一种喷花筒定位件及喷花的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷花筒定位件及喷花。

背景技术：

2.烟花是中国传统的节庆用品，无论是红白喜事、逢年过节还是生日大庆、乔迁之喜，都有燃放烟花的传统习惯。喷花是烟花的一种，喷花是在壳体内排布喷花筒，通过喷花筒的串联和/或并联实现多种烟花效果，现有传统的喷花壳体一般都是采用纸壳来制作，通过人工将喷花筒胶粘在纸壳内，实现喷花筒位置的定位和固定，但是由于纸壳并没有定位的装置，喷花内喷花筒位置的安装的完全通过安装工人的手艺决定，组装效率低，重要的是制作出来的喷花质量没有保证；而且这样制作喷花筒时，引线也是通过胶带粘在纸壳内的，而且相邻的引线之间并没有隔开，在运输或者燃放时，容易造成相邻引线连接，发生串火的现象，一方面，影响烟花燃放的效果，另一方面，严重的话有可能引发爆炸，造成人员伤亡。

技术实现要素：

3.本实用新型解决现有技术的不足而提供一种降低对工人技术要求，提高组装效率，防止引线串火，提高产品质量的喷花筒定位件及喷花。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种喷花筒定位件，包括支撑主体和安装在支撑主体上至少一个喷花筒定位单元，所述喷花筒定位单元包括至少两块相对布设的定位板，所述定位板的一端固定在支撑主体上，另一端悬空为进口端，两块所述定位板在相对及相背的两侧上、从固定端到进口端依次设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起与支撑主体之间的间距与喷花筒的半径相匹配，两块所述定位板上相对的第一限位凸起之间的间距小于喷花筒的直径，所述第一限位凸起和第二限位凸起之间形成与引线大小相匹配的走线槽。
6.采用上述结构喷花筒定位单元通过支撑主体与喷花壳体连接，喷花筒定位单元由两块相对布设的定位板构成，通过定位板上的第一限位凸起和第二限位凸起一方面对喷花筒进行限位，另一方面，形成走线槽对引线的走线进行定位，而且由于第一限位凸起与支撑主体之间的间距与喷花筒的半径相匹配，两块所述定位板上相对的第一限位凸起之间的间距小于喷花筒的直径，使得喷花筒可以限位在第一限位凸起与支撑主体之间，同时，当喷花筒限位后，喷花筒刚好挡在走线槽的开口处，还可以防止引线从走线槽内脱离，通过上述结构，工人在组装时，只需将引线定位在走线槽内，将喷花筒卡装在喷花筒定位单元，最后引线与喷花筒连接即可完成整个喷花的连接，大大提高了组装的效率，而且这样组装后的喷花筒定位准确，相邻的引线都通过走线槽阻隔，杜绝了串火的可能，大大提高了产品的质量。
7.本实施方式中，所述第一限位凸起靠近支撑主体一侧外凸的高度小于靠近进口端的高度，使得第一限位凸起的外侧面形成与烟花筒外圆周相匹配的弧形面。通过弧形面的设定，在喷花筒卡装在喷花筒定位单元内后，第一限位凸起的弧形面可以贴合喷花筒的外
圆周，提高固定的效果。
8.本实施方式中，两块所述定位板长度方向的中心轴平行设置，宽度方向的中心轴设有夹角，使得两块所述定位板进口端的间距大于固定端的间距。通过两块所述定位板之间的夹角，加大了定位板进口端的间距，从而方便烟花筒进入喷花筒定位单元内定位。
9.本实施方式中，所述定位板的底部、在走线槽所在位置设有供引线转折的凹槽。通过设置凹槽，使得引线定位板底部弯折时不会露出走线槽。
10.本实施方式中，所述定位板的长度与喷花筒的高度相匹配。
11.本实施方式中，所述喷花筒定位单元和支撑主体为一次注塑成型。从而提高喷花筒定位件的强度。
12.作为支撑主体的一种实施方式，所述支撑主体为圆筒型，多个所述喷花筒定位单元沿支撑主体的中心轴对称布设，所述定位板长度方向的中心轴沿支撑主体轴向布设。
13.作为支撑主体的另一种实施方式，所述支撑主体为多边形柱体，喷花筒定位单元固定在所述支撑主体的侧面上，并且定位板长度方向的中心轴沿支撑主体轴向布设。
14.本实用新型还包括一种喷花，采用了上述的喷花筒定位件，包括喷花壳体，所述喷花壳体与支撑主体的高度相匹配，所述喷花壳体的底部固定有定位件，所述支撑主体底部设有与定位件相匹配的插孔，所述支撑主体通过底部的插孔插装在所述定位件上。
15.本实施方式中，所述定位件的外侧壁上还固定有多个矩形导向筋，所述导向筋顶端外侧设置有方便支撑主体插入的倒角。
