连续移动；压印块210竖向滑动连接于移动座330；移动座330高于压印块210，压印块210高于印花台130；压印块210的底部形成有水平设置的压印壁220；压印壁220上设置有图案层(这里的图案层即对应需要印制于塑料袋150上的图案)；下压组件和涂墨组件均设置于支撑板120。
38.正常工作时，如附图1所示，生产完成的塑料袋150呈连续带状，穿过印花台130的上方，进入驱动辊组160之间，在驱动辊组160的作用下，沿设定方向平移(例如图1中塑料袋150从右至左平移)，从而实现对塑料袋150进行连续印花，提高印花效率。
39.驱动组件用于驱动移动座330水平移动，以带动压印块210水平移动；具体的，在驱动组件的驱动下，压印块210能移动至位于印花台130正上方的第一位置(如附图1所示)，以及靠近涂墨组件的第二位置(如附图2所示)；下压组件用于当压印块210位于第一位置时，驱动压印块210竖直向下移动，以使压印壁220对塑料袋150进行压印；下压组件还用于当压印块210位于第一位置时，驱动压印块210竖直向上移动；涂墨组件用于当压印块210位于第二位置时，对压印壁220上墨。
40.本发明提出的塑料包装袋印花装置能够避免传统的辊筒式印花装置在工作时，由于辊筒一直与塑料袋150接触，而导致的辊筒上的颜料滴落在塑料袋150的空白区域的问题；具体的，首先启动驱动组件将压印块210移动至第二位置，然后通过涂墨组件来对压印壁220进行上墨，完成上墨后，驱动组件再次驱动压印块210以移动至第一位置，此时压印块210位于印花台130的正上方，然后启动下压组件，以驱动压印块210竖直向下运动，最终使得压印块210的压印壁220抵接于位于接触壁140上的塑料袋150，从而实现印花；印花完成后，再次启动下压组件，驱动压印块210竖直向上移动，以使压印块210与塑料袋150分离，然后启动驱动辊组160，从而驱动下一个待印花的塑料袋150移动至印花台130上，同时再次启动驱动组件，以将压印块210移动至第二位置，再通过涂墨组件对压印壁220进行上墨，如此重复，即可实现自动化印花，大大提升对于塑料袋150的印花效率；且因整个操作过程中，压印块210只有在对塑料袋150进行印花的时候抵接于塑料袋150，并不会始终与塑料袋150接触，从而避免多余的颜料滴落在塑料袋150的空白区域，从而保证成品质量；进而有效利用生产资源，更利于生产过程中的节能减排。
41.此外，如附图1、附图2和附图4所示，上述驱动组件包括丝杆290、第一电机320和定位杆310；丝杆290转动设置于支撑板120；丝杆290水平设置；定位杆310水平连接于支撑板120，且定位杆310位于丝杆290的上方；移动座330开设有与丝杆290配合拧设的螺纹孔(未示出)；丝杆290配合拧设于移动座330；移动座330水平滑动套设于定位杆310；第一电机320用于驱动丝杆290转动，以驱动移动座330水平移动，以带动压印块210水平移动。通过上述技术方案，完善了驱动组件的结构和功能，即通过启停第一电机320来实现移动座330的移
动和停止，从而控制压印块210的水平移动和停止。
42.同时，本塑料包装袋印花装置还包括连接杆350、连接套筒340、连接架460、挡板620和弹簧630；连接杆350的顶部连接于移动座330，且连接杆350竖直设置；连接套筒340轴向滑动套设于连接杆350；连接杆350的底部设置有挡板620；弹簧630套设于连接杆350的下部；弹簧630的底端连接于挡板620；弹簧630的顶端连接于连接套筒340；弹簧630在压印块210的自重下呈压缩状态；连接架460的顶端连接于连接套筒340的外壁；连接架460的底端连接于压印块210。
43.通过上述技术方案，实现了压印块210竖向滑动连接于移动座330的目的，从而允许下压组件驱动压印块210竖直向下移动，从而将压印壁220抵接于塑料袋150，实现印花。
