一种毛巾架自动装配的工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及毛巾架自动装配相关技术领域，尤其是指一种毛巾架自动装配的工装结构。

背景技术：

2.目前，毛巾是人们日常生活的必须用品，无论是洗脸或者洗澡等都离不开毛巾，而毛巾架则是一种常见的浴室挂件，用来悬挂毛巾或者浴巾。
3.现有的毛巾架装配是人工操作，把各个毛巾架零件一个个装配起来，装配过程工序多，费时费力，且装配过程中容易磕碰伤造成不良。

技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中毛巾架装配是人工操作，把各个毛巾架零件一个个装配起来，装配过程工序多，费时费力，且装配过程中容易磕碰伤造成不良的不足，提供了一种减少装配工序，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率的毛巾架自动装配的工装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种毛巾架自动装配的工装结构，包括支撑架，所述支撑架上设有底板，所述底板上设有直管定位块，所述底板上且位于直管定位块的左右两侧均设有横杆固定块，至少有一个横杆固定块与底板左右滑动连接，所述底板上且位于横杆固定块的前后两侧分别设有底座固定块和盖帽固定块，所述底座固定块和盖帽固定块均与底板前后滑动连接。
7.装配前，先将支撑架固定住，再将横杆按方向放入两侧横杆固定块，直管放入直管定位块对准横杆上两孔，装配好的底座组件放入两侧底座固定块，装配好的盖帽组件放入两侧盖帽固定块。装配时，先控制横杆固定块朝着直管定位块的方向移动，将两侧的横杆分别压在直管的两端固定，使横杆和直管装配完成；随之控制底座固定块朝着横杆固定块的方向移动，将底座组件压在横杆的一端固定，使底座组件和横杆装配完成；最后控制盖帽固定块朝着横杆固定块的方向移动，将盖帽组件压在横杆的另一端固定，使盖帽组件和横杆装配完成；最后所有固定块复位，拿出装配好的毛巾架包装即可。通过毛巾架自动装配工装代替人工装配这一过程，减少装配工序，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率。
8.作为优选，所述底板的上端面设有横杆固定块滑槽，所述横杆固定块安装在横杆固定块滑槽内且与其左右滑动连接，所述底板上固定有动力缸一，所述动力缸一上设有连接杆一，所述连接杆一的一端和动力缸一的输出端相连接，所述连接杆一的另一端和横杆固定块相连接。其中动力缸一采用电动缸，构成简单，占空间小，方便维护，定位精度高。通过动力缸一启动连接杆一推动横杆固定块在横杆固定块滑槽内自动朝着直管定位块的方向发生移动，将横杆压在直管的端部固定，使横杆和直管装配完成，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率。
9.作为优选，所述底板的上端面还设有底座固定块滑槽，所述底座固定块安装在底
座固定块滑槽内且与其前后滑动连接，所述底板上固定有动力缸二，所述动力缸二上设有连接杆二，所述连接杆二的一端和动力缸二的输出端相连接，所述连接杆二的另一端固定有滑动块，所述滑动块和底座固定块相接触。其中动力缸二采用电动缸，构成简单，占空间小，方便维护，定位精度高。通过动力缸二启动连接杆二推动滑动块，带动底座固定块在底座固定块滑槽内自动朝着横杆固定块的方向发生移动，将底座组件压在横杆的一端固定，使底座组件和横杆装配完成，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率。
10.作为优选，所述底板的上端面设有滑动块通孔，所述滑动块通孔位于底座固定块滑槽远离横杆固定块的一侧，所述滑动块置于滑动块通孔内且与其上下滑动连接，所述滑动块和底座固定块之间的接触面为自上而下发生倾斜的导向斜面，所述底座固定块滑槽的内壁与底座固定块的表面之间还通过复位弹簧相连接。当动力缸二启动连接杆二推动滑动块在滑动块通孔内发生上下移动的时候，通过导向斜面的配合，进而会带动底座固定块在底座固定块滑槽内发生前后移动，从而将底座组件压在横杆的一端固定，使底座组件和横杆装配完成，其中复位弹簧可起到底座固定块的自动复位作用。
11.作为优选，所述底板的上端面还设有盖帽固定块滑槽，所述盖帽固定块安装在盖帽固定块滑槽内且与其前后滑动连接，所述底板上固定有动力缸三，所述动力缸三上设有连接杆三，所述连接杆三的一端和动力缸三的输出端相连接，所述连接杆三的另一端和盖帽固定块相连接。其中动力缸三采用电动缸，构成简单，占空间小，方便维护，定位精度高。通过动力缸三启动连接杆三推动盖帽固定块在盖帽固定块滑槽内自动朝着横杆固定块的方向发生移动，将盖帽组件压在横杆的另一端固定，使盖帽组件和横杆装配完成，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率。
12.作为优选，所述盖帽固定块滑槽的内部固定有螺杆定位块，所述螺杆定位块置于盖帽固定块和横杆固定块之间。其中盖帽组件上设有与横杆进行装配的螺杆，当盖帽组件放在盖帽固定块上时，螺杆也对应的放在螺杆定位块上。螺杆定位块可起到螺杆运动时的导向定位作用，进一步提高盖帽组件与横杆之间的装配精度。
