烫印圆刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及烫印技术领域，特别涉及烫印圆刀结构。

背景技术：

2.在无纺布系列的薄膜的加工生产的冲切过程中，容易因为产品的边缘起毛，进而影响生产的良品比率。
3.为此，亟需提供烫印圆刀结构来克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供烫印圆刀结构，结构设置合理，有助于降低薄膜产品冲切的不良率。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.烫印圆刀结构，包括：两固定座结构、圆刀主体及齿轮结构，两所述固定座结构分别设于所述圆刀主体两端，所述齿轮结构设于一所述固定座结构与所述圆刀主体之间，
7.所述圆刀主体与所述齿轮结构及与另一所述固定座结构间均成型有避空结构；
8.一所述固定座结构包括：一端卡接所述圆刀主体一端、另一端用于连接导管结构以实现对圆刀主体加热的第一定位连接杆，及套设于所述第一定位连接杆与所述圆刀主体连接处的第一固定座；另一所述固定座结构朝外的一端处成型有定位孔；
9.所述圆刀主体周侧上规则地凸设有若干热压主体框。
10.优选地，所述圆刀主体包括：主体部，及凸设于所述主体部两端的两连接柱；所述第一定位连接杆与一所述连接柱卡接，另一所述固定座结构与另一所述连接杆卡接；所述热压主体框成型于所述主体部外周侧。
11.优选地，所述主体部呈圆柱体型。
12.优选地，所述第一固定座相对的两侧成型有凵型槽。
13.优选地，另一所述固定座结构包括：套设于另一所述连接杆且与所述主体部之间设置有一所述避空结构的第二固定座，及一端凸设有卡接入所述第二固定座内的第二连接柱、另一端成型有所述定位孔的定位座。
14.优选地，所述定位座与所述第二固定座之间设置有间隙。
15.优选地，所述定位孔凹向成型于所述固定座结构上、且所述定位孔中心处凸出成型有定位部。
16.优选地，所述定位部呈圆柱体型。
17.优选地，所述第二固定座相对的两侧成型有凵型槽。
18.优选地，所述第一定位连接杆外侧凹槽有固定槽，所述固定槽由凸设于所述第一定位连接杆外侧、且彼此间设置有间距的圆环件组成。
19.本实用新型的有益效果为：在所述圆刀主体与所述齿轮结构及另一所述固定座结构间均成型有避空结构，使得所述圆刀主体的热量不会导传至两所述固定座结构，在所述
圆刀主体周侧上规则地凸设若干所述热压主体框，使得本产品组装好后，可通过所述热压主体框热压产品，每一所述热压主体框对应每一薄膜产品边缘热压，从而避免了薄膜产品冲切边缘起毛，进而影响产品质量的缺陷。本产品结构设置合理，有助于降低薄膜产品冲切的不良率。
附图说明
20.图1为本实用新型烫印圆刀结构一实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型图1中a-a的剖视图。
22.说明书附图标号说明:
23.1-固定座结构，11-第一定位连接杆，c1-固定槽，c2-圆环件，c3-凸起部，12-第一固定座，b1-第二定位座，b2-第二连接柱，b3-定位座，b31-定位孔，2-圆刀主体，21-主体部，211-热压主体框，22-连接柱，3-齿轮结构，a-避空结构。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、
[0027]“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]
请参见图1及图2，本实施例的烫印圆刀结构，包括：两固定座结构1、圆刀主体2及齿轮结构3，其中，两所述固定座结构1分别设于所述圆刀主体2两端，所述齿轮结构3设于一所述固定座结构1与所述圆刀主体2之间，且所述圆刀主体2与所述齿轮结构3及与另一所述固定座结构1间均成型有避空结构a。
[0031]
优选实施例中，所述圆刀主体2包括：主体部21，及凸设于所述主体部21两端的两连接柱22；所述主体部21外周侧规则地凸出成型有热压主体框211，所述主体部21呈圆柱体型，两所述连接柱22也成圆柱体型、且两所述连接柱22的直径小于所述主体部21的直径。所
述热压主体框211的尺寸依据待生产加工的产品尺寸设置，大于所述待加工产品尺寸。
[0032]