44.此外，如附图1-附图5所示，上述下压组件包括定位盒260、移动杆470、第一套管370、抵接杆590和第一驱动部件；定位盒260设置于支撑板120；定位盒260包括竖直设置的第一定位壁270；定位盒260位于印花台130的靠近驱动辊组160的一侧，移动杆470水平轴向滑动穿设于第一定位壁270，移动杆470水平设置；连接杆350连接有水平设置的接触杆360；第一套管370竖直连接于第一定位壁270，且第一套管370位于定位盒260的外部，第一套管370位于第一定位壁270的靠近印花台130的一侧；抵接杆590竖直滑动穿设于第一套管370；压印块210水平滑动连接于连接架460的底端(即压印块210能相对连接架460水平移动)。
45.压印块210的朝向定位盒260的一侧形成有竖直设置的第二定位壁230；当第二定位壁230抵接于第一定位壁270时，压印块210位于第一位置；接触杆360和移动杆470共中轴线；接触杆360用于抵接移动杆470，以通过第一驱动部件驱动抵接杆590竖直向下移动，以使抵接杆590抵接于压印块210的顶部并驱动压印块210竖直向下移动，以使压印壁220对塑料袋150进行压印。
46.同时，压印块210的水平方向的宽度大于连接架460的水平方向的宽度，以便于压印块210相对连接架460水平滑动；连接架460包括彼此相对，且均竖直设置的第一连接臂(未标号)和第二连接臂(未标号)；压印块210水平滑动连接于连接架460的底端的结构为：压印块210的靠顶部开设有水平延伸的凸型槽640；连接架460的底端设置有滑块650(第一连接臂和第二连接臂均连接于滑块650)；滑块650配合水平滑动嵌设于凸型槽640，凸型槽640的远离定位盒260的一侧形成有竖直设置的内壁660，内壁660用于抵接滑块650。
47.具体的，上述第一驱动部件包括转臂550、槽轮530、拉索610和第一滑柱580；定位盒260内部开设有内腔280；第一定位壁270开设有贯通内腔280的长孔560，长孔560位于移动杆470的下方；转臂550转动设置于内腔280；转臂550的一端活动穿设于长孔560，以伸出于定位盒260；转臂550的伸出于定位盒260的一端开设有腰孔570，腰孔570的延伸方向和转臂550的长度方向一致；抵接杆590的顶部垂直连接有第一滑柱580；第一滑柱580活动穿设于腰孔570；第一滑柱580的中轴线垂直于支撑板120；转臂550的转动轴平行于第一滑柱580；槽轮530转动设置于内腔280；槽轮530的转动轴平行于转臂550的转动轴；槽轮530位于转臂550的上方；拉索610的一端连接并绕设于槽轮530，拉索610的另一端连接于转臂550的远离腰孔570的一端；接触杆360用于抵接并驱动移动杆470向靠近槽轮530的方向移动，以驱动槽轮530转动，以驱动转臂550转动，以驱动抵接杆590向下移动。
48.同时，上述第一驱动部件还包括第一齿轮540、第二齿轮510、第二滑柱490和弧形板520；移动杆470的位于内腔280中的一端设置有弧形板520；第一齿轮540同轴连接于槽轮
530；第二齿轮510转动设置于内腔280；第二齿轮510位于第一齿轮540和第一定位壁270之间；第二齿轮510与第一齿轮540啮合；第二齿轮510的齿数大于第一齿轮540的齿数，且第二齿轮510的直径大于第一齿轮540的直径(这样设置可以实现差速，以使得抵接杆590的竖向位移大于移动杆470的水平位移，从而更好的抵接压印块210向下移动)。
49.第二滑柱490设置于第二齿轮510的偏心处；第二滑柱490平行于第一滑柱580；弧形板520的内凹壁抵接于第二滑柱490；接触杆360用于抵接并驱动移动杆470向靠近槽轮530的方向移动，以驱动第二滑柱490转动，以带动第二齿轮510转动，以驱动槽轮530转动，从而驱动拉索610上升，以带动转臂550的远离腰孔570的一端上升，以驱动抵接杆590向下移动。