13.本实用新型的有益效果是：通过毛巾架自动装配工装代替人工装配这一过程，减少装配工序，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率；采用电动缸，构成简单，占空间小，方便维护，定位精度高；提高了装配精度。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种立体图；
15.图2是本实用新型的一种俯视图；
16.图3是图2中a-a处的剖视图。
17.图中：1. 支撑架，2. 底板，3. 直管定位块，4. 横杆固定块，5. 底座固定块，6. 盖帽固定块，7. 横杆固定块滑槽，8. 动力缸一，9. 连接杆一，10. 底座固定块滑槽，11. 动力缸二，12. 连接杆二，13. 滑动块，14. 滑动块通孔，15. 导向斜面，16. 复位弹簧，17. 盖帽固定块滑槽，18. 动力缸三，19. 连接杆三，20. 螺杆定位块，21. 直管，22. 横杆，23. 底座组件，24. 盖帽组件，25. 螺杆，26. 固定板一，27. 固定块，28. 固定板二。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
19.如图1、图2和图3所述的实施例中，一种毛巾架自动装配的工装结构，包括支撑架1，支撑架1上设有底板2，底板2上设有直管定位块3，底板2上且位于直管定位块3的左右两侧均设有横杆固定块4，至少有一个横杆固定块4与底板2左右滑动连接，底板2上且位于横杆固定块4的前后两侧分别设有底座固定块5和盖帽固定块6，底座固定块5和盖帽固定块6均与底板2前后滑动连接。
20.底板2的上端面设有横杆固定块滑槽7，横杆固定块4安装在横杆固定块滑槽7内且与其左右滑动连接，底板2上固定有动力缸一8，动力缸一8上设有连接杆一9，连接杆一9的一端和动力缸一8的输出端相连接，连接杆一9的另一端和横杆固定块4相连接。横杆固定块滑槽7的内壁与横杆固定块4之间通过复位弹簧相连接。底板2上设有用于安装动力缸一8的固定板一26，动力缸一8固定在固定板一26上。
21.底板2的上端面还设有底座固定块滑槽10，底座固定块5安装在底座固定块滑槽10内且与其前后滑动连接，底板2上固定有动力缸二11，动力缸二11上设有连接杆二12，连接杆二12的一端和动力缸二11的输出端相连接，连接杆二12的另一端固定有滑动块13，滑动块13和底座固定块5相接触。底板2上设有用于安装动力缸二11的固定块27，动力缸二11固定在固定块27上。
22.底板2的上端面设有滑动块通孔14，滑动块通孔14位于底座固定块滑槽10远离横杆固定块4的一侧，滑动块13置于滑动块通孔14内且与其上下滑动连接，滑动块13和底座固定块5之间的接触面为自上而下发生倾斜的导向斜面15，底座固定块滑槽10的内壁与底座固定块5的表面之间还通过复位弹簧16相连接。
23.底板2的上端面还设有盖帽固定块滑槽17，盖帽固定块6安装在盖帽固定块滑槽17内且与其前后滑动连接，底板2上固定有动力缸三18，动力缸三18上设有连接杆三19，连接杆三19的一端和动力缸三18的输出端相连接，连接杆三19的另一端和盖帽固定块6相连接。底板2上设有用于安装动力缸三18的固定板二28，动力缸三18固定在固定板二28上。
24.盖帽固定块滑槽17的内部固定有螺杆定位块20，螺杆定位块20置于盖帽固定块6和横杆固定块4之间。其中盖帽组件24上设有与横杆22进行装配的螺杆25，当盖帽组件24放在盖帽固定块17上时，螺杆25也对应的放在螺杆定位块20上。
25.装配前，先将支撑架1固定住，再将横杆22按方向放入两侧横杆固定块4，直管21放入直管定位块3对准横杆22上两孔，装配好的底座组件23放入两侧底座固定块5，装配好的盖帽组件24放入两侧盖帽固定块6。
26.装配时，先通过动力缸一8启动连接杆一9推动横杆固定块4在横杆固定块滑槽7内自动朝着直管定位块3的方向发生移动，将两侧的横杆22分别压在直管21的两端固定，使横杆22和直管21装配完成；随之通过动力缸二11启动连接杆二12推动滑动块13，使滑动块13在滑动块通孔14内发生向上（或向下）移动，通过导向斜面15的配合，进而会带动底座固定块5在底座固定块滑槽10内自动朝着横杆固定块4的方向发生移动，从而将底座组件5压在横杆22的一端固定，使底座组件23和横杆22装配完成；最后通过动力缸三18启动连接杆三19推动盖帽固定块6在盖帽固定块滑槽17内自动朝着横杆固定块4的方向发生移动，将盖帽组件24压在横杆22的另一端固定，使盖帽组件24和横杆22装配完成；最后所有动力缸复位，
拿出装配好的毛巾架包装即可。
27.本实用新型结构简单，操作工操作方便，现有的毛巾架装配所有工序都是人工操作，把所有零件一个个组装起来，所需时间150秒，此发明毛巾架自动装配工装，只需先把底座组件和盖帽组件人工装配起来，其余装配工序都可在装配工装上一次完成，一共所需时间只要45秒，大大减少加工时间，提高生产效率。

