冷轧工艺总体介绍
目 录
1 新区总体规划和冷轧区域总体布局简介
2.1原料、产品和生产能力
2.2生产工艺流程
泡沫仪
2.3主要工艺技术参数
2.4主要工艺技术特点
3 连退机组工艺概述
3.1原料、产品和生产能力
3.2生产工艺流程
3.3主要工艺技术参数
3.4退火工艺
新区总体规划和冷轧区域总体布局简介
1.2 冷轧区域总体布局简介
生产线构成
合肥1550冷轧区域主要由以下5个机组组成：
1）一条酸洗-冷轧联合机组，简称PL-TCM
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2）二条连续式退火机组，简称CAL
3）一个重卷检查机组，简称RCL
4）一个半自动包装机组，简称PAL
酸轧机组工艺概述
冷轧概述
1、定义
再结晶温度以下的轧制就叫冷轧
2 、冷轧的生产工艺特点
答：1）加工温度低，在轧制中产生不同程度的加工硬化。
2）冷轧机中要采用工艺润滑和冷却。
3）冷轧中要采用大张力轧制。
2.1 原料和产品和生产能力
产品品种 | 原料数量 | 成品 | 切头尾、切边、废品等 |
数量 | % | 数量 | 玻璃钢料塔 % |
1#冷轧产品 | 802856 | 750000 | 93.42 | 钢结构轻型楼板52856 | 6.58 |
2#冷轧产品 | 481800 | 450000 | 93.40 | 31800 | 6.60 |
合计 | | 1200000 | 93.41 | 84656 | 6.59 |
| | | | | |
2.1.1 原料
年处理量：~1323000 t/a
带钢厚度： 2.0~6.0mm （考虑±10%的厚度公差）
带钢宽度： 700~1430mm（考虑0~+20mm的热轧宽展）
钢卷内径： Ø762mm
钢卷外径： max.Ø2150mm
钢卷重量： max.28t
单位卷重： max.24 kg/mm，ave.18 kg/mm
2.1.2 产品
带钢厚度： 0.20~2.5mm
带钢宽度： 700~1430mm
钢卷内径： Ø610mm
钢卷外径： max.Ø2150mm
钢卷重量： max.28t
单位卷重： ave.18kg/mm
2.2 生产工艺流程概述
2.2.1 工艺平面布置图
酸轧机组，Pickling and Tandem Cold Mill，简称PL-TCM，其工艺平面布置图见工艺平面布置图_PL-TCM.dwf。下面分为入口段和酸洗段、轧机段进行介绍。
2.2.2 入口段和酸洗段工艺流程
在该生产线的入口处，布置有热卷上料系统，由1个步进梁式钢卷运输机、1个钢卷横移小车、钢卷小车和钢卷直径测量系统构成。 生产线的入口处布置有1个钢卷准备区域，以满足向该生产线连续供卷的要求。该区域由2套开卷机和处理机、1个切头尾系统和1个激光焊机组成。
在酸洗段的入口处，设有1个入套，其目的是给酸洗段连续供卷，同时该处设有1个拉伸弯曲与矫平装置，以达到机械式破鳞的目的。酸洗段由喷射式酸洗、清洗段和酸雾排出系统组成。
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在酸洗段和窜列式轧机之间设有1个切边剪，并通过1个中间活套和出套，来确保在切边剪宽度调节、剪刃更换和轧机换辊时不停机。 活套的作用：
入口段和酸洗段由若干装置（上料系统、开卷系统、焊接系统、拉矫破鳞系统、酸洗与漂洗干燥系统、切边剪，以及张紧与纠偏装置等）和3个活套组成，活套的主要作用就是对应于生产线各段的停机与升降速，适时给各段生产线提供所需的带钢量或者储存多余的带钢
量，以保证带钢在酸槽中的恒速不间断运行。具体来说，就是：
1号活套，也叫入套，位于焊接系统与拉矫破鳞系统之间，作用是当带钢在焊机处停机进行焊接时，将其储存的活套量供拉矫破鳞系统与酸洗漂洗系统使用，因此1号活套的正常使用位置是在“满套”；
2号活套，也叫中间活套，位于酸洗漂洗系统与切边剪之间，作用是换规格或换剪刃时，储存来自于酸洗漂洗系统的多余的钢带量，因此2号活套的正常使用位置是在“空套”；
