1.总则
现场复膜金相是观察受监金属部件组织状况的重要试验方法，为保证现场复膜制备工作的规范性，金属检验人员在现场工作中必须严格执行本规范的要求，以保证检测部位的复膜制备质量良好，金相组织真实、清晰。
2.适用范围
本规范主要适用于受监管道的焊缝、M32以上高温螺栓等部件的现场金相复膜的制备。
3.工作准备
3.1 pgd-476检验员在接到经金属试验室签收的“金属检验委托单”中的工作任务后，必须明确相关金相复膜的制备工艺标准和质量标准。
3.2 工器具准备
3.2.1 按检验部件的规格、材料准备好测试合格的角磨机、砂光机以及AC纸（厚度35-50μm，裁成合适大小）、专用粗磨片、系列配套打磨水砂纸 (裁好的粒度240、360、400、600号砂纸）、分析纯过氧化氢、分析纯无水乙醇、分析纯丙酮、腐蚀剂（常用4%硝酸酒精溶液）、脱脂棉球、专用镊子、洗耳球、防护镜、防护手套、口罩、安全带、记录本（笔）、盒尺、手电筒、验电笔、线轴（须测试合格）等。
3.2.2 检验员应了解委托检验部件的母材、焊缝材料、热处理状态和正常热处理状态下的组织形态。
3.3 安全注意事项
3.3.1开始作业前，检验员应确认委托检验部件表面温度小于30℃，周围环境较清洁，通风良好，无飞灰、粉尘等飘落，且无上下交叉作业。
3.3.2高空作业前，必须对所使用的脚手架检查验证签字，合格后方可使用。
3.3.3高空作业必须正确佩戴和使用安全带，严格禁止将工器具、化学试剂等物品上下抛掷，并将工器具和化学试剂安全、可靠放置。
3.3.4 打磨工作开始前，必须确认打磨工具所接电源电压为220V,线轴的漏电保护器动作正确。打磨过程中，必须始终正确佩戴口罩和防护眼镜。
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3.3.5 检验部位腐蚀过程中，必须戴防护手套和口罩，并注意防止腐蚀剂滴落。
3.3.6 检验工作完成后，用过的棉球、打磨砂纸等废弃物应立即清理干净。
4.操作规范
4.1 检验员应选取焊缝较平整的部位先用角磨机进行打磨，复型点平面宽度应在20-30mm,长度应延至母材定向扬声器
20mm以上。 发动机飞轮壳4.2 粗磨（抛光）过程中，每道磨光（抛光）工序后应变动90º方向，将前次划痕全部去除后再进行下道打磨（抛光）工序。
4.3 当复型点抛光至镜面光泽后，使用化学抛光剂进行化学抛光，一般使用1-2个抛光剂浸泡的棉球即可，时间取决与材料、状态和环境温度，一般10s-30s。
吸附剂再生4.4 在复型点检验之前，使用清洗剂浸泡的棉球进行清洗，一般需要2-3个棉球，每次擦拭
均应使用清洁的棉球。
4.5 使用洗耳球吹干复型点后，采用擦蚀的方法用腐蚀剂浸泡的棉球进行浸蚀，时间一般约为7s-10s，复型点表面由镜面光泽变为银灰为宜。浸蚀后用清洗剂彻底、均匀的清洗复型点区域，并吹干。
4.6 将丙酮用滴管滴到复型点上，迅速、平整的覆贴上AC纸，并尽快从一端开始，用手轻轻挤压，消除中间的间隙、气泡等，使其与复型点紧密贴合。
4.7 待复膜干燥后，一般大约需要5min-15min，使用专用镊子先剥离复膜的一角，夹住一角后慢慢将整个复膜揭起，取下的复膜应立即平整放好、夹入专用笔记本或存放袋中，并做好每个复膜的标识。
4.8 当发生复膜撕裂、受到意外污染等情况时，应重新进行复型操作，直至获得合格的复型膜为止。
4.9 现场作业结束后，应及时对复型膜的质量进行检查，当发现存在肉眼可见的变斑、气泡、划痕、油污、灰尘、表面变形等问题时，应及时重新复型。
4.10 通常情况下，在复型工作全部完成后，可在复型点的焊缝和母材上进行硬度测试。
4.11离开作业现场前，必须清点所有工器具的数量，确认无误后方可视为工作结束。
5.现场记录
5.1 检验员对委托单填写的内容，必须进行认真核对，有异议时，应及时与委托人核对、确认，确保现场检验记录准确无误。
5.2 检验员必须随身携带现场作业记录本及复膜专用存放袋，认真做好检验工作记录，内容包括委托单编号、部件名称、规格、时间、地点、检验时机、焊口复型点示意图、每个复膜的编号、取向等等。并对不具备检验条件部件的位置、原因等做好记录。
6.检验报告
6.1 检验员在完成检验工作后，应及时按相关工艺、质量标准的要求出具检验报告，报告格式、内容、附图必须规范，无文字错误，且组织状态描述正确，叙述严谨，检验结论准确。
6.2 检验报告需经检验员本人签字，交金属试验室技术主管审核签字，由主任签字批准并加盖检验专用章后生效。
说明:本规范由金属试验室1999年制定，2010年3月16日重新修订后执行，原规范废止。
备注：1.复膜金相工艺标准执行：DL/T 884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》；焊缝质量评定标准执行：DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》，T/P91执行DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》7.3款。螺栓质量评定执行DL/T 439《火力发电厂高温紧固件技术导则》。
2.其它部件按相关技术、质量标准执行。
表1 一般机械抛光常用的水砂纸编号与粒度尺寸
序号 | 编号 | 粒度标号 | 备注 |
1 | 380 | 240 | 一般钢铁材料用240、360、400、600等4个粒度标号砂纸抛光。 |
2 | 600 | 360 |
3 | 700 | 400 |
4 | 800 | 600 |
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表2 一般常用的化学浸蚀剂
序号 | 名称 | 成分 | 使用范围 |
1 | 硝酸酒精溶液 | 硝酸1～10mL 酒精100mL | 纯铁、碳钢、合金钢和灰口铸铁。 |
2 | 氯化铁盐酸水溶液 | 三氯化铁5g，盐酸50mL，水100mL | 不锈钢 |
3 | 硝酸盐酸混合溶液（王水） | 硝酸10mL,盐酸30mL | 不锈钢、高合金钢。 cap3 |
备注 | 浸蚀剂配置过程中注意事项： 1.必须戴防护手套，试剂瓶需置于通风良好处； 2.配置过程中必须严格遵守相操作规定； 3.配置好的溶剂必须妥善保管，并做好标识； 4.除专责人外，任何人不得擅自使用配好的溶剂或涂改标识。 |
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