鞍钢股份有限公司
成果主要创造人：曲刚 石兴绵
成果参与创造人：宋文宇 张海军 郑凤杰 戴良昆 阮素清 邹仁刚 杜志忠 张大威
摘要：备品备件一体化管理是从备件使用寿命周期入手，选择优秀供应商，实施点检定修、新品备件、修复备件、专项服务等全方位一体化管理的一种战略合作。同时，也是在设备运行周期内，基于设备功能精度的保障，通过新品备件、旧品修复二者管理的有机结合，实现备品备件稳定、可靠的供给，最终达到设备综合维修性价比最优的一种管理模式。vcd制作
关键词：备件一体化管理、点检定修、寿命周期、设备维修成本、合理备件储备。
一、鞍钢设备管理发展轨迹
pe导电母粒历经60多年的发展，鞍钢整体工艺装备已达到国内先进水平，部分装备已达国际先进水平。围绕“管好设备、用好设备”，鞍钢集几代人的心血与智慧，开展了大量的探索与实践。
涤绒上世纪五十年代后期，鞍钢总结形成了堪称中国现代企业史上第一次管理创新的“鞍钢宪法”，依据“两参一改三结合”的核心内容，提出“台台有人管，人人有专责”的设备管理模式。这是当时鞍钢摆脱“前苏联”管理体系，创新出的具有中国特的企业管理模式。
从上世纪六十年代至今，鞍钢设备管理经历了从计划经济到市场经济的转变。设备管理目标实现从“保产保供、减少事故”到“设备功能、状态、精度最佳，事故为零，可开动率最大，维修成本合理”的重要转变。维修体制发生了三次较大的变化：九十年代之前，实行计划维修制；九十年代初，从计划维修制过渡到具有钢铁特的点检定修制；进入二十一世纪，在继续完善与深化点检定修制基础上，逐步形成零事故管理模式。同时信息化建设从局部几台计算机过渡到CMMS系统，ERP设备管理系统。
二、备品备件管理的重要意义
备品备件管理是企业设备管理的重要组成部分，是提高设备生产率的物质基础，同时也是保证设备计划检修目标得以实现的必要前提。因此，对企业生产运营而言，备品备件管理是促进生产效率与生产质量提高的关键控制要素。其重要任务是及时组织备件供应，努力降低备件消耗和备件储备，达到以最少的备件资金，科学合理经济的库存储备，保证设备
维修的需要，减少设备停修时间，做到：
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1、把设备突发故障所造成的生产停工损失减少到最低程度；
2、把设备计划修理的停歇时间和修理费用降低到最低限度；
3、把备件库存储备资金压缩到合理供应的最低水平。
所以优化备品备件管理模式至关重要。
三、传统备品备件管理模式下所存在的主要问题分析
1、备品备件管理信息化建设推广执行力度不足，无法做到产线之间、设备之间信息资源共享，导致备件采购计划“就事论事”盲目性较大。
2、备品备件管理人员在分管责任意识中始终存在“有备无患”，进而实施大面积采购，导致大量库存备品备件尚未投入使用即已面临更新换代或长期存储老化报废。
3、为降低企业采购成本，恶性招标致使备品备件质量难以受控，注重短线利益，未从性价比角度评价，即影响生产顺行又增加了公司成本负担。
4、新品备件、修复备件管理彼此独立，未有效融合。
5、基础技术资料管理薄弱，图纸信息与实物信息不匹配，设备技术档案填写不及时、不详细；一些关键备件的更换记录没有填写到设备技术档案中等，致使设备事故发生后无法追溯相关信息，分辨不出是新品还是修复品；同时，也不能准确为新品制造、旧品修复、设备定修、年修提供可靠的基础数据支撑。
6、相关方管理流于形式，评价体系标准不健全。
7、储备定额标准制定不完备、难以统一，致使备品备件储备品种不能立足实际生产情况做到协调一致。
8、以领代耗，造成现场存放了大量机旁备件，即虚耗成本又为企业机旁备件实物管理带来较大难度。
对于传统备件管理模式存在的问题，我们通过运用系统整合的方法，从设备点检定修、备件管理、专项服务等方面系统地考虑，整合原间断管理，创新思维逐步探索整理出从备品备件管理为切入点的一体化管理模式。
四、鞍钢股份有限公司备品备件一体化管理应用及成果
在冶金钢铁企业，由于设备故障所具有的突发性和随机性，同时自然因素、超负荷运转、维护检修质量等因素对设备运行状况的影响，都不同程度地制约着企业对连续大生产中运行设备所提出的高标准、高精度要求。对此，鞍钢股份有限公司设备系统管理人员围绕备件使用寿命周期，分别从设备点检定修、备件管理、专项服务以及备品备件的新品制作、旧品修复等方面统筹考虑，在一体化管理方面进行了探索，现就此两种一体化管理模式介绍如下。
从设备点检定修、备件管理、专项服务等方面实施的
全方位一体化管理模式。