50.具体的，当需要对塑料袋150进行印花时，在驱动组件的作用下，连接杆350带动完成上墨的压印块210水平向左移动(此时压印块210的第二定位壁230相比接触杆360更靠近定位盒260)，第二定位壁230最先与第一定位壁270接触，在第一定位壁270的抵挡作用下，压印块210不在水平移动(此时压印块210处于第一位置)，因滑块650水平滑动嵌设于凸型槽640，故滑块650可继续相对压印块210水平向左移动，即使连接杆350相对压印块210继续向左移动，从而使得接触杆360与移动杆470抵接，并驱动移动杆470向左滑动，从而驱动弧形板520向左移动，弧形板520抵接于第二滑柱490，从而驱动第二滑柱490转动，以带动第二齿轮510顺时针转动，以带动第一齿轮540逆时钟转动，从而带动槽轮530逆时钟转动，以驱动拉索610上升，以带动转臂550的远离腰孔570的一端上升，以驱动抵接杆590向下移动，从而使得抵接杆590抵接于压印块210，并驱动压印块210向下移动，最终抵接于塑料袋150实现压印。
51.此外，第一驱动部件还包括第一触点开关480，第一触点开关480用于控制第一电机320停止；第一触点开关480设置于第一定位壁270的靠近移动杆470处；接触杆360的直径大于移动杆470的直径；接触杆360还用于与第一触点开关480接触，以触发第一触点开关480；第二齿轮510同轴设置有扭簧(未示出)；扭簧的扭力使第二滑柱490抵接于弧形板520的内凹壁，并以使移动杆470具有向靠近接触杆360的方向移动的趋势。
52.本塑料包装袋印花装置还包括控制器(例如单片机)，控制与第一电机320控制连接，以用于控制第一电机320的启停和转动方向。
53.当抵接杆590抵接于压印块210的顶部时，接触杆360与第一触点开关480接触；接触杆360与第一触点开关480接触后，第一触点开关480触发，控制第一电机320停止工作，从而保持连接杆350的位置，即保持接触杆360的位置，从而使抵接杆590压制于压印块210(保持预设时长，例如3秒，以保证印花上效果)；第一电机320停止预设时长后(即完成印花后)，控制器控制第一电机320启动，且转动方向相反，从而驱动移动座330向左运动，从而带动接触杆360向右移动；在弹簧630的作用下，压印块210上升，并驱动抵接杆590上升，以带动转臂550的设置有腰孔570的一端上升，且在扭簧的作用下，第二滑柱490驱动移动杆470向右移动，且带动槽轮530顺时钟转动，以使拉索610向下放松，以配合转臂550的转动，最终压印块210与塑料袋150分离；且在此过程中，滑块650向右移动，最终滑块650抵接与内壁660，从而带动压印块210同步向右移动，以带动压印块210再次移动至第二位置。
54.此外，如附图1-2，附图6-7所示，上述涂墨组件包括升降板380、墨盒410、吸水棉线(未示出)、海绵层390和第二驱动部件；海绵层390设置于升降板380的上表面；升降板380水
平设置；墨盒410设置于升降板380的下表面；墨盒410内存储有颜料墨水；吸水棉线的一端伸入墨盒410，吸水棉线的另一端穿设于升降板380，并与海绵层390连接(这样设置，吸水棉线时刻吸取墨盒410内的颜料墨水并浸润海绵层390，以使海绵层390时刻含有颜料墨水，以便于对压印壁220进行上墨)；当压印块210位于第二位置时，压印块210位于升降板380的正上方；第二驱动部件用于驱动升降板380竖直升降，以使海绵层390与位于第二位置的压印块210的压印壁220贴合接触，以对压印壁220上墨。
55.第二驱动部件包括升降杆430、第二套管420、转轮440、异形轮450、蜗轮(未示出)、蜗杆(未示出)和第二电机(未示出)；第二套管420竖直连接于支撑板120，升降杆430竖直连接于升降板380的底部；升降杆430轴向滑动穿设于第二套管420；转轮440转动设置于升降杆430的底端；异形轮450转动设置于支撑板120，且异形轮450位于升降杆430的下方；异形轮450的转动轴垂直于支撑板120；异形轮450呈大割圆状；转轮440与异形轮450的外边沿转动抵接；异形轮450的转动轴的中轴线与升降杆430的中轴线垂直相交；第二电机设置于支撑板120，以用于驱动异形轮450转动(具体的，蜗轮与异形轮450同轴连接，蜗杆转动设置于支撑板120，且蜗杆水平设置，第二电机用于驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合)；蜗轮蜗杆的连接方式，能够实现减速增矩，且还能够实现自锁，以保持异形轮450的位置稳定性。
