机械式桥梁支座安全监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁安全监测技术领域，尤其涉及一种机械式桥梁支座安全监测装置。

背景技术：

2.桥梁支座在桥梁使用过程中由于受到上部行车荷载、温度作用、结构自重等的影响，会发生空间位移和偏位。在桥梁长期使用过程中，上述荷载和作用的反复影响，以及支座自身的老化，导致支座性能逐渐下降，因此需要使用专门的监测装置对支座进行安全监测。
3.现有技术的桥梁支座监测装置可以通过双轴倾角传感器、轴向位移传感器及数据传输模块实现支座滑移及空间偏位的在线监测，然而支座在使用时，桥梁上车辆通过会引起支座结构震动，震动会传递给监测装置，各类传感器结构精密，在经过长时间的震动后容易产生故障，可靠性不够高。
4.在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现要素：

5.实用新型的目的是提供一种机械式桥梁支座安全监测装置，解决了支座在使用时，桥梁上车辆通过会引起支座结构震动，震动会传递给监测装置，各类传感器结构精密，在经过长时间的震动后容易产生故障，可靠性不够高的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的机械式桥梁支座安全监测装置包括，
8.安装底板，其贴合于桥梁支座的下端底板，所述安装底板保持水平；
9.第一固定座，其固定连接所述安装底板；
10.第一万向球，其下端转动连接所述第一固定座；
11.第一支撑杆，其下端固定连接所述第一万向球；
12.第一连接板，其支承于所述第一支撑杆的顶端；
13.滑杆，其垂直固定于所述第一连接板的上表面，所述滑杆的外表面设有第二刻度槽；
14.套杆，其在垂直方向上可移动地套设于所述滑杆，所述套杆的相邻的第一侧表面和第二侧表面上分别设有水平向外延伸的固定圆杆以及第一刻度槽，
15.套环，其转动套接于所述固定圆杆；
16.铅垂线，其一端连接所述套环，另一端固定连接锤头；
17.第二连接板，其固定于所述套杆的上端，
18.第二支撑杆，其垂直固定于第二连接板的上表面；
19.第二万向球，其固定于所述第二支撑杆的上端；
20.第二固定座，其转动连接所述第二万向球；
21.安装顶板，其固定连接所述第二固定座，所述安装顶板贴合于桥梁支座上端顶板；
22.摄像头，其支承于所述安装底板且朝向所述第一侧表面，所述摄像头的拍摄范围包括第一刻度槽、锤头以及第二刻度槽，
23.固定板，其固定连接所述第二侧表面，所述固定板设有将第二侧表面的第一刻度槽和锤头反射到所述拍摄范围的反光镜。
24.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，调节滑杆垂直连接所述安装底板，调节套杆在垂直方向上可移动地套设于所述调节滑杆，支撑板固定于所述调节套杆的上端，摄像头固定连接所述支撑板。
25.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述调节套杆穿设螺纹杆，所述螺纹杆可移动抵接所述调节滑杆。
26.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述调节套杆支撑于支撑板的中心位置，所述支撑板保持水平。
27.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述第二连接板的上表面固定连接软垫，所述软垫的上表面中心处固定连接有第二支撑杆。
28.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述第二侧面贯穿开设有通槽。
29.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述反光镜与固定板之间夹角呈135
°
。
30.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述第二刻度槽在垂直方向等距阵列分布于第一侧面，所述第二刻度槽为水平槽线，所述第一刻度槽包括标识角度的一组刻度槽线。
31.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述第一支撑杆支撑于所述第一连接板的中心位置。
32.所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置中，所述安装顶板和安装底板均设有螺纹孔。
33.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种机械式桥梁支座安全监测装置，具有以下有益效果：本实用新型通过设置铅垂线、第一刻度槽和第二刻度槽，当长时间使用支座出现位移偏差后，安装底板不动安装顶板会跟随支座顶板移动，当支座顶板发生位移时，安装顶板跟随顶板移动，第一万向球和第二万向球使整个装置能够发生偏转，从而保持与支座结构的完好连接，套杆和滑杆发生倾斜，铅垂线和锤头保持铅垂状态，从而通过第一刻度槽能够判断出套杆发生偏斜，此时工作人员可通过摄像头发送的图像知晓支座出现位移并进行及时的修复，当支座发生倾斜时，支座一端向下转动或者向上转动，从而带动套杆上移或者下移，从而改变套杆与滑杆的相对位置，套杆下端对应的第二刻度槽刻度发生变化，同样通过摄像头发送图像，可让工作人员知晓支座出现问题并进行维修，机械式判定对比电器式更加可靠耐用，且通过设置软垫，能够一定程度上缓解支座震动对锤头和滑杆的影响，进一步减少故障，提高可靠性。通过设置固定板和反光镜，如反光镜与固定板之间夹角呈135
