检测读码一体装置的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种检测读码一体装置。

背景技术：

2.键盘的pcb板的生产制造过程包括测灯工序和读码工序，其中，测灯工序为检测键盘指示灯是否能够正常工作；读码工序为对工件进行扫码，并将工件信息上传至mes系统(制造执行系统)，相关技术中，测灯工序和读码工序均由工人手工操作，自动化程度较低，导致工件生产效率较低。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种检测读码一体装置，能够对工件自动测灯和读码，提高了工件的生产效率。
4.根据本发明的第一方面实施例的检测读码一体装置，包括：基座，包括工作台，所述工作台设有用于储存工件的储料部；测灯组件，包括固定件和检测件，所述固定件安装于所述工作台，所述固定件设有用于固定所述工件的第一安装位，所述检测件能够与所述工件电连接以测试所述工件；读码组件，安装于所述工作台，所述读码组件包括读码件，所述读码件位于所述第一安装位的上侧，能够读取所述工件的信息；上料组件，安装于所述工作台，能够将所述储料部的所述工件输送至所述第一安装位；卸料组件，安装于所述工作台，能够将所述工件从所述第一安装位取下，并将所述工件放置于良品收纳盒或废品收纳盒。
5.根据本发明实施例的检测读码一体装置，至少具有如下有益效果：上料组件将储料部的工件输送至第一安装位，检测件能够检测工件的指示灯是否正常，同时读码件能够读取工件的信息，卸料组件能够将检测完成的工件从第一安装位取下，并根据检测结果，将合格工件放置于良品收纳盒，将不合格产品放置于废品收纳盒。本技术提出的检测读码一体装置能够自动上料、测灯、读码和分类卸料，提高了工件的生产效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述固定件还设有第二安装位，所述第二安装位设于所述第一安装位的一侧，所述检测件安装于所述第二安装位。
7.根据本发明的一些实施例，所述固定件设有与所述工件相配合的第一凹部，以构成所述第一安装位。
8.根据本发明的一些实施例，所述第二安装位为第二凹部，所述第二凹部与所述第一凹部连通，所述工件的导通部能够伸入所述第二凹部，以与所述检测件的导通部电连接。
9.根据本发明的一些实施例，所述测灯组件还包括能够压紧所述检测件和所述工件的压紧件，以使所述工件的导通部抵接于所述检测件的导通部。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一凹部的底壁设有第一定位柱，以定位所述工件。
11.根据本发明的一些实施例，所述测灯组件还包括安装座，所述安装座固定安装于所述工作台，所述固定件可拆卸安装于所述安装座。
12.根据本发明的一些实施例，所述读码组件还包括支架，所述支架安装于所述工作台，所述读码件滑动安装于所述支架。
13.根据本发明的一些实施例，所述储料部包括支撑板和多根限位杆，多根所述限位杆绕所述支撑板的周向设置，所述支撑板滑动安装于所述工作台，并能够沿所述限位杆的长度方向移动。
14.根据本发明的一些实施例，所述储料部还包括用于监测所述工件余量的监测开关，所述监测开关安装于所述工作台。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
17.图1为本发明实施例的检测读码一体装置的结构示意图；
18.图2为本发明实施例的检测读码一体装置的内部结构示意图；
19.图3为图2示出的测灯组件的结构示意图；
20.图4为图3的分解结构示意图；
21.图5为图2示出的读码组件的结构示意图；
22.图6为图2示出的上料组件的部分结构示意图；
23.图7为图2示出的卸料组件的部分结构示意图。
24.附图标记：
25.基座100；工作台110；储料部111；支撑板1111；限位杆1112；监测开关1113；防护罩120；控制面板121；
26.测灯组件200；固定件210；第一安装位211；第二安装位212；第一定位柱213；检测件220；安装座230；第二定位柱231；压紧件240；压块241；
27.读码组件300；读码件310；支架320；第一导轨321；第二导轨322；支臂323；横梁板324；光源件330；
28.上料组件400；第一吸附件410；第一升降板420；第一滑块430；第一气缸440；第一传动杆450；第一驱动轮451；第一皮带460；第一同步带470；
29.卸料组件500；良品收纳盒510；废品收纳盒520；第二吸附件530；第二升降板540；第二滑块550；第二气缸560；第二传动杆570；第二驱动轮571；第二皮带580；第二同步带590；第二传动轮591；