56.异形轮450包括弧形外边沿670和平面外边沿680，水平外边沿平行于异形轮450的直径，弧形外边沿670上各点至异形轮450的中心的距离一致；当压印块210位于第二位置，且当转轮440与弧形外边沿670接触时，海绵层390与压印壁220接触；当压印块210位于第二位置，且当转轮440与平面外边沿680接触时，海绵层390与压印壁220分离。
57.第二驱动部件还包括第二触点开关250和角度传感器(未示出)；角度传感器用于检测异形轮450的转动角度，角度传感器与控制器通信连接；第二触点开关250设置于支撑板120的靠近涂墨组件处，压印块210还包括竖直设置的且背离第二定位壁230的的第三定位壁240；第二触点开关250用于控制第一电机320停止，以及控制第二电机启动；当压印块210位于第二位置时，第三定位壁240与第二触点开关250抵接，以触发第二触点开关250。上述控制器还用于控制第二电机的启停。
58.具体的，当驱动组件驱动压印块210向右移动至第二位置时，第三定位壁240与第二触点开关250抵接，触发第二触点开关250，第二触点开关250控制第一电机320停止(此时转轮440与异形轮450的平面外边沿680接触，如附图6所示)，然后控制器启动第二电机，以驱动异形轮450转动，转动过程中，转轮440与平面外边沿680转动接触，从而会带动升降杆430上升，当转轮440与弧形外边沿670接触时(如附图7所示)，海绵层390与压印壁220接触，从而通过海绵层390对压印壁220进行上墨；且因弧形外边沿670的弧长大于异形轮450的半圆周长，故当转轮440与弧形外边沿670接触时，在异形轮450的转动过程中，海绵层390会始终保持与压印壁220接触，从而使上墨效果更好；角度传感器检测到异形轮450转动了360
°
后(即转轮440再次与平面外边沿680接触)，控制器控制第二电机停止，此时海绵层390与压印壁220分离，至此完成上墨。
59.同时，本塑料包装袋印花装置还包括收卷辊筒180、烘干箱170和辅助辊筒190；收卷辊筒180设置于支撑板120，且收卷辊筒180位于驱动辊组160的背离印花台130的一侧；收卷辊筒180用于收卷完成印花的塑料袋150；烘干箱170设置于支撑板120，且烘干箱170位于收卷辊筒180和驱动辊组160之间，塑料袋150穿设于烘干箱170；烘干箱170用于对完成印花
的塑料袋150进行烘干(烘干箱170内设置有电阻加热丝)；辅助辊筒190的数量为多个，多个辅助辊筒190均转动连接于支撑板120，且多个辅助辊筒190分别设置于印花台130的背离驱动辊组160的一侧，辅助辊筒190用于与塑料袋150接触，以辅助塑料袋150的上料。通过上述技术方案，进一步完善了本塑料包装袋印花装置的结构和功能。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，包括底座、支撑板、驱动辊组、印花台、压印块、移动座、驱动组件、下压组件和涂墨组件；所述支撑板竖直设置于所述底座；所述印花台设置于所述支撑板；所述印花台的顶部形成有水平设置的接触壁；所述驱动辊组靠近所述印花台设置；所述驱动辊组用于驱动塑料袋连续移动；所述压印块竖向滑动连接于所述移动座；所述移动座高于所述压印块，所述压印块高于所述印花台；所述压印块的底部形成有水平设置的压印壁；所述压印壁上设置有图案层；所述下压组件和所述涂墨组件均设置于所述支撑板；所述驱动组件用于驱动所述移动座水平移动，以带动所述压印块水平移动；所述压印块能移动至位于所述压印块正上方的第一位置，以及靠近所述涂墨组件的第二位置；所述下压组件用于当所述压印块位于第一位置时，驱动所述压印块竖直向下移动，以使所述压印壁对塑料袋进行压印；所述涂墨组件用于当所述压印块位于第二位置时，对所述压印壁上墨。