16.综上所述，本实用新型降低对工人技术要求，提高组装效率，防止引线串火，提高产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型喷花筒定位件的结构示意图；
18.图2为本实用新型喷花筒定位件的俯视图；
19.图3为图2a处的放大图；
20.图4为本实用新型喷花筒定位件另一种形式的结构示意图；
21.图5为本实用新型喷花壳体的俯视图；
22.图6为本实用新型喷花壳体的主视图。
23.图中，1、喷花筒定位件；11、支撑主体；12、定位板；13、第一限位凸起；14、第二限位凸起；15、走线槽；16、弧形面；2、喷花筒；3、引线；4、喷花壳体；41、定位件；42、导向筋。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例1：
27.如图1至3所示，本实用新型提供一种喷花筒定位件1，包括支撑主体11和安装在支撑主体11上至少一个喷花筒定位单元，所述喷花筒定位单元和支撑主体11为一次注塑成型。从而提高定位件41本体的强度，所述喷花筒定位单元包括至少两块相对布设的定位板12，所述定位板12的长度与喷花筒的高度相匹配，所述定位板12的一端固定在支撑主体11上，另一端悬空为进口端，两块所述定位板12在相对及相背的两侧上、从固定端到进口端依次设有第一限位凸起13和第二限位凸起14，所述第一限位凸起13与支撑主体11之间的间距与喷花筒的半径相匹配，两块所述定位板12上相对的第一限位凸起13之间的间距小于喷花筒的直径，所述第一限位凸起13和第二限位凸起14之间形成与引线3大小相匹配的走线槽15。
28.所述第一限位凸起13靠近支撑主体11一侧外凸的高度小于靠近进口端的高度，使得第一限位凸起13的外侧面形成与烟花筒外圆周相匹配的弧形面16。通过弧形面16的设定，在喷花筒卡装在喷花筒定位单元内后，第一限位凸起13的弧形面16可以贴合喷花筒的外圆周，提高固定的效果；
29.作为本实施例是一种实施方式，两块所述定位板12长度方向的中心轴平行设置，宽度方向的中心轴设有夹角，使得两块所述定位板12进口端的间距大于固定端的间距。通过两块所述定位板12之间的夹角，加大了定位板12进口端的间距，从而方便烟花筒进入喷花筒定位单元内定位；所述定位板12的底部、在走线槽15所在位置设有供引线3转折的凹槽。通过设置凹槽，使得引线3定位板12底部弯折时不会露出走线槽15。
30.采用上述结构喷花筒定位单元通过支撑主体11与喷花壳体4连接，喷花筒定位单元由两块相对布设的定位板12构成，通过定位板12上的第一限位凸起13和第二限位凸起14一方面对喷花筒进行限位，另一方面，形成走线槽15对引线3的走线进行定位，而且由于第一限位凸起13与支撑主体11之间的间距与喷花筒的半径相匹配，两块所述定位板12上相对的第一限位凸起13之间的间距小于喷花筒的直径，使得喷花筒可以限位在第一限位凸起13与支撑主体11之间，同时，当喷花筒限位后，喷花筒刚好挡在走线槽15的开口处，还可以防止引线3从走线槽15内脱离，通过上述结构，工人在组装时，只需将引线3定位在走线槽15内，将喷花筒卡装在喷花筒定位单元，最后引线3与喷花筒连接即可完成整个喷花的连接，大大提高了组装的效率，而且这样组装后的喷花筒定位准确，相邻的引线3都通过走线槽15阻隔，杜绝了串火的可能，大大提高了产品的质量。
31.实施例2：
32.如图2所示，所述支撑主体11为圆筒型，多个所述喷花筒定位单元沿支撑主体11的中心轴对称布设，所述定位板12长度方向的中心轴沿支撑主体11轴向布设。
33.实施例3：
34.如图4所示，本实施例与实施例2不同之处在于，所述支撑主体11为多边形柱体，喷花筒定位单元固定在所述支撑主体11的侧面上，并且定位板12长度方向的中心轴沿支撑主体11轴向布设。
35.实施例4：
36.如图5、6所示，本实用新型还包括一种喷花，采用了上述实施例1、2、3的喷花筒定位件41，包括喷花壳体4，所述喷花壳体4与支撑主体11的高度相匹配，所述喷花壳体4的底
部固定有定位件41，所述定位件41的外侧壁上还固定有多个矩形导向筋42，所述导向筋42顶端外侧设置有方便支撑主体11插入的倒角，所述支撑主体11底部设有与定位件41相匹配的插孔，所述支撑主体11通过底部的插孔插装在所述定位件41上。
