一种油漆制造的树脂反应釜的制作方法

1.本发明涉及油漆制造领域，更具体地说，它涉及一种油漆制造的树脂反应釜。

背景技术：

2.树脂油漆是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，种类众多，各具特点。在树脂油漆混合搅拌的过程中，由于添加剂保存不当，对于粉末状的添加剂会存在受潮结块，导致搅拌不均匀，对于液体状试剂在添加过程中会残存有气泡，加速油漆氧化，这些都会影响油漆质量，其次，对于粘稠度较高的树脂油漆，普通的搅拌很容易存在混合不均匀的情况，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油漆制造的树脂反应釜，使得油漆制造在进行反应的过程中，便于实现全面多位旋转移动搅拌，且实现添加剂的过筛和细化，提高混合搅拌的效果。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：包括密封盖、气泵、透明板、出料管和添料口，还包括：
5.装置箱，密封板安装在装置箱上端，气泵固定安装在装置箱上，透明板固定安装在密封板上，且添料口贯通安装在密封板上，装置箱下端安装有出料管；
6.开合机构，开合机构包括第一气缸、第一气杆和第五输气管，第一气缸在第五输气管的输气作用下带动第一气杆进行移动伸出和收缩，实现对密封盖的开合；
7.振荡机构，振荡机构包括旋转扇、振荡轮、振荡板和弹性漏网，旋转扇在气流的作用下带动振荡轮对振荡板进行间歇振荡运动，振荡板通过弹性漏网对添加剂进行过筛，提高添加剂的品质；
8.移动机构，移动机构包括第二气缸、第二气杆、第一导向架和旋转齿轮，第二气杆在第二气缸的作用下使旋转齿轮在第一输气管导向架中往复水平移动，实现对树脂油漆的水平移动搅拌；
9.旋转机构，旋转机构包括直齿条、第一旋转筒、第二旋转筒、第一螺旋槽、第二螺旋槽、第一搅拌架和第二搅拌架，旋转齿轮在直齿条的作用下带动第一旋转筒和第一搅拌架旋转，第二旋转筒通过滑动柱在第一螺旋槽和第二螺旋槽中滑动使得第二搅拌架进行与第一搅拌架相反的方向旋转，使得第一搅拌架和第二搅拌架相向旋转，实现对树脂油漆的全面旋转搅拌。
10.优选的，所述装置箱两侧分别固定安装有第一气缸，第一气缸上侧配合安装有第一气杆，第一气杆的伸出端固定连接密封盖，第一气缸和气泵通过第五输气管连通。
11.优选的，所述密封盖上端中部固定安装有填料箱，填料箱侧边固定安装有刻度条，填料箱外侧固定安装有密封箱，密封箱内部转动安装有旋转扇，填料箱内部转动安装有振荡板，振荡板下侧接触设置有振荡轮，且振荡轮与旋转扇固定连接，振荡板与填料箱内部底
侧之间固定连接有弹簧，振荡板另一端与填料箱内部侧壁之间固定设置有弹性漏网，气泵和密封箱之间通过第二输气管连通，密封箱另一侧设置有第一输气管。
12.优选的，所述第一输气管另一端连通第三输气管，第三输气管安装在加热器内部，加热器固定安装在装置箱上，装置箱内部设置有内壳体，内壳体与装置箱之间铺设有加热管，且第三输气管另一端连通加热管，加热管另一端与外部气体回收装置连接。
13.优选的，所述内壳体内部上侧固定安装有第一导向架，第一导向架上端固定设置有直齿条，第一导向架上侧移动安装有旋转齿轮，且旋转齿轮与直齿条啮合连接。
14.优选的，所述装置箱外部固定安装有第二气缸，第二气缸内部设置有第二气杆，第二气杆移动且密封安装在装置箱和内壳体上，且第二气杆的伸出端与旋转齿轮转动连接。