在炼铁、炼钢、轧钢生产线上对于专有设备的使用，相信大家不同程度地面临检修维护技术封锁，备品备件专供价格居高不下，专有备件储备长期占用库存资金等问题。而全方位一体化管理，即是通过实施专业化点检、维护，及时发现设备隐患，并将其纳入合理、科学的计划修理范畴，使得检修质量得以保证。同时，基于与优质供应商的战略合作，优化
备件储备模式，降低企业备件储备资金占用，在保证现场设备备件及时、稳定供应的前提下，降低设备综合维修成本。
鞍钢股份有限公司炼焦总厂现有8座6米焦炉，其配套使用的四车一机设备全部为“大连华锐重工集团股份有限公司”（以下简称大重公司）制造、安装、调试。通过与大重公司多次协商洽谈，在四车一机及焦炉附属设备上开展了基于日常点检、检修、维护以及备品备件采购、运输、储存、保养等内容的一体化管理，主要体现以下几方面：
（1）点检：大重公司按专业（机、电、液、仪）设置专职点检人员，依据《点检标准》，按照制定的计划对一体化管理范围内的设备运行状态实施点检，并按照规定形成报告和文件记录上报存档，同时负责跟踪点检发现的隐患及相关事项的处理结果。
（2）检修：按专业，分作业区或车间设置专门检修人员若干。依据《检修标准》和相关设备图纸及工艺要求实施对设备的定修、维修、事故抢修及改善性修理，并按规定完成资料和文件的整理上报和存档，确保项目范围内设备具备良好运行状态。
（3）备品备件：涵盖一体化管理范围内备品备件的采购、运输、储存、保养等。对于现有
库存备件，由大重公司按采购价回购，费用在合同签订当年１年时间内按月均分摊，从每月支付给大重公司的备件款中扣除。
对于机旁备件库存，则在使用中回购，价格由第三方评估确定。 通过测算，该项目预计年节省费用202万元，且减少备件资金占用1454万元。
此外，对于股份公司本部7类通用计控备件实施的点检、维护、检修、库存一体化管理，由计量厂统一协调计划申报、备件入库、领耗等专业管理，2014年截止9月末累计降库利库3334件、1156万元。
还有与西安陕鼓动力股份有限公司共同合作实施的TRT设备诊断分析、检修、备件一体化项目，完善了现场设备功能与精度，预计提高发电效率0.5%，年创效120万元。
2、从备品备件新品采购和旧品修复方面实施的一体化管理（PMA:Part Management Agreetment）
胶管缠绕机目前，在各企业当中新品备件的采购和旧品修复基本是两条平行的管理业务，分别由不同的两个业务部门分管。新品采购部门负责按采购计划去购买新品，旧品修复部门依据基层
单位提报的修复申请、技术标准，通过堆焊、激光熔覆、陶瓷焊补等高新技术的应用，实现原备件功能的恢复并努力实现使用寿命的延长。因此“我修我的，你买你的”的局面出现了，这就难以避免库里囤积了大量的新品备件，同时又不算经济帐不停地去修复备件，这些势必带来不必要的浪费，给企业成本造成严重的负担。
为了保障备品备件及时供应，实现设备稳定运行，进一步达到“降本增效”目的，鞍钢股份有限公司就部分备件的新品采购、旧品修复、库存现状等进行了深入调查研究，如：力士乐液压件、冷轧罩式炉内罩、中小型线轧辊导卫、液力耦合器、水冷齿轮箱等积极探索社会化战略合作，目前关于力士乐液压件、罩式炉内罩、中小型线轧辊导卫已形成了特有的备件一体化管理（PMA）。通过业务统一归属管理后，引进合理寿命使用周期概念，综合评价性价比，最终实现备品备件的经济化、长寿化，经评估确认后则“修复就不购买新品，买了新品就不修复”使二者得到有效结合。
基于战略合作方在该领域的技术优势，以上一体化管理项目还设有增值服务，如：免费技术交流、新产品的技术资料及相关产品信息的提供，以及产品基本使用、维护、保养知识和技能培训等。另外，专项设备还提供有精密点检服务，通过专业仪器和人员进行的定期性能检测、能耗测定等提前发现劣化趋势。
备品备件一体化管理模式具有如下优点：
真实消耗，替代了以领代耗，维修成本真实。
缩短管理流程，提高了工作效率。
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体现了综合维修成本的减少，同时也优化了库存，最大限度地降低公司资金占用。
寿命周期内零故障。
选择了优秀供应商，甲乙双方实现双赢。
结束语
备品备件一体化管理模式，是一项系统复杂的工程，需要在生产实践中不断探索、调整和完善。只要不断地与同行业交流、对标，取长补短，一定会为企业生产经营、降本增效做出贡献。
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