30.工件600。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，本技术的检测读码一体装置包括基座100、测灯组件200、读码组件300、上料组件400和卸料组件500。基座100包括工作台110，工作台110设有用于储存工件600的储料部111，测灯组件200包括固定件210和检测件220，固定件210安装于工作台110，固定件210设有用于固定工件600的第一安装位211，检测件220能够与工件600电连接，从而能够检测工件600；读码组件300安装于工作台110，读码组件300包括读码件310，读码件310位于第一安装位211的上侧，能够读取工件600的信息，并能够上传至ems系统；上料组件400安装于工作台110，能够将储料部111的工件600输送至第一安装位211；卸料组件500安装工作台110，测灯和读码工序完成后，卸料组件500能够将第一安装位211的工件600取下，并将合格工件600放置于良品收纳盒510，将不合格工件600放置于废品收纳盒520。
36.本技术的技术方案中，上料组件400将储料部111的工件600输送至第一安装位211，检测件220能够检测工件600的指示灯是否正常，同时读码件310能够读取工件600的信息，卸料组件500能够将检测完成的工件600从第一安装位211取下，并根据检测结果，将合格工件600放置于良品收纳盒510，将不合格产品放置于废品收纳盒520。该检测读码一体装置能够自动上料、测灯、读码和分类卸料，提高了工件600的生产效率。
37.需要说明的是，键盘上一般会有大写锁定(caps lock)的指示灯，通过按下大写锁定的按键能够控制该指示灯亮起或熄灭。检测件220能够检测键盘上大写锁定(caps lock)的指示灯是否正常。当然也可以检测数码锁定(num lock)或滚动锁定(scroll lock)的指示灯。还需要说明的是，检测件220可以为用于检测的pcb板，键盘的pcb板与用于检测的pcb板导通，以检测键盘pcb板是否合格。
38.还需要说明的是，读码件310可以为ccd读码相机，使用ccd读码相机读取工件600的信息。
39.还需要说明的是，基座100还包括防护罩120，防护罩120罩设于工作台110，能够保护内部工序能够稳定进行。防护罩120的侧壁上设有控制面板121，以控制装置启动、暂停或关闭等。
40.再参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，固定件210还设有第二安装位212，第二安装位212位于第一安装位211的一侧，检测件220安装于第二安装位212。需要说明的是，固定件210设有与工件600相配合的第一凹部，该第一凹部构成第一安装位211，即第一凹部的大小和形状可以与工件600相匹配，使得工件600放置于第一凹部使，能够对工件600起到定位作用。
41.在第一凹部的底壁设有第一定位柱213，第一定位柱213能够定位工件600。工件600上具有通孔，工件600放置于第一凹部内时，第一定位柱213能够穿过所述通孔，从而能够对工件600起到定位作用，保证工件600的稳定性。需要说明的是，第一定位柱213的数量和位置与工件600上通孔的数量和位置相对应，以使第一定位柱213能够插入对应的通孔内，以对工件600进行定位。
42.在本发明的一些实施例中，第二安装位212设置为第二凹部，检测件220固定于第二凹部内，固定件210上设置有导槽，导槽的两端分别连通于第一凹部和第二凹部相，工件600的导通部能够通过导槽伸入第二凹部，从而能够与检测件220的导通部电连接，从而使得检测件220能够检测工件600。
43.在本发明的一些实施例中，测灯组件200还包括压紧件240，压紧件240能够压住检测件220和工件600，以使工件600的导通部能够抵接于检测件220的导通部。压紧件240能够压住工件600的导通部，从而使工件600的导通部压住检测件220的导通部，以使工件600与检测件220之间能够稳定电连接。需要说明的是，压紧件240可以为气缸，气缸固定安装于固定件210，且位于第二安装位212的一侧，气缸活塞杆的端部设置有压块241，气缸能够带动压块241向上或向下移动，当工件600固定于第一安装位211后，气缸带动压块241向下移动，从而能够压住工件600和检测件220，当测灯工序完成后，气缸带动压块241向上移动，以松开工件600，再由卸料组件500取下工件600。