15.优选的，所述旋转齿轮下侧固定安装有第一旋转筒，第一旋转筒上设置有第一螺旋槽，第一旋转筒内部同圆心位置设置有第二旋转筒，第二旋转筒上设置有第二螺旋槽，第一螺旋槽和第二螺旋槽螺旋方向相反，第一旋转筒和第二旋转筒之间设置有第二导向架，第二导向架中移动安装有滑动柱，滑动柱上端滑动安装在第一螺旋槽中，滑动柱下端滑动安装在第二螺旋槽中，第一旋转筒固定安装第一旋转轴，第二旋转筒固定安装第二旋转轴，第二旋转轴滑动安装在第一旋转轴内部，且第一旋转轴固定连接第一搅拌架，第二旋转轴固定连接第二搅拌架。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1.本发明所述的一种油漆制造的树脂反应釜，通过第一气缸、第一气杆和第五输气管的配合使用，第一气缸在第五输气管的输气作用下带动第一气杆进行移动伸出和收缩，实现对密封盖的开合，便于对装置箱内部进行清理，通过旋转扇、振荡轮、振荡板和弹性漏网的配合使用，旋转扇在气流的作用下带动振荡轮对振荡板进行间歇振荡运动，振荡板通过弹性漏网对添加剂进行过筛，提高添加剂的品质。
18.2.本发明所述的一种油漆制造的树脂反应釜，通过第二气缸、第二气杆、第一导向架和旋转齿轮的配合使用，第二气杆在第二气缸的作用下使旋转齿轮在第一输气管导向架中往复水平移动，实现对树脂油漆的水平移动搅拌，通过直齿条、第一旋转筒、第二旋转筒、第一螺旋槽、第二螺旋槽、第一搅拌架和第二搅拌架的配合使用，旋转齿轮在直齿条的作用下带动第一旋转筒和第一搅拌架旋转，第二旋转筒通过滑动柱在第一螺旋槽和第二螺旋槽中滑动使得第二搅拌架进行与第一搅拌架相反的方向旋转，使得第一搅拌架和第二搅拌架相向旋转，实现对树脂油漆的全面旋转搅拌。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种油漆制造的树脂反应釜的立体示意图；
20.图2为本发明提供的图1中装置箱和密封盖前视的结构示意图；
21.图3为本发明提供的图2中a－a处剖视的结构示意图；
22.图4为本发明提供的图1中密封箱前视的结构示意图；
23.图5为本发明提供的图4中b－b处剖视的的结构示意图；
24.图6为本发明提供的图1中装置箱和密封盖俯视的结构示意图；
25.图7为本发明提供的图6中c－c处剖视的结构示意图；
26.图8为本发明提供的第一旋转筒和第二旋转筒以及相关零件的结构示意图；
27.图9为本发明提供的旋转扇和振荡轮的结构示意图；
28.1、装置箱；2、出料管；3、密封盖；4、添料口；5、填料箱；6、刻度条；7、透明板；8、第一输气管；9、密封箱；10、第二输气管；11、第一气杆；12、第一气缸；13、气泵；14、第三输气管；15、加热器；16、第四输气管；17、第二气缸；18、第二气杆；19、振荡板；20、振荡轮；21、弹簧；22、弹性漏网；23、输料口；24、加热管；25、内壳体；26、第一导向架；27、旋转齿轮；28、直齿条；29、第一搅拌架；30、第二搅拌架；31、第二连接轴；32、第一连接轴；33、第一旋转筒；34、第二导向架；35、第二旋转筒；36、滑动柱；37、旋转扇；38、第五输气管；39、第一螺旋槽；40、第二螺旋槽。
具体实施方式
29.参照图1－图9对本发明一种油漆制造的树脂反应釜实施例做进一步说明。
30.见图1、图2、图3、图6、图7和图8，一种油漆制造的树脂反应釜，包括密封盖3、气泵13、透明板7、出料管2和添料口4，还包括装置箱1，密封板安装在装置箱1上端，气泵13固定安装在装置箱1上，透明板7固定安装在密封板上，且添料口4贯通安装在密封板上，装置箱1下端安装有出料管2。
