学院：环境与化学工程学院
学号:1008030317
姓名：操伟华
指导教师： 谭勇 管秀荣 赵春英
完成日期：2013.6.26
目录
微生物过滤器1.变速轮绪论 3
防静电鞋2.洗衣机pp塑料涂装的工艺设计 3
2.1pp塑料特性 3
2.2pp塑料的喷涂工艺流程 4
2,2..2表面处理工艺 5
2.2.3涂料施工 6
3.2.4涂层的干燥固化 7
2.2.5产品的检验及入库 8
2.2.6涂装管理 8
3.总结 8
4.参考文献。 8
绪论
塑料由于质轻、耐腐蚀、易加工、资源丰富等特点,逐步取代金属、木材、皮革等传统材料,广泛应用于国民经济各个领域和人们的日常生活中。随着塑料制品的广泛应用,塑料表面的涂装已日益增多,因塑料制品成型加工时,会产生颜不均、泽单调、花斑疵点等缺陷,还存在老化变脆、划痕、沾污、静电等问题,用涂料涂装则可避免这些缺陷和问题,由于塑料的表面能较低,其涂层与塑料基体的结合力成为制约塑料涂料发展的重大障碍。如何根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料?如何赋予塑料制品表面的阻燃性、耐溶剂性、导静电性等?如何使涂层与塑料底材之间牢固地结合在一起? 塑料制品涂装的目的与金属、木材等其他底材涂装并无原则上的区别，都是满足塑料制品对保护、装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命、美观、增加塑料制品附加值的目的。但是与金属和木材底材涂装的不同之处在于，塑料制品基本上不存在腐蚀问题，但同时出现了底材附着力差的问题。其次，塑料制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性，又决定了其表面状态的多样性，这就增加了涂装中表面处理的难度。此外，塑料制品的品种繁多，既有大批量可上线喷涂的品种，也有小批量适合手工操作的品种。这样就给喷涂设计和涂料选择带来一定的困难。所以必须针对实际需要设计合理的喷涂工艺过程。
随着高分子材料研究技术的不断发展，高分子合金取代部分钢材越来越多用于工业产品，尤其是汽车、飞机、摩托车以及家用电器等产品的零部件大量的采用聚合物合金来制备。而这些商品的表面涂装美化则需要大量的特殊涂料，从而促使塑料专用涂料的用量不断攀升，也促使聚烯烃涂料的应用研究不断发展，这方面美、日走在前面，而中国还相对比较落后。随着世界范围内对VOC 排放量限制越来越严格，水溶性等环保型涂料将是涂料的发展方向。因此，环保型塑料涂料将是未来涂料的一个重要组成部分。
洗衣机pp塑料涂装的工艺设计
pp塑料特性
PP(Polypropylene)聚丙烯塑料，全部由具有非极性和憎水特性的烃单元组成。PP塑料具有优良的机械性、绝缘性、抗化学腐蚀性和热稳定性，成本低廉，易于加工成各种型材。从1984年起即成为全世界产量最大的五大塑料品种之一，主要应用在包装、电子、汽车工业以及一些尖端领域。但是PP塑料是一种结晶度较高的聚合物，分子排列规整、聚集态紧密、分子间作用力强，其表面与油漆、油墨等含有极性官能团或极性成分的材料的层问附着力较差。为了使PP塑料制品表面涂层有良好的附着，一般生产企业在涂装前必须对其表
面进行特殊表面预处理，同时所使用的涂料的化学组成和配方也与其他塑料有所不同。
聚烯烃塑料具有比重小、价格低、无毒、无味等优点，已广泛用于包括涂装等各领域。但是由于聚烯烃表面致密，无极性基团，表面张力低（如PP 的表面张力为31mN/ cm），很难满足涂料附着的需要（一般涂料可附着张力最低为37mN/ cm）。为提高聚烯烃塑料产品的涂装性能，一般可以从3 方面来解决：!对聚烯烃基材进行表面处理；"制备与聚烯烃基材粘结性好的涂料；#粗化基材表面。
