一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机的制作方法

1.本发明涉及吡丙醚原药制备技术领域，具体涉及一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机。

背景技术：

2.吡丙醚又称蚊蝇醚，可用于防治同翅目、缨翅目、双翅目、鳞翅目的害虫，它具有高效、用药量少、持效期长、对作物安全、对鱼低毒、对生态环境影响小等特点，是一种有发展潜力的第三代杀虫剂。吡丙醚原药制备过程：首先将甲苯和2-氯吡啶用泵和打入反应釜中并将熔融的对苯氧基苯氧基异丙醇抽入反应釜中，升温至一定温度后将氢氧化钾分批投入反应釜中，回流保温分水直至甲苯中没有水产生，接着降温并加入自来水搅拌静置，对上层有机相进行常压、减压蒸馏，然后降温，加入乙醇，形成结晶析出，将结晶后的物料通过离心机甩干和干燥器烘干，最后将烘干后的产品粉碎后定量包装入库。
3.目前，吡丙醚原药制备烘干成型后破碎吡丙醚原药过程中存在以下的难题：a.现有的吡丙醚原药破碎机对吡丙醚原药破碎大多是在破碎后再进行过滤筛分，以便筛分出不合格的吡丙醚原药，这种方式工作效率低，工作繁琐重复，同时现有的破碎机粉碎大多难以快速地根据需求进行调节作业，以将吡丙醚原药粉碎成不同大小颗粒的吡丙醚原药；b.现有的吡丙醚原药通过破碎机粉碎筛分后统一运输到现有分装机中，破碎和分装采用两个不同的设备，未能实现破碎和定量分装一体化。