31.移动机构包括第二气缸17、第二气杆18、第一导向架26和旋转齿轮27，第二气杆18在第二气缸17的作用下使旋转齿轮27在第一输气管8导向架中往复水平移动，实现对树脂油漆的水平移动搅拌。
32.旋转机构包括直齿条28、第一旋转筒33、第二旋转筒35、第一螺旋槽39、第二螺旋槽40、第一搅拌架29和第二搅拌架30，旋转齿轮27在直齿条28的作用下带动第一旋转筒33和第一搅拌架29旋转，第二旋转筒35通过滑动柱36在第一螺旋槽39和第二螺旋槽40中滑动使得第二搅拌架30进行与第一搅拌架29相反的方向旋转，使得第一搅拌架29和第二搅拌架30相向旋转，实现对树脂油漆的全面旋转搅拌。
33.装置箱1两侧分别固定安装有第一气缸12，第一气缸12上侧配合安装有第一气杆11，第一气杆11的伸出端固定连接密封盖3，第一气缸12和气泵13通过第五输气管38连通。
34.内壳体25内部上侧固定安装有第一导向架26，第一导向架26上端固定设置有直齿条28，第一导向架26上侧移动安装有旋转齿轮27，且旋转齿轮27与直齿条28啮合连接。
35.装置箱1外部固定安装有第二气缸17，第二气缸17内部设置有第二气杆18，第二气杆18移动且密封安装在装置箱1和内壳体25上，且第二气杆18的伸出端与旋转齿轮27转动连接。
36.旋转齿轮27下侧固定安装有第一旋转筒33，第一旋转筒33上设置有第一螺旋槽39，第一旋转筒33内部同圆心位置设置有第二旋转筒35，第二旋转筒35上设置有第二螺旋槽40，第一螺旋槽39和第二螺旋槽40螺旋方向相反，第一旋转筒33和第二旋转筒35之间设置有第二导向架34，第二导向架34中移动安装有滑动柱36，滑动柱36上端滑动安装在第一螺旋槽39中，滑动柱36下端滑动安装在第二螺旋槽40中，第一旋转筒33固定安装第一旋转轴32，第二旋转筒35固定安装第二旋转轴31，第二旋转轴31滑动安装在第一旋转轴32内部，且第一旋转轴32固定连接第一搅拌架29，第二旋转轴31固定连接第二搅拌架30。
37.首先打开添料口4上面安装的外置密封盖3，将液体的树脂油漆通过添料口4添加到装置箱1内部，将需要往树脂油漆中添加的试剂放置在填料箱5中，通过透明的刻度条6对
添加的试剂进行计量控制，观察刻度条6上的数值，当试剂计量添加到标准要求时停止添加，当试剂和树脂油漆均添加完毕后，启动气泵13，气泵13通过第四输气管16向第二气缸17中充气，随着第二气缸17中气体的充气和抽气，使得安装在第二气缸17中的第二气杆18在装置箱1内部进行水平移动伸出和收缩，当第二气杆18移动时，第二气杆18带动与其伸出端转动连接的旋转齿轮27在第一导向架26上同步移动，当旋转齿轮27在第一导向架26上移动时，旋转齿轮27随之在与其啮合连接的直齿条28作用下，使得旋转齿轮27在移动的过程中同时进行旋转，旋转齿轮27在旋转过程中带动与其固定轴接的第一旋转筒33转动，第一旋转筒33转动过程中，第一旋转筒33通过设置有其表面的往复型第一螺旋槽39带动配合安装在其内部的滑动柱36滑动，由于在第二导向架34的水平限位作用下，进而使滑动柱36随第一螺旋槽39在第二导向架34中往复水平移动，而在滑动柱36在往复移动的过程中，滑动柱36也会在与其下端配合安装的往复型第二螺旋槽40中滑动，而在滑动柱36的作用下，第二螺旋槽40会进行往复旋转，由于第二螺旋槽40固定设置在第二旋转筒35外表面上，所以第二旋转筒35会在上述作用下进行与第一旋转筒33相反方向的旋转运动，因此，与第一旋转筒33连接的第一搅拌架29对装置箱1下侧的树脂油漆进行旋转搅拌，与第二旋转筒35连接的第二搅拌架30对装置箱1内部上侧的树脂油漆进行旋转搅拌，且第一搅拌架29和第二搅拌架30旋转方向相反，由此在装置箱1内部进行的是水平移动的同时进行上下相向旋转的搅拌，实现对树脂油漆和添加剂的完全充分搅拌。