37.在组装时，在每个所述喷花筒定位单元内卡装一个喷花筒，将引线3通过走线槽15定位，再通过引线3将每个喷花筒串联或并联即可。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种喷花筒定位件，其特征在于：包括支撑主体(11)和安装在支撑主体(11)上至少一个喷花筒定位单元，所述喷花筒定位单元包括至少两块相对布设的定位板(12)，所述定位板(12)的一端固定在支撑主体(11)上，另一端悬空为进口端，两块所述定位板(12)在相对及相背的两侧上、从固定端到进口端依次设有第一限位凸起(13)和第二限位凸起(14)，所述第一限位凸起(13)与支撑主体(11)之间的间距与喷花筒的半径相匹配，两块所述定位板(12)上、相对的第一限位凸起(13)之间的间距小于喷花筒的直径，所述第一限位凸起(13)和第二限位凸起(14)之间形成与引线(3)大小相匹配的走线槽(15)。2.如权利要求1所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：所述第一限位凸起(13)靠近支撑主体(11)一侧外凸的高度小于靠近进口端外凸的高度，使得第一限位凸起(13)的外侧面形成与烟花筒外圆周相匹配的弧形面(16)。3.如权利要求1所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：两块所述定位板(12)长度方向的中心轴平行设置、宽度方向的中心轴设有夹角，使得两块所述定位板(12)进口端的间距大于固定端的间距。4.如权利要求1所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：所述定位板(12)的底部、在走线槽(15)所在位置设有供引线(3)转折的凹槽。5.如权利要求1所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：所述定位板(12)的长度与喷花筒的高度相匹配。6.如权利要求1所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：所述喷花筒定位单元和支撑主体(11)为一次注塑成型。7.如权利要求1至6任意一项所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：所述支撑主体(11)为圆筒型，多个所述喷花筒定位单元沿支撑主体(11)的中心轴对称布设，所述定位板(12)长度方向的中心轴沿支撑主体(11)轴向布设。8.如权利要求1至6任意一项所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：所述支撑主体(11)为多边形柱体，喷花筒定位单元固定在所述支撑主体(11)的侧面上，并且定位板(12)长度方向的中心轴沿支撑主体(11)轴向布设。9.一种喷花，采用权利要求7或8所述的喷花筒定位件(41)，其特征在于：包括喷花壳体(4)，所述喷花壳体(4)与支撑主体(11)的高度相匹配，所述喷花壳体(4)的底部固定有定位件(41)，所述支撑主体(11)底部设有与定位件(41)相匹配的插孔，所述支撑主体(11)通过底部的插孔插装在所述定位件(41)上。10.如权利要求9所述的喷花，其特征在于：所述定位件(41)的外侧壁上还固定有多个矩形导向筋(42)，所述导向筋(42)顶端外侧设置有方便支撑主体(11)插入的倒角。

技术总结

一种喷花筒定位件及喷花，包括支撑主体和安装在支撑主体上至少一个喷花筒定位单元，所述喷花筒定位单元包括至少两块相对布设的定位板，所述定位板的一端固定在支撑主体上，另一端悬空为进口端，两块所述定位板在相对及相背的两侧上、从固定端到进口端依次设有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起与支撑主体之间的间距与喷花筒的半径相匹配，两块所述定位板上相对的第一限位凸起之间的间距小于喷花筒的直径，所述第一限位凸起和第二限位凸起之间形成与引线大小相匹配的走线槽，本实用新型降低对工人技术要求，提高组装效率，防止引线串火，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。