技术特征：

1.一种毛巾架自动装配的工装结构，其特征是，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有底板（2），所述底板（2）上设有直管定位块（3），所述底板（2）上且位于直管定位块（3）的左右两侧均设有横杆固定块（4），至少有一个横杆固定块（4）与底板（2）左右滑动连接，所述底板（2）上且位于横杆固定块（4）的前后两侧分别设有底座固定块（5）和盖帽固定块（6），所述底座固定块（5）和盖帽固定块（6）均与底板（2）前后滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种毛巾架自动装配的工装结构，其特征是，所述底板（2）的上端面设有横杆固定块滑槽（7），所述横杆固定块（4）安装在横杆固定块滑槽（7）内且与其左右滑动连接，所述底板（2）上固定有动力缸一（8），所述动力缸一（8）上设有连接杆一（9），所述连接杆一（9）的一端和动力缸一（8）的输出端相连接，所述连接杆一（9）的另一端和横杆固定块（4）相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种毛巾架自动装配的工装结构，其特征是，所述底板（2）的上端面还设有底座固定块滑槽（10），所述底座固定块（5）安装在底座固定块滑槽（10）内且与其前后滑动连接，所述底板（2）上固定有动力缸二（11），所述动力缸二（11）上设有连接杆二（12），所述连接杆二（12）的一端和动力缸二（11）的输出端相连接，所述连接杆二（12）的另一端固定有滑动块（13），所述滑动块（13）和底座固定块（5）相接触。4.根据权利要求3所述的一种毛巾架自动装配的工装结构，其特征是，所述底板（2）的上端面设有滑动块通孔（14），所述滑动块通孔（14）位于底座固定块滑槽（10）远离横杆固定块（4）的一侧，所述滑动块（13）置于滑动块通孔（14）内且与其上下滑动连接，所述滑动块（13）和底座固定块（5）之间的接触面为自上而下发生倾斜的导向斜面（15），所述底座固定块滑槽（10）的内壁与底座固定块（5）的表面之间还通过复位弹簧（16）相连接。5.根据权利要求1或2所述的一种毛巾架自动装配的工装结构，其特征是，所述底板（2）的上端面还设有盖帽固定块滑槽（17），所述盖帽固定块（6）安装在盖帽固定块滑槽（17）内且与其前后滑动连接，所述底板（2）上固定有动力缸三（18），所述动力缸三（18）上设有连接杆三（19），所述连接杆三（19）的一端和动力缸三（18）的输出端相连接，所述连接杆三（19）的另一端和盖帽固定块（6）相连接。6.根据权利要求5所述的一种毛巾架自动装配的工装结构，其特征是，所述盖帽固定块滑槽（17）的内部固定有螺杆定位块（20），所述螺杆定位块（20）置于盖帽固定块（6）和横杆固定块（4）之间。

技术总结

本实用新型公开了一种毛巾架自动装配的工装结构，旨在提供一种减少装配工序，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率的毛巾架自动装配的工装结构。它包括支撑架，支撑架上设有底板，底板上设有直管定位块，底板上且位于直管定位块的左右两侧均设有横杆固定块，至少有一个横杆固定块与底板左右滑动连接，底板上且位于横杆固定块的前后两侧分别设有底座固定块和盖帽固定块，底座固定块和盖帽固定块均与底板前后滑动连接。本实用新型的有益效果是：通过毛巾架自动装配工装代替人工装配这一过程，减少装配工序，减少加工时间，提高生产效率，减低不良率；采用电动缸，构成简单，占空间小，方便维护，定位精度高；提高了装配精度。提高了装配精度。提高了装配精度。