38.见图1、图2、图5、图6和图7，振荡机构包括旋转扇37、振荡轮20、振荡板19和弹性漏网22，旋转扇37在气流的作用下带动振荡轮20对振荡板19进行间歇振荡运动，振荡板19通过弹性漏网22对添加剂进行过筛，提高添加剂的品质。
39.密封盖3上端中部固定安装有填料箱5，填料箱5侧边固定安装有刻度条6，填料箱5外侧固定安装有密封箱9，密封箱9内部转动安装有旋转扇37，填料箱5内部转动安装有振荡板19，振荡板19下侧接触设置有振荡轮20，且振荡轮20与旋转扇37固定连接，振荡板19与填料箱5内部底侧之间固定连接有弹簧21，振荡板19另一端与填料箱5内部侧壁之间固定设置有弹性漏网22，气泵13和密封箱9之间通过第二输气管10连通，密封箱9另一侧设置有第一输气管8。
40.当添加剂从填料箱5进入到装置箱1中时，打开第一输气管8和第二输气管10上控制阀，气泵13通过第二输气管10向密封箱9中充气，密封箱9中的气体随后从第一输气管8中流通到第三输气管14中，气体在密封箱9中流动时，气流带动转动安装在密封箱9内部的旋转扇37转动，旋转扇37转动时带动与其固定轴接的振荡轮20旋转，振荡轮20在旋转的过程中带动与其接触设置的振荡板19进行上下间歇振荡，弹簧21的作用是用于振荡板19的复位，即，当振荡板19被振荡轮20推移到上移的推力消失时，振荡板19在弹簧21的弹性作用力下回复到初始位置，当振荡板19在进行振荡时，振荡板19会带动与其连接的弹性漏网22张开和收缩，使位于振荡板19上侧的试剂在振荡板19间歇振荡的作用下从弹性漏网22中流出，流出后的试剂再从输料口23流通到装置箱1内部，振荡板19振荡的作用是，一方面对于粉末状试剂进行打散，防止粉末状试剂受潮结块，且结块的试剂直接被添加到树脂油漆中导致搅拌不均匀，降低油漆质量，另一方面，对于液体状添加剂，振荡板19的作用是将其中的气泡振荡去除，防止气泡中携带的气体进入到油漆中加速油漆氧化，降低油漆的品质，弹性漏网22的作用是加强筛分功能。
41.见图1，开合机构包括第一气缸12、第一气杆11和第五输气管38，第一气缸12在第五输气管38的输气作用下带动第一气杆11进行移动伸出和收缩，实现对密封盖3的开合。
42.第一输气管8另一端连通第三输气管14，第三输气管14安装在加热器15内部，加热器15固定安装在装置箱1上，装置箱1内部设置有内壳体25，内壳体25与装置箱1之间铺设有加热管24，且第三输气管14另一端连通加热管24，加热管24另一端与外部气体回收装置连接。
43.搅拌好的油漆从出料管2中流出，为方便下次使用，需要对装置箱1内部进行清理，启动气泵13，气泵13通过第五输气管38对第一气缸12中充气，随着第一气缸12中气体的增多，安装在第一气缸12中的第一气杆11会移动伸出，第一气杆11带动与其伸出端固定安装的密封盖3向上移动，将密封盖3从装置箱1上侧打开，便于对装置箱1内部进行清理，第一输气管8中的气体流通到第三输气管14，第三输气管14中的气体通过加热器15加热后流通到加热管24中，加热管24对内壳体25中盛放的树脂油漆进行加热，促进搅拌的速率，加热管24流出的气体通过外部气体回收装置进行气体回收处理。