钢制汽车尾板3号活套，也叫出套，位于切边剪与冷轧机组之间，作用是当切边剪换规格或换剪刃时将其储存的活套量供冷轧机组使用、当轧机换辊时储存来自于切边剪的多余的钢带量，因此3号活套的正常使用位置是在“中套”。
2.2.3 轧机段工艺流程
在窜列式轧机的入口设有成套的快速反应的高张力张紧装置和双纠偏（CPC）系统，以保证带钢正确喂入轧机，最终获得更好的辊缝控制和卷取精度。
窜列式轧机由5架万能凸度控制轧机（UCM-Mill）组成，自动轧辊更换系统在工作辊/中间辊换辊时带材可停留在轧机中，轧机传动系统为工作辊驱动型。
在窜列式轧机的出口设有1个转鼓型飞剪、1个carrousel张力卷取机和1个皮带助卷器，以确保稳定连续的卷取操作，紧接着的钢卷输出系统由钢卷小车、步进梁式运输机、钢卷称重设备和打捆机组成。
在轧制厚度小于0.5mm的产品时，为避免塌卷，将带卷头部轧成较厚的规格。
离线检查站设有1个开卷机、1个检查台，可对带材表面进行离线检查，并可进行表面缺陷的录入、跟踪和追溯，比如：可检查由于工作辊擦伤带来的带材表面辊印，以确定是哪一架轧机的哪一支辊子产生。
轧机段工艺流程图如下。
2.2.4 酸轧线工艺流程主要步骤
热轧钢卷 → 步进梁运输机 → 钢卷确认→ 钢卷拆捆带 → 中间运输车 → 1号/2号钢卷小车 → 钢卷测径测宽 → 1号/2号开卷机 → 带夹送辊的矫直机 → 带夹送辊的切分剪 → 焊接及冲孔 → 1号张紧辊 → 1号/2号/3号纠偏辊 → 入套 → 2号/3号张紧装置 → 破鳞机 → 酸洗 → 漂洗 → 干燥 → 4号张紧装置→ 4号纠偏辊 → 中间活套 → 5号纠偏辊 → 6号纠偏辊 → 切边（碎边） → 5号张紧辊 → 出套 → 7号纠偏辊 → 6号张紧辊 → 8号纠偏辊 → 液压横切剪 → 入口测厚仪 → 三辊张紧装置 → 五机架冷连轧 → 板形仪 → 飞剪分卷 → Carrousel式张力卷取机 → 卸卷(离线检查) → 步进梁运输机 → 称重 → 打捆 → 标示 → 入库
2.3 主要工艺技术参数
2.3.1酸洗段（PL）的主要工艺参数
生产线速度
入口段： 最大600 m/min
中间段： 最大250 m/min
切边剪： 最大300 m/min
穿带速度
入口段： 最大60 m/min
中间段： 最大30 m/min
切边剪： 最大60 m/min
加减速度
入口段： 最大50 m/min/sec
中间段： 最大20.83 m/min/sec
切边剪： 最大25 m/min/sec
活套能力:
（1） 入套
贮带长度： 4股，最大有效约609m
活套车行程：max. 168m(有效行程约153m)
活套车速度：max.125m/min
（2） 酸洗出套
贮带长度：2股，最大有效256m
活套车行程：max. 145m(有效行程约128m)
活套车速度：max.135m/min
（3） 联机活套
贮带长度：2股，最大有效320m
活套车行程：max.175m(有效行程约160m)
活套车速度：max.150m/min
拉伸破鳞机：
张力：最大450kN
延伸率：最大3%
酸洗槽： 33.3m/槽×3个
酸洗介质：HCl 200g/l
酸液温度：70~85℃
酸洗损耗：0.4%~0.5%Fe
加热能力：max.400ton/h
漂洗槽： 五级漂洗
2.3.2 窜列式冷轧机组（TCM）的主要工艺参数
轧机速度
No.1机架入口的速度： 最大 300 m/min
No.5机架出口的卷取速度： 最大 1450 m/min
No.5机架的轧辊线速度： 最大 1400 m/min
分卷时的轧制速度： 最大 250 m/min
加减速率： 75 mpm/sec
停机时间（从 1550 m/min 降至 0 m/min）
正常停机： 20 sec
快速停机： 16 sec
紧急停机： 10 sec
2.3.3 轧机设计
轧制力： MAX22000kN
弯辊能力：
工作辊正/负弯辊力：每个轴承座上的弯辊力约+500/-350kN
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