°
从而使得摄像头能够通过反光镜的反射拍摄到套杆左侧锤头的位置，更加便于观察。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是机械式桥梁支座安全监测装置的结构示意图。
36.图2是机械式桥梁支座安全监测装置的拆解示意图。
37.图3是图1的机械式桥梁支座安全监测装置的a处局部放大示意图。
38.图4是图1的机械式桥梁支座安全监测装置的b处局部放大示意图。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
47.实施例一：如图1-4所示，装置包括套杆1，套杆1的前侧面和左侧面上端均固定连接有固定圆杆2，固定圆杆2的圆周侧面转动套接有套环3，套环3的下端固定连接有铅垂线4，铅垂线4的下端固定连接有锤头5，套杆1的前侧面和左侧面下端均开设有第一刻度槽6，套杆1的左侧面后端固定连接有固定板7，固定板7的左端固定连接有反光镜8，套杆1的内壁下端滑动连接有滑杆9，滑杆9的前侧面开设有第二刻度槽10，滑杆9的下端固定连接有第一连接板11，套杆1的上端固定连接有第二连接板12，套杆1的前端设置有摄像头14，第一连接板11的下表面中心处固定连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15的下端固定连接有第一万向球16，第一万向球16的下端转动连接有第一固定座17，第一固定座17的下表面固定连接有安装底板18，安装底板18的上表面开设有螺纹孔，第二连接板12的上表面固定连接有软垫19，软垫19的上表面中心处固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20的上端固定连接有第二万向球21，第二万向球21的上端转动连接有第二固定座22，第二固定座22的上表面固定连接有安装顶板23，安装顶板23的上表面开设有螺纹孔，套杆1的左侧面上端贯穿开设有通槽13，反光镜8与固定板7之间夹角呈135
°
。
48.本实施例中：将安装顶板23贴合桥梁支座上端顶板的底面，将安装底板18贴合桥梁支座下端底板的上表面，然后通过螺纹连接固定，并且通过铅垂线4和第一刻度槽6来判断套杆1和滑杆9是否保持竖直状态，可根据需要将滑杆9上端从套杆1内壁下端滑出或者滑入，从而适应不同高度的桥梁支座，安装完成后开启摄像头14,摄像头14能够拍摄到套杆1前侧面下端锤头5的位置和第二刻度槽10的刻度且将图像远程发送到工作人员的监看设备上，通过设置固定板7和反光镜8，反光镜8与固定板7之间夹角呈135
°
，从而使得摄像头14能够通过反光镜8的反射拍摄到套杆1左侧锤头5的位置，此时拍摄到的为初始位置状态，当长时间使用支座出现位移偏差后，安装底板18不动安装顶板23会跟随支座顶板移动，当支座顶板发生位移时，安装顶板23跟随顶板移动，第一万向球16和第二万向球21使整个装置能够发生偏转，从而保持与支座结构的完好连接，套杆1和滑杆9发生倾斜，铅垂线4和锤头5保持铅垂状态，从而通过第一刻度槽6能够判断出套杆1发生偏斜，此时工作人员可通过摄像头14发送的图像知晓支座出现位移并进行及时的修复，当支座发生倾斜时，支座一端向下转动或者向上转动，从而带动套杆1上移或者下移，从而改变套杆1与滑杆9的相对位置，套杆1下端对应的第二刻度槽10刻度发生变化，同样通过摄像头14发送图像，可让工作人员知晓支座出现问题并进行维修，机械式判定对比电器式更加可靠耐用，且通过设置软垫19，能够一定程度上缓解支座震动对锤头5和滑杆9的影响，进一步减少故障，提高可靠性，解决了支座在使用时，桥梁上车辆通过会引起支座结构震动，震动会传递给监测装置，各类传感器结构精密，在经过长时间的震动后容易产生故障，可靠性不够高的技术问题，通槽13起到通气作用避免套杆1内气压差问题导致滑杆9无法滑出或者滑入，装置外侧可设置保护罩，防止被外界环境损坏。
49.实施例二：
50.请参阅图1，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：摄像头14的下
表面固定连接有支撑板24，支撑板24的下表面中心处固定连接有调节套杆25，调节套杆25的内壁下端滑动连接有调节滑杆26，调节滑杆26的下端固定连接安装底板18的上表面前端，调节套杆25的左侧面下端贯穿螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27的右端贴合调节滑杆26的左侧面。
51.本实施例中：在安装完成并开启摄像头14后，可转动螺纹杆27使右端脱离调节滑杆26左侧面上端，然后根据套杆1的高度调节摄像头14的高度，使摄像头14的左端正对套杆1前侧下端，且第二刻度槽10与套杆1的交界处和锤头5位置很近，方便摄像头14能够收录全部关键信息，然后将螺纹杆27转动顶住调节滑杆26侧面，能够适应不同的支座高度，适用范围更加广泛。