44.工作原理：首先置密封盖3，将液体的树脂油漆通过添料口4添加到装置箱1内部，将需要往树脂油漆中添加的试剂放置在填料箱5中，通过透明的刻度条6对添加的试剂进行计量控制，气泵13通过第四输气管16向第二气缸17中充气，第二气缸17中的第二气杆18带动与其连接的旋转齿轮27在第一导向架26上同步移动，当旋转齿轮27与其直齿条28啮合时，使得旋转齿轮27在移动的过程中同时进行旋转，旋转齿轮27带动第一旋转筒33转动，第一旋转筒33通过第一螺旋槽39带动使滑动柱36随第二导向架34在第二螺旋槽40中滑动，进而使第二旋转筒35会在上述作用下进行与第一旋转筒33相反方向的旋转运动，实现对树脂油漆和添加剂的完全充分搅拌，当添加剂从填料箱5进入到装置箱1中时，打开第一输气管8和第二输气管10上控制阀，气泵13通过第二输气管10向密封箱9中充气，气流通过旋转扇37带动振荡轮20旋转，振荡轮20带动振荡板19进行上下间歇振荡，振荡板19会带动与其连接的弹性漏网22张开和收缩，使位于振荡板19上侧的试剂在振荡板19间歇振荡的作用下从弹性漏网22中流出，流出后的试剂再从输料口23流通到装置箱1内部，搅拌好的油漆从出料管2中流出，气泵13通过第五输气管38对第一气缸12中充气，随着第一气缸12中气体的增多，安装在第一气缸12中的第一气杆11会移动伸出，第一气杆11带动与其伸出端固定安装的密封盖3向上移动，将密封盖3从装置箱1上侧打开，便于对装置箱1内部进行清理。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：包括密封盖(3)、气泵(13)、透明板(7)、出料管(2)和添料口(4)，还包括：装置箱(1)，密封板安装在装置箱(1)上端，气泵(13)固定安装在装置箱(1)上，透明板(7)固定安装在密封板上，且添料口(4)贯通安装在密封板上，装置箱(1)下端安装有出料管(2)；开合机构，开合机构包括第一气缸(12)、第一气杆(11)和第五输气管(38)，第一气缸(12)在第五输气管(38)的输气作用下带动第一气杆(11)进行移动伸出和收缩，实现对密封盖(3)的开合；振荡机构，振荡机构包括旋转扇(37)、振荡轮(20)、振荡板(19)和弹性漏网(22)，旋转扇(37)在气流的作用下带动振荡轮(20)对振荡板(19)进行间歇振荡运动，振荡板(19)通过弹性漏网(22)对添加剂进行过筛，提高添加剂的品质；移动机构，移动机构包括第二气缸(17)、第二气杆(18)、第一导向架(26)和旋转齿轮(27)，第二气杆(18)在第二气缸(17)的作用下使旋转齿轮(27)在第一输气管(8)导向架中往复水平移动，实现对树脂油漆的水平移动搅拌；旋转机构，旋转机构包括直齿条(28)、第一旋转筒(33)、第二旋转筒(35)、第一螺旋槽(39)、第二螺旋槽(40)、第一搅拌架(29)和第二搅拌架(30)，旋转齿轮(27)在直齿条(28)的作用下带动第一旋转筒(33)和第一搅拌架(29)旋转，第二旋转筒(35)通过滑动柱(36)在第一螺旋槽(39)和第二螺旋槽(40)中滑动使得第二搅拌架(30)进行与第一搅拌架(29)相反的方向旋转，使得第一搅拌架(29)和第二搅拌架(30)相向旋转，实现对树脂油漆的全面旋转搅拌。2.根据权利要求1所述的一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：所述装置箱(1)两侧分别固定安装有第一气缸(12)，第一气缸(12)上侧配合安装有第一气杆(11)，第一气杆(11)的伸出端固定连接密封盖(3)，第一气缸(12)和气泵(13)通过第五输气管(38)连通。3.