44.参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，测灯组件200还包括安装座230，安装座230固定安装于工作台110，固定件210可拆卸安装于安装座230。不同固定件210的第一安装位211的形状和结构不同，以适应不同的工件600。通过更换不同固定件210，以能够对不同型号和规则的工件600进行检测。需要说明的是，安装座230的朝向固定件210的一侧设置有多根第二定位柱231，固定件210设置有与第二定位柱231相对应的通孔，第二定位柱231能够插入对应的通孔内，以定位固定件210。
45.再参照图5，在本发明的一些实施例中，读码组件300还包括支架320，支架320安装于工作台110，读码件310滑动安装于支架320。读码件310滑动安装于支架320，从而能够调节读码件310的位置，以适应不同的工件600。
46.需要说明的是，支架320包括支臂323和横梁板324，支臂323设有两个，两个支臂323分别安装于工作台110的两侧，横梁板324的的两端分别安装支臂323的上端，支架320还包括第一导轨321和第二导轨322，第一导轨321安装于横梁板324，第二导轨322滑动连接于第一导轨321，读码件310滑动连接于第二导轨322。第二导轨322能够沿第一导轨321的长度方向滑动，从而带动读码件310向前或向后滑动，读码件310能够沿第二导轨322的长度方向滑动，即能够向左或向右滑动。
47.需要说明的是，支臂323由两个连接板连接而成，两个连接板通过螺钉或螺柱等紧固件连接，两个连接板沿长度方向均设有多个连接孔，上侧连接板的连接孔与下侧连接板的连接孔相对应，调节上侧连接板的连接孔对应下侧连接板不同位置的连接孔，从而能够调节支臂323的高度，从而调节读码件310的高度。
48.在本发明的一些实施例中，读码组件300还包括光源件330，光源件330安装于第二导轨322，能够与读码件310同步滑动，光源件330发射光线能够为读码件310补充光源。
49.参照图6，在本发明的一些实施例中，储料部111包括有支撑板1111和多根限位杆
1112，工件600放置于支撑板1111上，多根限位杆1112绕支撑板1111的周向设置，以对工件600进行定位。支撑板1111滑动安装于工作台110，且能够沿限位杆1112的长度方向滑动，通过调节支撑板1111的高度，以便于上料组件400从支撑板1111上取料。
50.需要说明的是，可以通过气缸带动支撑板1111向上或向下滑动，气缸安装于工作台110，气缸的活塞杆的一端连接于支撑板1111。
51.在本发明的一些实施例中，储料部111还包括监测开关1113，监测开关1113安装于工作台110，用于监测支撑板1111上工件600的余量。当支撑板1111上的余量小于预设值时，发出警报，提醒工人向储料部111添加工件600。需要说明的是，监测开关1113可以为对射光电开关，具有发射器和接收器，发射器和接收器分别位于支撑板1111的两侧，发射器能够发射光线，当工件600余量足够时，工件600会挡住光线，接收器无法接受到光线，此时，不会触发警报；当工件600余量不足预设值时，工件600无法挡住光线，接收器接受到光线后，将会发生警报。通过设置检测开关，能够监测工件600的数量，以便于提醒工人及时添加工件600。
52.参照图6，在发明的一些实施例中，上料组件400包括第一吸附件410和第一升降板420，第一吸附件410可以通过真空吸附的方式吸附工件600，第一吸附板安装于第一升降板420，第一升降板420的两端分别连接有第一气缸440，以调节第一升降板420向上或向下移动，以便于取料和放料。上料组件400还包括第一滑块430，工作台110设置有滑轨，第一滑块430滑动安装于滑轨，第一气缸440安装于第一滑块430。第一吸附件410从储料部111吸附工件600后，第一滑块430能能够带动第一吸附件410朝向第一安装位211滑动，带动工件600滑动至第一安装位211后，工件600与第一吸附件410脱离。
53.上料组件400还包括第一传动杆450、第一皮带460和第一同步带470，第一传动杆450上设置有第一驱动轮451，第一皮带460绕设于第一驱动轮451，并绕设于第一电机(图中未示出)的输出轴，从而由电机带动第一驱动轮451转动，以带动第一传动杆450转动，第一同步带470绕设于第一传动杆450，工作台110还设置有第一传动轮(图中未示出)，同时，第一同步带470还绕设于第一传动轮，第一滑块430连接于第一同步带470，第一传动杆450能够带动第一同步带470转动，从而能够带动第一滑块430滑动。