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、第一电机和定位杆；所述丝杆转动设置于所述支撑板；所述丝杆水平设置；所述定位杆水平连接于所述支撑板，且所述定位杆位于所述丝杆的上方；所述移动座开设有与所述丝杆配合拧设的螺纹孔；所述丝杆配合拧设于所述移动座；所述移动座水平滑动套设于所述定位杆；所述第一电机用于驱动所述丝杆转动，以驱动所述移动座水平移动，以带动所述压印块水平移动。3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，还包括连接杆、连接套筒、连接架、挡板和弹簧；所述连接杆的顶部连接于所述移动座，且所述连接杆竖直设置；所述连接套筒轴向滑动套设于所述连接杆；所述连接杆的底部设置有所述挡板；所述弹簧套设于所述连接杆；所述弹簧的底端连接于所述挡板；所述弹簧的顶端连接于所述连接套筒；所述弹簧在所述压印块的自重下呈压缩状态；所述连接架的顶端连接于所述连接套筒的外壁；所述连接架的底端连接于所述压印块。4.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述下压组件包括定位盒、移动杆、第一套管、抵接杆和第一驱动部件；所述定位盒设置于所述支撑板；所述定位盒包括竖直设置的第一定位壁；所述移动杆水平滑动穿设于所述第一定位壁；所述连接杆连接有水平设置的接触杆；所述第一套管竖直连接于所述第一定位壁，且所述第一套管位于所述定位盒的外部；所述抵接杆竖直滑动穿设于所述第一套管；所述压印块水平滑动连接于所述连接架的底端；所述压印块的朝向所述定位盒的一侧形成有竖直设置的第二定位壁；当所述第二定位壁抵接于所述第一定位壁时，所述压印块位于第一位置；所述接触杆和所述移动杆共中轴线；所述接触杆用于抵接所述移动杆，以通过所述第一驱动部件驱动所述抵接杆竖直向下移动，以使所述抵接杆抵接于所述压印块的顶部并驱动所述压印块竖直向下移动，以使所述压印壁对塑料袋进行压印。5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述压印块的水平方向的宽度大于所述连接架的水平方向的宽度；所述压印块水平滑动连接于所述连接架的底端的结构为：所述压印块的靠顶部开设有水平延伸的凸型槽；所述连接架的底端设置有滑块；所述滑块配合水平滑动嵌设于所述凸型槽。6.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述第一驱动部件包
括转臂、槽轮、拉索和第一滑柱；所述定位盒内部开设有内腔；所述第一定位壁开设有贯通所述内腔的长孔；所述转臂转动设置于所述内腔；所述转臂的一端活动穿设于所述长孔，以伸出于所述定位盒；所述转臂的伸出于所述定位盒的一端开设有腰孔；所述抵接杆的顶部垂直连接有所述第一滑柱；所述第一滑柱活动穿设于所述腰孔；所述第一滑柱的中轴线垂直于所述支撑板；所述转臂的转动轴平行于所述第一滑柱；所述槽轮转动设置于所述内腔；所述槽轮的转动轴平行于所述转臂的转动轴；所述槽轮位于所述转臂的上方；所述拉索的一端连接并绕设于所述槽轮，所述拉索的另一端连接于所述转臂的远离所述腰孔的一端；所述接触杆用于抵接并驱动所述移动杆向靠近所述槽轮的方向移动，以驱动所述槽轮转动，以驱动所述转臂转动，以驱动所述抵接杆向下移动。