pp塑料的喷涂工艺流程
塑料制品喷涂的工艺流程设计主要根据塑料用涂料、表面预处理、喷涂方法、批量大小、喷涂工艺、喷涂对象等情况来进行。一般企业PP塑料制品的喷涂主要采用间歇式空气喷涂。建议采用比较简单而实用的喷涂流程图。
开始→上喷涂夹具座→装塑料制品→静电→化学溶剂擦拭→pp处理液擦拭↓
产品包装入库←产品检验←煸炉干燥固化←自动空气喷涂← 静电
↓
结束
pp塑料用涂料配方
PP塑料的底漆应与底材有相似的分子结构和近似的溶解度参数【1】，同时还应与面漆有良好的层间附着力。考虑到PP塑料制品表面的特殊要求，需要配制专用的涂料，底漆配方见下表1
表1 底漆配方
原料 质量份
丙烯酸聚合物 10-20
氯化聚烯烃（cl含量26﹪） 30-40
氯化聚烯烃（cl含量33﹪） 20-30
甲苯 10-20
二甲苯 5-10
乙酸乙酯 30-40
环己胺 5-7
横向切片有机和无机粉 1.5-3.0
聚丙烯的面漆选择的品种较多，主要根据使用要求、经济上的考虑及涂装要求，可选用热塑性丙烯酸清漆，丙烯酸改性醇酸快干漆，以及聚氨酯涂料等。面漆配方见表2汪伊涵。
表2 面漆配方
原料 质量份
丙烯酸聚合物 30-40
氯化聚烯烃（cl含量65﹪） 20-30
氯化聚烯烃（cl含量33动态投影灯﹪） 10-20
甲苯 5-10
乙酸乙酯 20-30
乙酸丁酯 15-25
固化剂 20-25
表面处理工艺
在涂装工艺中，没有哪一个步骤比表面预处理对涂膜的附着力影响更大。尤其是PP塑料这样的高结晶度的聚合物材料，表面预处理是极其重要的工艺，只有经过适当的表面预处理后，被涂塑料表面才得以改性和活化，才能与涂料有比较好的附着力。
选择相适应的喷涂工艺时必须考虑到表面预处理工艺技术的实用性和经济性，同时由于近年来人们的环境保护意识日益增强，有的国家开始立法限制和禁止有毒有害物质的使用和排放。因此，选择表面处理方法时还必须考虑到它们的环境适应性，所以需要对表面预处
理程序进行进一步优化，达到最经济、最环保。对于PP塑料制品的表面预处理，可以采用采用化学溶剂和化学处理液擦拭两步混合处理法。
1）化学溶剂擦拭
将化学溶剂装入200 ml塑料酒精瓶中，用干净的防静电布轻压塑料瓶口，用少量(每次大约5 m1)溶剂浸润防静电布。用沾有溶剂的防静电布擦拭已经静电处理后的塑料制品，除去表面灰尘等杂物，得到一个清洁的塑料表面，并使表面溶胀。擦拭后放置大约2～5 min才进行下一步。一般在连续生产中，停留时间已经足够让溶剂在表面挥发，不必另外放置。建议采用的化学溶剂配方见表3。
表3 pp用化学溶剂配方
原料 质量份
乙酸乙酯 30-40
乙酸丁酯 40-50
丙酮 3-5
表面活性剂 10-20
乳化剂 2-4
甲苯 1-3
2）处理液擦拭
将处理液装入200 ml塑料酒精瓶中，用干净的防静电布轻压塑料瓶口，用少量(每次大约5m1)处理液浸润防静电布。用沾有处理液的防静电布擦拭已经溶剂处理后的塑料制品，使塑料表面活化、改性。擦拭后放置大约5～10 min才进行下一步。一般在连续生产中，停留时问已经足够让处理液在表面挥发，不必另外放置。化学处理液配方见表4。
表4 pp用化学处理液配方
原料 质量份
氯化pp（cl含量18﹪） 30-40
甲苯 3-6
乙酸乙酯 20-25
三氯乙烷 30-40
乙醇 15-20
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