摘要：随着我国经济的不断发展，节能环保、绿低碳、高效高质量成为钢铁企业未来的发展方向。受整体产能过剩的影响，钢企利润降低，企业降低成本提升经营质量是一个经久不衰的话题。相较于其它行业，钢铁行业降本增效是一项长期的工作，除在工艺装备提升，节能技术推广运用之外，企业也从生产各环节进行降本增效。生产过程控制从高附加值经济技术指标，过程指标管控方面着手，降低企业生产成本，提升产品综合竞争实力。 关键词：降本增效；工艺优化；产量提升；成材率；能耗；
1 太阳能手机充电器巴州钢铁棒材线简介
巴州钢铁轧钢棒材生产线，全线有18架轧机，采用平立交替轧制。轧机布局形式“6+6+6”，即粗轧区、中轧区、精轧区均为6架次轧机组成，铸坯尺寸为160mm×160mm×12000mm。主要生产φ12～φ36mm热轧带肋钢筋，其中φ12～φ16mm为四切分，φ18～φ22mm为双切分，其余规格采用单线轧制，配套有高压水除鳞、事故剪、活套、120米冷床、1200t冷剪、收集平台及打包机，生产具备110万吨/年的生产能力。
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2 相关经济技术指标分析
以2018年1月份生产以来各项指标与同行业比较，巴州钢铁目前整体偏低。如：1～5月份平均成材率在97.386%；1～5月份电耗平均为78.4kWh/t;1～5月加工费平均在134元/吨；1～5月轧废平均50根，轧废率0.5%。通过以上数据分析，我们从以下几个切入点进行优化：
（1）加强学习岗位技能.工艺流程，进一步对料型的控制、导卫使用尺寸匹配. （2）优化料型，使料型标准化
（3）速度匹配，优化料型同时速度同步
（4）对导卫上线做技术要求，对导卫润滑进行改造
（5）通过主控对所有剪切长度控制
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3.1标准化作业方面：由于前期生产各班组间料型没有标准化，料型偏差粗轧在3mm，中轧在1.5～2.0mm。交接班换辊换槽后调试困难，容易造成堆钢事故；后期生产对所有规格料型卡量收集数据，再严格管理规定，执行料型标准化生产。ahrp
3.2速度匹配方面：优化前生产，18架延伸都在1.4-1.55之间，从末架次反应出上游机架间都在拉钢轧制，通过对料型的优化调整，在对速度重新匹配后，成品架次延伸控制在1.2-1.35之间，生产更稳定，产品质量也大幅提升。
3.3工艺备件控制方面：导卫的使用大幅度降低，在料型和速度未优化前，粗中轧导卫一个班换3-4个，精轧机4-5个；对料型进行调整，导卫开口度大小调整与钢料匹配；由原来的干油润滑改成油汽润滑，在后期生产中有明显好转，粗中由原来每班换3-4个，到现在4～6个班换一个；精轧机由原来年班换4-5个，到现在每班1-2个.效果显著，有效降低了导卫等备件费用。
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3.4切头切尾控制方面：一号剪由原来的100mm～150mm控制在70mm～100m以内；二号剪分规格控制，φ12～φ16mm四切分规格由350mm～500ｍｍ控制到200ｍm～250mm；φ18～φ22mm两切分规格由400mm～600ｍm控制到350mm～400ｍm以内，同时生产过
程安排专人检查切头切尾质量，在坯料质量稳定时，尽量缩短切头切尾长度，提高成材率。
4 防护服生产线设备结束语
巴州钢铁棒材生产线以料型标准化控制和优化陪匹配料型和速度为手段，结合生产过程关键环节管控，实现切分规格产量提升，从而以提升产量降低吨钢加工费用实现降本增效。棒材线的降本增效，一是不断提升机时产量，降低吨钢消耗；二是提升高附加值经济技术指标成材率和负差；三是严格过程控制，保障产品质量；四是提升设备运行效率，减少停机时间，降低能源介质空耗。
充分践行节能环保，绿低碳，高效率高质量发展，创造一流产品，打造一流品牌，我们将一如既往地践行创新拼搏、迎难而上的精神，有效提高经济效益和社会效益。把企业做大做强，为社会创造更大的财富。
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