技术实现要素：

4.本发明提供了一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，可以解决上述提到的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，包括安装架、破碎装置以及定量装置，所述的安装架上从上往下依次安装有破碎装置和定量装置。
6.所述的破碎装置包括破碎框、破碎辊、传动齿轮、破碎电机、v型筒、研磨机构以及汇流框，所述的安装架顶部固定安装有破碎框，所述破碎框上端部分为上端开口且且倒置的棱台结构，所述破碎框下端部分左右两侧为对称的弧形结构，所述破碎框下端转动安装有两个左右对称布置的破碎辊，两个所述破碎辊同一端均通过花键安装有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合，其中一个所述破碎辊通过联轴器与破碎电机输出端相连接，且破碎电机固定端安装在破碎框外壁上，所述破碎框下端安装有倒置的v型筒，且v型筒与破碎框连通，所述v型筒两端内部均设置有研磨机构，所述v型筒下端设置有汇流框，且汇流框截面为倒置的类三角结构，所述v型筒两端连通汇流框，所述汇流框底部设置有出料口。
7.所述的定量装置包括转动轴、转动盘、固定板、定量框以及定量机构，所述汇流框下方设置有水平的转动盘，所述转动盘通过花键安装在转动轴上，所述转动轴两端转动安装在两个固定板上，且固定板连接在安装架上，转动盘上周向均匀开设有多个贯通的圆形
台阶孔，所述台阶孔内通过可拆卸的方式安装有定量框，且定量框底部设置有排料口，所述定量框上端面与转动盘上端面平齐，且定量框上端面与汇流框的出料口下端面滑动接触，所述转动轴上且位于转动盘下方设置有定量机构。
8.优选的，所述的破碎辊外侧壁周向均匀分布且沿其中心线从前往后均匀设置有多个破碎块，两个所述破碎辊上的破碎块为前后交错分布，所述破碎块为棘齿结构。
9.优选的，所述的研磨机构包括研磨轴、研磨辊、固定架、圆盘以及研磨电机，所述v型筒两端的轴线上设置有研磨轴，所述研磨轴上端转动安装在v型筒顶部内壁上设置的固定架上，所述研磨轴下端与圆盘一端连接，所述圆盘另一端通过转轴转动安装在汇流框侧壁上，且圆盘上的转轴通过联轴器与研磨电机输出端相连接，所述研磨电机通过电机座安装在汇流框外侧壁上，所述研磨轴上沿其轴线方向滑动安装有研磨辊。
10.优选的，所述研磨辊朝向圆盘的一端周向均匀设置有多个斜面块，且斜面块的斜面朝向圆盘，所述圆盘朝向研磨辊的一端周向均匀滑动设置有多个调节块，且调节块的位置与斜面块的位置一一对应，所述调节块朝向斜面块的一端设置有与斜面块斜面抵触配合的配合面，所述调节块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端通过花键转动安装在研磨轴上，螺栓另一端转动安装在固定座上且固定座位于圆盘的边缘处，所述汇流框外侧壁上开设有便于转动螺栓的贯通孔。
11.优选的，所述的研磨辊外侧壁为上端外直径小于下端外直径的空心圆台结构，且研磨辊外侧壁设置有研磨层。
12.优选的，所述的研磨辊上端外侧壁设置有螺旋叶片，且螺旋叶片外侧壁滑动接触v型筒的内侧壁，所述研磨辊下端外侧壁安装有引导盘，且引导盘位于v型筒的下方。
13.优选的，所述的定量机构包括转动环、调节环、限位槽以及限位块，所述转动轴上套设有转动环且转动环与转动轴螺纹连接，所述转动环上端转动安装有调节环且调节环套设在转动轴上，所述转动轴外侧壁周向均匀开设有限位槽，所述调节环内侧壁上安装有与限位槽上下滑动配合的限位块。
14.优选的，所述调节环外侧壁上周向均匀设置有多个转动杆，且转动杆铰接在调节环外侧壁上，所述转动杆和调节环外侧壁之间连接有复位弹簧，所述转动杆远离调节环的一端安装有挡料板，所述挡料板上端面与定量框的排料口下端面滑动接触，所述挡料板外侧壁远离转动杆的一端设置有控制杆，两个所述固定板之间且位于转动盘左侧连接有出料杆，所述出料杆与控制杆配合。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明可以实现吡丙醚原药破碎和定量分装的一体化，无需将破碎后的吡丙醚原药运输至现有的定量分装机中，能够提高工作效率和降低劳动强度，本发明通过对吡丙醚原药二次破碎和研磨粉碎处理，确保只有研磨合格的吡丙醚原药才能输送向定量装置中，同时可以根据需求将吡丙醚原药研磨成不同大小颗粒，本发明可以对完成研磨粉碎的吡丙醚原药进行不同重量的定量分装，以便实现对不同重量包装的吡丙醚原药进行自动化定量分装的功能。
16.2.本发明通过破碎辊以及其上的破碎块对吡丙醚原药进行初步破碎，然后通过v型筒中的研磨辊对完成初步破碎的吡丙醚原药进行二次研磨粉碎，确保只有研磨合格的吡丙醚原药才能输送到汇流框中，同时通过螺栓可以驱使调节块移动以便调节块与斜面块配合，进而使得研磨辊可以沿着研磨轴轴线移动，从而改变研磨辊外侧壁与v型筒内侧壁之间
