首页 > 专利技术

粗轧热试方案

1．热试的前期生产准备

1．1 前后侧导板的对中测量，开度的测量（要多测量几次，以最小值输入计算机）。

1．2 对E进行对中测量，开度的测量（要多测量几次，以最小值输入计算机）。

1．3 确认下工作辊的辊面标高。所需工具：千分尺（0—25mm）；水平尺（300mm）；钢板尺（350mm），铅坠。

1．4 检查粗轧区设备正常（辊道，立辊，R1，侧导板）。

1．5 工器具材料，应急物资准备齐全到位。

1．6 生产操作，设备维护人员，三电人员配备到岗并能熟悉掌握通板方案中的操作要领。

1．7 手动压铜棒确认R1的水平和压差。（所须铜棒直径25mm，长度4m，4根）

1．8 现场观察跑偏，扣翘头情况和记录人员到位。

2．热试所需的基本条件

2．1 伺服和辅助液压主泵压力，系统压力正常。

2．2 1﹟，2 ﹟稀油润滑系统主泵压力、系统压力正常。

2．3 确认高压空气压力和系统正常。

2．4 确认冷却水吹扫水压力正常系统正常。

2．5 确认每个机械设备电源。

2．6 各种检测仪表HMD，高温计，宽度仪运行正常。

2．7 无负荷试车已完成，在线控制的 CPU能正常模拟轧钢。

3．粗轧热试计划

3．1热试的板坯

钢质：Q195，Q215， Q235

主要化学成分：C， Si， Mn，P， S

板坯尺寸：180×1100×12000mm一块冷坯

180×1100×12000mm一块

180×1100×6000mm三块

中间坯尺寸：40×1080×Lmm

3．2通板步骤

1）炉后除鳞→粗轧（天车吊过）→卷箱前→原路返回，剔除辊道剔除，通板一块长的冷板坯

这项工作在热试的前一天完成，主要是测试粗轧区的辊道安装平行度和跑偏情况是否符合要求。

2）加热→粗轧（空过）→卷箱前→原路返回，剔除辊道剔除，通板一块长坯

第一块板坯主要检测测试区域内生产线HMD、高温仪（Pyrometer）的精度和灵敏度，检测一次高压水除鳞机（HSB）的除鳞效果和辊道运送板坯的情况。

3）加热→粗轧→卷箱前→中间坯推出；

灵性锁

此次R1只轧一道压下量20mm，校核板坯的材质特性。

4）加热→粗轧→飞剪→中间坯推出，通板第一块短坯进行等宽轧制

重点测试调整的内容包括：R1各道次设定位置，轧机的＋/－速，逆转时序，粗轧机组板形、温度、尺寸精度、各道次压下量、各道次负荷、轧制电流、中间坯推出装置动作和行程、中间辊道速度。

5）加热→粗轧→飞剪→中间坯推出，通板第二块短坯进行正常轧制

重点测试调整的内容包括：立辊的设定和实际的比较；R1各道次优化后的设定位置，轧机的＋/－速，逆转时序，粗轧机组板形、温度、尺寸精度、各道次压下量、各道次负荷、轧制电流、中间坯推出装置动作和行程、中间辊道速度。

4．通板程序

4．1第一块长的冷板坯通板

这项工作在热试的前一天完成，主要是测试粗轧区的辊道安装平行度和跑偏情况是否符合要求。

● 用天车把板坯吊到炉后除鳞的辊道上

● 向R1运送板坯

● 用天车把板坯吊到机后的辊道上

● 通过中间辊道向卷箱运送板坯

● 到达卷箱前停止

● 测试完毕后，天车把板坯吊走。

4．2第一块长的热板坯通板（手工模式）

第一块长的热板坯主要用于检测从加热出钢到卷箱前区域内HMD、高温仪（Pyrometer）的精度和灵敏度，检测一次高压水除鳞机（HSB）的除鳞效果和辊道运送板坯的情况、检测废钢推出装置的动作情况。

● 从加热炉出钢

● 向HSB运送板坯

● 容器景何HSB喷水除鳞

燃煤机

● 向R1运送板坯

● R1入口侧导卫把板坯对中

● 把R1出入口除鳞水打开并使板坯通过R1（空过）

● 通过中间辊道向卷箱运送板坯

● 到达卷箱前停止

● 测试完毕后，原路返回，通过板坯剔除辊道剔除。

4.3第一短板坯粗轧通板（自动模式）

此次R1只轧一道压下量20mm，校核板坯的轧制特性。

道次	入口厚度H0	压下量△h	R1速度	E1速度	入口推床开口度	出口推床开口度
1

● 从加热炉出钢

● 向HSB运送板坯

● HSB喷水除鳞

● 向R1运送板坯

● R1入口侧导卫把板坯对中

● 在R1完成一道次的等宽轧制

● 中间坯在飞剪处停止，手动将中间坯退到中间辊道。

● 废钢推出装置推出板坯

● 待中间坯冷却后，测量各种数据

4．4第二块短板坯粗轧通板（自动模式、不用立辊压下的等宽轧制）

第二块短板坯开始出钢，在粗轧机R1进行5道次轧制，对粗轧机进行R1功能的测试，轧制成厚40 mm的中间坯后，送往热卷箱，切完头后返回中间辊道由废钢推出装置推入中间坯台架，测量中间坯的各种数据；

白光干涉

道次	入口厚度H0	压下量△h	R1速度	E1速度	入口推床开口度	出口推床开口度
1
2
3
4
5cofdm

● 从加热炉出钢

● 向HSB运送板坯

● HSB喷水除鳞

● 向R1运送板坯

● R1入口侧导卫把板坯对中

● 在R1完成轧制

● 中间坯在飞剪处停止，手动将中间坯退到中间辊道。

● 废钢推出装置推出板坯

● 待中间坯冷却后，测量各种数据

● 处理中间坯，并吊离

4．5第三块短板坯粗轧通板

根据前一块钢的情况对参数进行优化后，第三块短板坯开始出钢，在粗轧机R1进行5冶金石灰道次轧制，对粗轧机进行立辊和R1功能的综合测试，轧制成厚40 mm的中间坯后，送往热卷箱；热卷箱返回后，检测粗轧中间坯的尺寸精度，板形质量。

道次	入口厚度H0	压下量△h	R1速度	E1速度	入口推床开口度	出口推床开口度
1
2
3
4
5

● 从加热炉出钢

● 向HSB运送板坯

● HSB喷水除鳞

● 向R1运送板坯

● R1入口侧导卫把板坯对中

● 在E1、R1完成轧制

● 中间坯在飞剪处停止，手动将中间坯退到中间辊道。

● 废钢推出装置推出板坯

● 待中间坯冷却后，测量各种数据

● 处理中间坯，并吊离

5粗轧异常预案

5. 1 目测粗轧出口带坯有明显的镰刀弯或头部有较大的上下弯时，在粗轧试轧时要对粗轧机重新调整后再轧，在全线试轧时推入废纲台架；

5．2 设备出现故障时立即停轧；

5．3 二级设定错误时立即停轧；

5．4道次出现错误时操作工要及时修改后轧制。

6人员安排

操作2名，记数据3名，现场观测2名，现场故障处理5名。

本文发布于:2024-09-23 05:21:04，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/149593.html

上一篇：轧机主操作岗位作业指导

下一篇：降本增效精细化管理

标签：板坯辊道推出测量

留言与评论（共有 0 条评论）