54.参照图7，在发明的一些实施例中，卸料组件500包括第二吸附件530和第二升降板540，第二吸附件530可以通过真空吸附的方式吸附工件600，第二吸附板安装于第二升降板540，第二升降板540的两端分别连接有第二气缸560，以调节第二升降板540向上或向下移动，以便于取料和放料。卸料组件500还包括第二滑块550，工作台110设置有滑轨，第二滑块550滑动安装于滑轨，第二气缸560安装于第二滑块550。第二吸附件530从第一安装位211吸附工件600后，第二滑块550能能够带动第二吸附件530朝向良品收纳盒510或废品收纳盒520移动，即检测合格工件600放置于良品收纳盒510，检测不合格工件600放置于废品收纳盒520，带动工件600滑动至良品收纳盒510或废品收纳盒520后，工件600与第二吸附件530脱离。
55.卸料组件500还包括第二传动杆570、第二皮带580和第二同步带590，第二传动杆570上设置有第二驱动轮571，第二皮带580绕设于第二驱动轮571，并绕设于第二电机(图中未示出)的输出轴，从而由电机带动第二驱动轮571转动，以带动第二传动杆570转动，第二同步带590绕设于第二传动杆570，工作台110还设置有第二传动轮591，同时，第二同步带
590还绕设于第二传动轮591，第二滑块550连接于第二同步带590，第二传动杆570转动带动第二同步带590转动，从而能够带动第二滑块550滑动。
56.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种检测读码一体装置，其特征在于，包括：基座，包括工作台，所述工作台设有用于储存工件的储料部；测灯组件，包括固定件和检测件，所述固定件安装于所述工作台，所述固定件设有用于固定所述工件的第一安装位，所述检测件能够与所述工件电连接以测试所述工件；读码组件，安装于所述工作台，所述读码组件包括读码件，所述读码件位于所述第一安装位的上侧，能够读取所述工件的信息；上料组件，安装于所述工作台，能够将所述储料部的所述工件输送至所述第一安装位；卸料组件，安装于所述工作台，能够将所述工件从所述第一安装位取下，并将所述工件放置于良品收纳盒或废品收纳盒。2.根据权利要求1所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述固定件还设有第二安装位，所述第二安装位设于所述第一安装位的一侧，所述检测件安装于所述第二安装位。3.根据权利要求2所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述固定件设有与所述工件相配合的第一凹部，以构成所述第一安装位。4.根据权利要求3所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述第二安装位为第二凹部，所述第二凹部与所述第一凹部连通，所述工件的导通部能够伸入所述第二凹部，以与所述检测件的导通部电连接。5.根据权利要求3所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述第一凹部的底壁设有第一定位柱，以定位所述工件。6.根据权利要求1所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述测灯组件还包括能够压紧所述检测件和所述工件的压紧件，以使所述工件的导通部抵接于所述检测件的导通部。7.根据权利要求1所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述测灯组件还包括安装座，所述安装座固定安装于所述工作台，所述固定件可拆卸安装于所述安装座。8.根据权利要求1所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述读码组件还包括支架，所述支架安装于所述工作台，所述读码件滑动安装于所述支架。9.根据权利要求1所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述储料部包括支撑板和多根限位杆，多根所述限位杆绕所述支撑板的周向设置，所述支撑板滑动安装于所述工作台，并能够沿所述限位杆的长度方向移动。10.根据权利要求9所述的检测读码一体装置，其特征在于，所述储料部还包括用于监测所述工件余量的监测开关，所述监测开关安装于所述工作台。

技术总结

本发明公开了一种检测读码一体装置，该检测读码一体装置包括基座、测灯组件、读码组件、上料组件和卸料组件，其中，基座包括工作台，工作台设有用于储存工件的储料部，测灯组件包括固定件和检测件，固定件安装于工作台，并设有用于固定工件的第一安装位，检测件能够与工件电连接以测试工件；读码组件安装于工作台，读码组件包括读码件，读码件位于第一安装位的上侧，能够读取工件的信息，上料组件安装于工作台，能够将储料部的工件输送至第一安装位；卸料组件安装于工作台，能够将工件从第一安装位取下，并将工件放置于良品收纳盒或废品收纳盒，本申请提出检测读码一体装置，能够对工件自动测灯和读码，提高了工件的生产效率。提高了工件的生产效率。提高了工件的生产效率。