五车间生产圆钢目前主要有两大影响因素:1、换品种时间长;2、收集太慢。
一、换品种时间长
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1、圆钢孔型多,需要将孔型统一编号,用以区分所轧规格所需轧辊,减少轧辊选择所浪费的时间。 2、圆钢换品种流程没有统一的文字材料,包括轧机架次孔型选择、活套选择、成品架次、倍尺剪飞轮、穿水等,导致换品种安排无序,工作出现疏漏。 3、轧机、导卫等备机备件少,导致轧完一个规格后立刻拆掉装新规格轧辊和导卫,增加了拆装和导卫的劳动强度。 4、拆装准备轧机速度慢,对轧机的情况做不到心中有数,导致装好轧机后发现不行再重新装配,造成重复性劳动。
5、Φ50以上规格需要将穿水辊道换为单独的辊道,更换的时间较长,每次都需要天车吊装、对齐、接线、试转等,生产完毕后还要再换回原穿水辊道,劳动量太大。
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6、导卫总成调整困难,制约着导卫的调整,对换品种也有一定的影响。
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二、收集太慢
1、剪前分线槽设计不合理,放入后离盖板间隙太大,轧制小规格圆钢时会往缝隙内钻,有时也会顶下方横向固定横梁。
2、对不正剪刃上的孔型,总是顶剪刃突起部分,每次都需要人工对正,影响较严重。
3、剪前辊道有不转的,切尾走不了,每次都是人工清理,规格越大越耽误时间。
污水池覆盖4、剪切支数太少,切6米定尺次数多,仅靠现有冷剪无法与生产节奏相匹配。
5、副链没有定尺挡板,不能收钢。
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1、轧制Φ50规格时,倍尺剪剪切不正确,设定切一下,结果会切两三下。
2、冷床可以隔槽布料,轧制更大规格时不能改成隔两个或三个槽布料。
平面涡卷弹簧3、水平链挂牌6米处无平台,挂牌不方便也容易发生安全事故。