根据权利要求2所述的一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：所述密封盖(3)上端中部固定安装有填料箱(5)，填料箱(5)侧边固定安装有刻度条(6)，填料箱(5)外侧固定安装有密封箱(9)，密封箱(9)内部转动安装有旋转扇(37)，填料箱(5)内部转动安装有振荡板(19)，振荡板(19)下侧接触设置有振荡轮(20)，且振荡轮(20)与旋转扇(37)固定连接，振荡板(19)与填料箱(5)内部底侧之间固定连接有弹簧(21)，振荡板(19)另一端与填料箱(5)内部侧壁之间固定设置有弹性漏网(22)，气泵(13)和密封箱(9)之间通过第二输气管(10)连通，密封箱(9)另一侧设置有第一输气管(8)。4.根据权利要求3所述的一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：所述第一输气管(8)另一端连通第三输气管(14)，第三输气管(14)安装在加热器(15)内部，加热器(15)固定安装在装置箱(1)上，装置箱(1)内部设置有内壳体(25)，内壳体(25)与装置箱(1)之间铺设有加热管(24)，且第三输气管(14)另一端连通加热管(24)，加热管(24)另一端与外部气体回收装置连接。5.根据权利要求4所述的一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：所述内壳体(25)内部上侧固定安装有第一导向架(26)，第一导向架(26)上端固定设置有直齿条(28)，第一导向架(26)上侧移动安装有旋转齿轮(27)，且旋转齿轮(27)与直齿条(28)啮合连接。6.根据权利要求4所述的一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：所述装置箱(1)外
部固定安装有第二气缸(17)，第二气缸(17)内部设置有第二气杆(18)，第二气杆(18)移动且密封安装在装置箱(1)和内壳体(25)上，且第二气杆(18)的伸出端与旋转齿轮(27)转动连接。7.根据权利要求6所述的一种油漆制造的树脂反应釜，其特征在于：所述旋转齿轮(27)下侧固定安装有第一旋转筒(33)，第一旋转筒(33)上设置有第一螺旋槽(39)，第一旋转筒(33)内部同圆心位置设置有第二旋转筒(35)，第二旋转筒(35)上设置有第二螺旋槽(40)，第一螺旋槽(39)和第二螺旋槽(40)螺旋方向相反，第一旋转筒(33)和第二旋转筒(35)之间设置有第二导向架(34)，第二导向架(34)中移动安装有滑动柱(36)，滑动柱(36)上端滑动安装在第一螺旋槽(39)中，滑动柱(36)下端滑动安装在第二螺旋槽(40)中，第一旋转筒(33)固定安装第一旋转轴(32)，第二旋转筒(35)固定安装第二旋转轴(31)，第二旋转轴(31)滑动安装在第一旋转轴(32)内部，且第一旋转轴(32)固定连接第一搅拌架(29)，第二旋转轴(31)固定连接第二搅拌架(30)。

技术总结

本发明公开了一种油漆制造的树脂反应釜，涉及油漆制造领域，包括装置箱，密封板安装在装置箱上端，装置箱下端安装有出料管，第一气缸在第五输气管的输气作用下带动第一气杆进行移动伸出和收缩，旋转扇在气流的作用下带动振荡轮对振荡板进行间歇振荡运动，振荡板通过弹性漏网对添加剂进行过筛，第二气杆在第二气缸的作用下使旋转齿轮在第一输气管导向架中往复水平移动，旋转齿轮在直齿条的作用下带动第一旋转筒和第一搅拌架旋转，第二旋转筒通过滑动柱在第一螺旋槽和第二螺旋槽中滑动使得第二搅拌架进行与第一搅拌架相反的方向旋转，实现对树脂油漆的全面旋转搅拌，实现全面多位旋转移动搅拌，且实现添加剂的过筛和细化，提高混合搅拌的效果。高混合搅拌的效果。高混合搅拌的效果。