工艺原理和流程
1、原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂和混凝剂），以形成可分离的絮状物； 2、经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30~50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽； 3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排沙阀排出，系统要求定期开启排沙阀以保持进水室清洁；
手提机箱4、污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5、所有种的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机手机，通过定期开启排泥阀排出。
地下室排水沟
管式混合反应器
高效管式加药反应器（PFR）由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂、絮凝剂和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到最优化的混凝效果。
斜板气浮工作原理
ADNF气浮分离系统，采用斜板斜管分离，斜板斜管在沉淀池中广为采用。它是根据潜池理论，把与水平面成一定角度的众多斜板放置于池中。水流经过斜板，重的固体沉于斜板底部，轻的固体浮于斜板顶部。从而实现固液分离。由于在板间流体保持层流。粒子能够不受干扰的到达最近的板。一旦粒子接触到板它将开始逆流而上。根据层流模式的速度分布，在板上水流的速度为0；因此粒子的逆流而上实际上是不受阻碍的。
ADNF气浮的特点
1．ADNF气浮装置为一体化设备，集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。最大限度的节省了空间，采用半封闭或全封闭方式运行，全自动化操作，运行管理十分简单。
2．ADNF气浮装置，根据气浮工艺的特点，设计了先进的管式混合反应器，使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中，微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”， 使气浮体快速长大，另外也变得更稳定。从实际应用效果看，这种方法不但可以节约药剂，同时也使混合反应效果更理想。
洗手粉
3．ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统，在较短的停留时间内（5～10min），固液分离彻底，效果稳定，受原水波动影响较小。同时气浮池较高，占地面积更小。
4．ADNF气浮装置采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统，溶气罐的溶气效率高，罐内液位恒定，溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
5．ADNF气浮装置采用专有溶气释放器，其释放出微气泡直径在一定范围内可控，同时其宽流道设计，使其绝无堵塞。
6．ADNF气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统，且采用全自动控制，使其不受人为操作的影响。
齿槽转矩7．ADNF气浮装置采用氮气溶气，解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。
进出水水质指标
进水：含油量<3000mg/L
出水：含油量<10mg/L，悬浮物<20mg/L 去除率：含油>90%
15gan基本参数
除垢器溶气气浮装置（ADNF）的基本参数见表3－1。
表2－1 ADNF/ADNF气浮装置基本参数表
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