1 前言
在热轧带钢生产过程中，由于板厚方向上存在不均匀温度分布和不均匀变形，很难获得对称轧制工艺条件，研究表明：辊径、转速、表面状态不同，轧件上下表面温度不相等，都可导致非对称轧制。在非对称轧制条件下，轧件咬入时由于没有前端对上下不均匀变形的阻碍，轧件头部便会发生上下弯曲，向上弯曲为“翘头”，向下弯曲则为“扣头”。翘头过大时，轧件容易撞击护板或辊身水冷却装置，严重时还可能发生“缠辊”事故；扣头过大时，轧件撞击下卫板或者输送辊道，严重时甚至发生轧件钻进地沟的情况。从而影响了产品的产量、质量、成材率，增加了停产检修时间和维修费。因此，粗轧区板坯头尾状态对板型的控制、轧制的稳定和机械设备的保护有着重要的意义。本文根据柳钢1450生产线粗轧区的实际生产调整经验，对1450粗轧段轧件扣头和翘头产生的原因进行分析，并提出相应的调整对策。柳钢1450粗轧段采用1架带立辊可逆式粗轧机，可用一、三、五、七道次可逆轧制，目前只采用五道次可逆轧制。 2 影响轧件弯曲的原因及调整对策分析
生产中影响轧件头尾弯曲的因素有多种，这些因素互相联系、互相影响，根据实际生产经验总结如下：
2.1轧辊转速的影响
上下辊辊速的不同，板坯头尾部的状态不同，轧辊的表面状态(老化)、板坯温度的变化都能使板坯头尾的状态发生改变。控制板坯的头尾状态，调整辊速比是最直接最有效的方法之一。
2.2板坯加热状态的影响
加热温度也是影响板坯在粗轧头尾部弯曲的一个重要因素。板坯加热后上下表层产生温差而且不易消除。温度高的一侧变形抗力低，纵向延伸长，温度低的一侧相反，因此出现向温度低的一侧弯曲。温度过低、温差过大，都能使头尾部状态难以控制，严重时撞击辊道或导卫装置造成设备损坏。板坯加热是否均匀、温差大小，不仅直接影响到粗轧板坯的头尾部的控制，而且同时影响粗轧、精轧板形的控制和卷取卷形的好坏。所以要通过调整烧钢控制，改善加热温度控制制度，减小或消除温差。如果轧件发生温度不均，可以采用调
整上下辊速度差的方法来减轻或消除上翘下弯现象；发生翘头时应该及时增大上工作辊速度或者减小下工作辊速度来调整；发生扣头时应该增大下工作辊速度或者减小上工作辊速度来调整。
2.3负荷分配的影响
酒精壁炉合理的轧制负荷分配有助于消除一些板坯缺陷，保证板形良好和轧制状态的稳定。在温度不均、轧辊磨损等因素造成调整辊速比无效时，可通过负荷分配的重新调整，来干预板坯进出粗轧机时的状态，避免板坯头部撞击设备。经过现场多次生产实践得知，在板坯厚度为100mm以上时，增加负荷头部翘曲加大，100mm以下降低负荷头部翘曲加大。
2.4轧辊使用吨位的影响
随轧制吨位的增加（轧制吨位2000t以后），由于多种原因造成下辊的磨损比上辊严重，上下轧辊摩擦因数发生改变，下辊的摩擦因数比上辊摩擦因数要大，要保持板坯头部的平稳轧出，使头尾不出现严重扣翘，就必须不断调整辊速。而第三道次头部变化最为明显。第三、四、五道次随着轧辊轧制吨位的增加变形区状态的发生变化进而（摩擦因数和辊型变
化）板坯头尾的状态发生改变，这时只通过辊速调整不能控制头尾的扣翘。因此采用负荷分配的调整来保持板坯头尾部进出轧机良好的状态。
2.5轧制线高度的影响
轧制中随轧辊的磨损轧制线高度发生变化，轧制线高易出现扣头，轧制线低易出现翘头，但轧制线高度无法进行在线调整，只能通过其他方法调整扣、翘头，来消除轧制线高度变化带来的影响。
2.6辊径的影响
因加热和在辊道上运送的条件所限，板坯的上下表层产生温差而且不易根除，从而造成上下辊轧制力矩不等，板坯轧后向前下方弯曲而撞击机架辊等装置，使其经常损坏。一般采用下辊大于上辊的下压力轧制法改善这一状态。忽略其它影响因素的情况下，上下工作辊直径不相等时，辊径比在某一区间内，头部翘曲状态随辊径比的增大而增大。
数字式水表2.7其他因素的影响
轧辊轴承座衬板与机架衬板老化造成轧辊偏移距增大、轴承座内轴承的老化，使得板坯在某一道次状态变得无法控制。
体外碎石机综上所述，生产中在线调整扣、翘头的可行的方法为调整轧辊的辊速和道次负荷分配。
3 轧件弯曲的负荷分配调整措施
一般情况下，可通过调整辊速比容易避免轧件的翘头情况的发生，而轧件的扣头现象通过该方法调整则难以避免。因此，在温度不均、轧辊磨损等因素造成调整辊速比无效时，就需要通过负荷的重新分配来调整。实际生产中，新辊开轧应考虑轧制线高度、辊径差、辊径大小、第一道次负荷分配、开轧温度、板坯的宽度和化学成份来预先进行各道次辊速的设定，再根据板坯宽度、化学成份等多种原因调整负荷分配。第一、二道次按正常调整方法，根据辊径差、轧制线高度、加热温度进行上下辊的转速调整。第三、四、五道次随着轧制吨位的增加板坯头尾的状态发生改变，这时只通过辊速调整不能控制头尾的扣翘。因此需采用负荷分配的调整来保持板坯头尾部进出轧机良好的状态。
4 结语
（1）生产中在线调整扣、翘头的可行的方法为调整轧辊的辊速和道次负荷分配的调整。
（2）新辊开轧时辊形不稳定，第一道次相对压下量和速度应适当减小，而且新装入的工作辊不宜采用调整负荷控制扣翘头，原因是新辊辊形不稳，加大负荷时极易发生打滑，会造成堆钢或损伤轧辊。
玻璃纸包装（3）碳、锰含量高、来料宽的板坯在调整扣头时较碳含量、锰含量低、来料窄的板坯容易一些，负荷分配的调整量也不会太大。在1450热轧线实际生产中两钢种相比，前者扣翘头现象较轻。
（4）两种调整方法均是针对第四道次的调整，但实际操作中要注意第四道的温降不要过大，以免造成第四道次负荷过大。
（5）经采用上述办法，柳钢1450粗轧机在生产过程中轧件扣翘问题得到一定解决，中间坯头尾形状较好，降低了生产事故的发生机率，轧件的成材率有较大提高，为我厂创造了良好的经济效益。
柴油机启动器（6）轧制过程是一个复杂的物理过程影响因素多，各因素之间又互相影响，因此有必要对
这些问题不断进行改进以适应实际生产的需要。
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