52.工作原理：将安装顶板23贴合桥梁支座上端顶板的底面，将安装底板18贴合桥梁支座下端底板的上表面，然后通过螺纹连接固定，并且通过铅垂线4和第一刻度槽6来判断套杆1和滑杆9是否保持竖直状态，可根据需要将滑杆9上端从套杆1内壁下端滑出或者滑入，从而适应不同高度的桥梁支座，安装完成后开启摄像头14，可转动螺纹杆27使右端脱离调节滑杆26左侧面上端，然后根据套杆1的高度调节摄像头14的高度，使摄像头14的左端正对套杆1前侧下端，且第二刻度槽10与套杆1的交界处和锤头5位置很近，方便摄像头14能够收录全部关键信息，然后将螺纹杆27转动顶住调节滑杆26侧面，能够适应不同的支座高度，摄像头14能够拍摄到套杆1前侧面下端锤头5的位置和第二刻度槽10的刻度且将图像远程发送到工作人员的监看设备上，通过设置固定板7和反光镜8，反光镜8与固定板7之间夹角呈135
°
，从而使得摄像头14能够通过反光镜8的反射拍摄到套杆1左侧锤头5的位置，此时拍摄到的为初始位置状态，当长时间使用支座出现位移偏差后，安装底板18不动安装顶板23会跟随支座顶板移动，当支座顶板发生位移时，安装顶板23跟随顶板移动，第一万向球16和第二万向球21使整个装置能够发生偏转，从而保持与支座结构的完好连接，套杆1和滑杆9发生倾斜，铅垂线4和锤头5保持铅垂状态，从而通过第一刻度槽6能够判断出套杆1发生偏斜，此时工作人员可通过摄像头14发送的图像知晓支座出现位移并进行及时的修复，当支座发生倾斜时，支座一端向下转动或者向上转动，从而带动套杆1上移或者下移，从而改变套杆1与滑杆9的相对位置，套杆1下端对应的第二刻度槽10刻度发生变化，同样通过摄像头14发送图像，可让工作人员知晓支座出现问题并进行维修，机械式判定对比电器式更加可靠耐用，且通过设置软垫19，能够一定程度上缓解支座震动对锤头5和滑杆9的影响，进一步减少故障，提高可靠性。
53.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
54.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，其包括，安装底板，其贴合于桥梁支座的下端底板，所述安装底板保持水平；第一固定座，其固定连接所述安装底板；第一万向球，其下端转动连接所述第一固定座；第一支撑杆，其下端固定连接所述第一万向球；第一连接板，其支承于所述第一支撑杆的顶端；滑杆，其垂直固定于所述第一连接板的上表面，所述滑杆的外表面设有第二刻度槽；套杆，其在垂直方向上可移动地套设于所述滑杆，所述套杆的相邻的第一侧表面和第二侧表面上分别设有水平向外延伸的固定圆杆以及第一刻度槽，套环，其转动套接于所述固定圆杆；铅垂线，其一端连接所述套环，另一端固定连接锤头；第二连接板，其固定于所述套杆的上端，第二支撑杆，其垂直固定于第二连接板的上表面；第二万向球，其固定于所述第二支撑杆的上端；第二固定座，其转动连接所述第二万向球；安装顶板，其固定连接所述第二固定座，所述安装顶板贴合于桥梁支座上端顶板；摄像头，其支承于所述安装底板且朝向所述第一侧表面，所述摄像头的拍摄范围包括第一刻度槽、锤头以及第二刻度槽，固定板，其固定连接所述第二侧表面，所述固定板设有将第二侧表面的第一刻度槽和锤头反射到所述拍摄范围的反光镜。2.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，调节滑杆垂直连接所述安装底板，调节套杆在垂直方向上可移动地套设于所述调节滑杆，支撑板固定于所述调节套杆的上端，摄像头固定连接所述支撑板。3.根据权利要求2所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述调节套杆穿设螺纹杆，所述螺纹杆可移动抵接所述调节滑杆。4.根据权利要求2所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述调节套杆支撑于支撑板的中心位置，所述支撑板保持水平。5.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述第二连接板的上表面固定连接软垫，所述软垫的上表面中心处固定连接有第二支撑杆。6.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述第二侧面贯穿开设有通槽。7.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述反光镜与固定板之间夹角呈135
°
。8.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述第二刻度槽在垂直方向等距阵列分布于第一侧面，所述第二刻度槽为水平槽线，所述第一刻度槽包括标识角度的一组刻度槽线。9.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述第一支撑杆支撑于所述第一连接板的中心位置。10.根据权利要求1所述的一种机械式桥梁支座安全监测装置，其特征在于，所述安装
顶板和安装底板均设有螺纹孔。

技术总结

公开了机械式桥梁支座安全监测装置，装置中，安装底板贴合于桥梁支座的下端底板；第一万向球下端转动连接第一固定座；滑杆的外表面设有第二刻度槽；套杆的相邻的第一侧表面和第二侧表面上分别设有水平向外延伸的固定圆杆以及第一刻度槽，套环转动套接于固定圆杆；铅垂线一端连接套环，另一端固定连接锤头；第二万向球，其固定于第二支撑杆的上端；安装顶板贴合于桥梁支座上端顶板；摄像头支承于安装底板且朝向第一侧表面，摄像头的拍摄范围包括第一刻度槽、锤头以及第二刻度槽，固定板固定连接第二侧表面，固定板设有将第二侧表面的第一刻度槽和锤头反射到拍摄范围的反光镜。本机械式桥梁支座安全监测装置提高可靠性。式桥梁支座安全监测装置提高可靠性。式桥梁支座安全监测装置提高可靠性。