优选实施例中，一所述固定座结构1包括：一端卡接所述圆刀主体2一端、另一端用于连接导管结构以实现对圆刀主体2加热的第一定位连接杆11，及套设于所述第一定位连接杆11与所述圆刀主体2连接处的第一固定座12，所述第一定位连接杆11与一所述连接柱22卡接，另一所述固定座结构1与另一所述连接杆22卡接。其中，所述第一固定座12相对的两侧成型有凵型槽。另一所述固定座结构1包括：套设于另一所述连接杆22且与所述主体部21之间设置有一所述避空结构a的第二固定座b1，及一端凸设有卡接入所述第二固定座b1内的第二连接柱b2、另一端成型有定位孔b31的定位座b3，所述定位座b3与所述第二固定座b1之间设置有间隙，所述定位孔b31凹向成型于所述定位座b3朝外的一端上、且所述定位孔b31中心处凸出成型有定位部，所述定位部呈圆柱体型，所述第二固定座相b1对的两侧成型有凵型槽。进一步地，所述第一定位连接杆11外侧凹槽有固定槽c1，所述固定槽c1由凸设于所述第一定位连接杆11外侧、且彼此间设置有间距的圆环件c2组成，所述第一定位连接杆11朝外、且于一所述圆环件c2另一面上一体成型地凸出成型有凸起部c3，使用时，导管结构卡接于所述第一定位杆11的凹槽处，通过连接所述第一定位连接杆11的一所述连接柱22导电加热进而对所述主体部21加热，从而对所述热压主体框211加热。需要说明的是，该加热方式为现有技术的运用，此非被方案的发明点，故此处不作赘述。
[0033]
所述齿轮结构3与所述主体部21间设置有间距，该间距为另一所述避空结构a，装设时，将齿纹齿接于生产设备对应的齿轮处，由设备的齿轮转动带动转动。
[0034]
本实用新型的工作原理为：所述定位孔b31定位好、且所述齿轮结构3齿纹齿接好后，加热所述热压主体框211，烫印待加工的薄膜产品，每一所述热压主体框211对应每一所述薄膜产品边缘，通过对薄膜产品边缘加热，从而避免了薄膜产品冲切过程中边缘起毛的现象，设置所述避空结构a，能有效提供产品的使用寿命，结构设置合理，有助于降低薄膜产品冲切的不良率。
[0035]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.烫印圆刀结构，包括：两固定座结构、圆刀主体及齿轮结构，两所述固定座结构分别设于所述圆刀主体两端，所述齿轮结构设于一所述固定座结构与所述圆刀主体之间，其特征在于：所述圆刀主体与所述齿轮结构及与另一所述固定座结构间均成型有避空结构；一所述固定座结构包括：一端卡接所述圆刀主体一端、另一端用于连接导管结构以实现对圆刀主体加热的第一定位连接杆，及套设于所述第一定位连接杆与所述圆刀主体连接处的第一固定座；另一所述固定座结构朝外的一端处成型有定位孔；所述圆刀主体周侧上规则地凸设有若干热压主体框。2.如权利要求1所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述圆刀主体包括：主体部，及凸设于所述主体部两端的两连接柱；所述第一定位连接杆与一所述连接柱卡接，另一所述固定座结构与另一所述连接杆卡接；所述热压主体框成型于所述主体部外周侧。3.如权利要求2所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述主体部呈圆柱体型。4.如权利要求2所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述第一固定座相对的两侧成型有凵型槽。5.如权利要求2所述的烫印圆刀结构，其特征在于，另一所述固定座结构包括：套设于另一所述连接杆且与所述主体部之间设置有一所述避空结构的第二固定座，及一端凸设有卡接入所述第二固定座内的第二连接柱、另一端成型有所述定位孔的定位座。6.如权利要求5所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述定位座与所述第二固定座之间设置有间隙。7.如权利要求1或5所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述定位孔凹向成型于所述固定座结构上、且所述定位孔中心处凸出成型有定位部。8.如权利要求7所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述定位部呈圆柱体型。9.如权利要求5所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述第二固定座相对的两侧成型有凵型槽。10.如权利要求1所述的烫印圆刀结构，其特征在于，所述第一定位连接杆外侧凹槽有固定槽，所述固定槽由凸设于所述第一定位连接杆外侧、且彼此间设置有间距的圆环件组成。

技术总结

本实用新型涉及烫印技术领域，特别涉及烫印圆刀结构，包括：两固定座结构、圆刀主体及齿轮结构，两所述固定座结构分别设于所述圆刀主体两端，所述齿轮结构设于一所述固定座结构与所述圆刀主体之间，所述圆刀主体与所述齿轮结构及与另一所述固定座结构间均成型有避空结构；一所述固定座结构包括：一端卡接所述圆刀主体一端、另一端用于连接导管结构以实现对圆刀主体加热的第一定位连接杆，及套设于所述第一定位连接杆与所述圆刀主体连接处的第一固定座；另一所述固定座结构朝外的一端处成型有定位孔；所述圆刀主体周侧上规则地凸设有若干热压主体框。具有结构设置合理，有助于降低薄膜产品冲切的不良率。膜产品冲切的不良率。膜产品冲切的不良率。