7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述第一驱动部件还包括第一齿轮、第二齿轮、第二滑柱和弧形板；所述移动杆的位于所述内腔中的一端设置有所述弧形板；所述第一齿轮同轴连接于所述槽轮；所述第二齿轮转动设置于所述内腔；所述第二齿轮位于第一齿轮和所述第一定位壁之间；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数，且所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径；所述第二滑柱设置于所述第二齿轮的偏心处；所述第二滑柱平行于所述第一滑柱；所述弧形板的内凹壁抵接于所述第二滑柱；所述接触杆用于抵接并驱动所述移动杆向靠近所述槽轮的方向移动，以驱动所述第二滑柱转动，以带动所述第二齿轮转动，以驱动所述槽轮转动。8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述第一驱动部件还包括第一触点开关，所述第一触点开关用于控制所述第一电机停止；所述第一触点开关设置于所述第一定位壁的靠近所述移动杆处；所述接触杆的直径大于所述移动杆的直径；所述接触杆还用于与所述第一触点开关接触，以触发所述第一触点开关；所述第二齿轮同轴设置有扭簧；所述扭簧的扭力使所述第二滑柱抵接于所述弧形板的内凹壁，并以使所述移动杆具有向靠近所述接触杆的方向移动的趋势。9.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，所述涂墨组件包括升降板、墨盒、吸水棉线、海绵层和第二驱动部件；所述海绵层设置于所述升降板的上表面；所述升降板水平设置；所述墨盒设置于所述升降板的下表面；所述墨盒内存储有颜料墨水；所述吸水棉线的一端伸入所述墨盒，所述吸水棉线的另一端穿设于所述升降板，并与所述海绵层连接；当所述压印块位于第二位置时，所述压印块位于所述升降板的正上方；所述第二驱动部件用于驱动所述升降板竖直升降，以使所述海绵层与位于第二位置的压印块的所述压印壁贴合接触，以对所述压印壁上墨；第二驱动部件包括升降杆、第二套管、转轮、异形轮和第二电机；第二套管竖直连接于支撑板，升降杆竖直连接于升降板的底部；升降杆轴向滑动穿设于第二套管；转轮转动设置于升降杆的底端；异形轮转动设置于支撑板，且异形轮位于升降杆的下方；异形轮的转动轴垂直于支撑板；异形轮呈大割圆状；转轮与异形轮的外边沿转动抵接；异形轮的转动轴的中轴线与升降杆的中轴线垂直相交；第二电机设置于支撑板，以用于驱动异形轮转动；异形轮包括弧形外边沿和平面外边沿；当压印块位于第二位置，且当转轮与弧形外边沿接触时，海绵层与压印壁接触；当压印块位于第二位置，且当转轮与平面外边沿接触时，海绵层与压印壁分离。
10.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋印花装置，其特征在于，还包括收卷辊筒、烘干箱和辅助辊筒；所述收卷辊筒设置于所述支撑板，且所述收卷辊筒位于驱动辊组的背离所述印花台的一侧；所述收卷辊筒用于收卷完成印花的塑料袋；所述烘干箱设置于所述支撑板，且所述烘干箱位于所述收卷辊筒和所述驱动辊组之间，塑料袋穿设于所述烘干箱；所述烘干箱用于对完成印花的塑料袋进行烘干；所述辅助辊筒的数量为多个，多个所述辅助辊筒均转动连接于所述支撑板，且多个所述辅助辊筒分别设置于所述印花台的背离所述驱动辊组的一侧，所述辅助辊筒用于与塑料袋接触，以辅助塑料袋的上料。

技术总结

本发明公开了一种塑料包装袋印花装置，首先启动驱动组件将压印块移动至第二位置，然后通过涂墨组件来对压印壁进行上墨，完成上墨后，驱动组件再次驱动压印块以移动至第一位置，此时压印块位于印花台的正上方，然后启动下压组件，以驱动压印块竖直向下运动，最终使得压印块的压印壁抵接于位于接触壁上的塑料袋，从而实现印花；印花完成后，再次启动下压组件，以使压印块与塑料袋分离，然后再次启动驱动组件，以将压印块移动至第二位置，再通过涂墨组件对压印壁进行上墨，如此重复，即可实现自动化印花；且压印块并不会始终与塑料袋接触，从而避免多余的颜料滴落在塑料袋的空白区域，进而有效利用生产资源，更利于生产过程中的节能减排。的节能减排。的节能减排。