缝隙的大小，使得可以将吡丙醚原药研磨成不同大小的颗粒。
17.3.本发明采用转盘的形式使得转动盘带动其上的定量框进行同步转动，从而可以将汇流框中的吡丙醚原药填充到定量框中，然后通过控制杆和出料杆的抵触配合将定量框下端的挡料板移走，以便将定量框中的吡丙醚原药装袋，本发明的定量框通过可拆卸的方式安装在转动盘上，从而可以根据需求更换不同大小的定量框，同时通过转动环调节挡料板的位置，确保挡料板始终与定量框下端滑动接触。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明的主视剖视图。
21.图3是本发明中破碎辊、传动齿轮、破碎电机和破碎块之间的结构示意图。
22.图4是本发明图2中a处局部放大图。
23.图5是本发明中研磨层、螺旋叶片、引导盘和斜面块之间的结构示意图。
24.图6是本发明图4中c处局部放大图。
25.图7是本发明图2中b处局部放大图。
26.图8是本发明中定量机构的结构示意图。
27.图中：1、安装架；2、破碎装置；21、破碎框；22、破碎辊；221、破碎块；23、传动齿轮；24、破碎电机；25、v型筒；26、研磨机构；261、研磨轴；262、研磨辊；2621、研磨层；2622、螺旋叶片；2623、引导盘；263、固定架；264、圆盘；265、研磨电机；266、斜面块；267、调节块；268、螺栓；269、贯通孔；27、汇流框；3、定量装置；31、转动轴；32、转动盘；33、固定板；34、定量框；35、定量机构；351、转动环；352、调节环；353、限位槽；354、限位块；355、转动杆；356、复位弹簧；357、挡料板；358、控制杆；359、出料杆。
具体实施方式
28.下面参考附图对本发明的实施例进行说明；在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
29.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
30.参阅图1和图2，一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，包括安装架1、破碎装置2以及定量装置3，所述的安装架1上从上往下依次安装有破碎装置2和定量装置3。
31.参阅图1、图2和图3，所述的破碎装置2包括破碎框21、破碎辊22、传动齿轮23、破碎电机24、v型筒25、研磨机构26以及汇流框27，所述的安装架1顶部固定安装有破碎框21，所述破碎框21上端部分为上端开口且倒置的棱台结构，所述破碎框21下端部分左右两侧为对称的弧形结构，所述破碎框21下端转动安装有两个左右对称布置的破碎辊22，两个所述破碎辊22同一端均通过花键安装有传动齿轮23，且两个传动齿轮23啮合，其中一个所述破碎辊22通过联轴器与破碎电机24输出端相连接，且破碎电机24固定端安装在破碎框21外壁上，所述破碎框21下端安装有倒置的v型筒25，且v型筒25与破碎框21连通，所述v型筒25两端内部均设置有研磨机构26，所述v型筒25下端设置有汇流框27，且汇流框27截面为倒置的
类三角结构，所述v型筒25两端连通汇流框27，所述汇流框27底部设置有出料口；具体工作时，首先破碎电机24通过传动齿轮23带动两个破碎辊22转动，接着将制备烘干后的吡丙醚原药倒入破碎框21中，使得破碎辊22对破碎框21中的吡丙醚原药进行初步碾压破碎，经过破碎的吡丙醚原药输送到v型筒25中，并通过v型筒25两端的研磨机构26进一步研磨粉碎，最后汇聚到汇流框27中以便通过定量机构35对研磨粉碎的吡丙醚原药进行定量分装。
32.参阅图2和图3，所述的破碎辊22外侧壁周向均匀且沿其中心线从前往后均匀设置有多个破碎块221，两个所述破碎辊22上的破碎块221为前后交错分布，所述破碎块221为棘齿结构；可以对吡丙醚原药进行更高效率的破碎，通过破碎块221的弧形尖端提高对吡丙醚原药的抓持力，使得吡丙醚原药能够顺利通过破碎辊，避免了破碎框21中的吡丙醚原药堆积在破碎辊22上方导致破碎效率低的问题发生。
33.参阅图4，所述的研磨机构26包括研磨轴261、研磨辊262、固定架263、圆盘264以及研磨电机265，所述v型筒25两端的轴线上设置有研磨轴261，所述研磨轴261上端转动安装在v型筒25顶部内壁上设置的固定架263上，所述研磨轴261下端与圆盘264一端连接，所述圆盘264另一端通过转轴转动安装在汇流框27侧壁上，且圆盘264上的转轴通过联轴器与研磨电机265输出端相连接，所述研磨电机265通过电机座安装在汇流框27外侧壁上，所述研磨轴261上沿其轴线方向滑动安装有研磨辊262；具体工作时，研磨电机265通过圆盘264带动研磨轴261转动，进而研磨辊262也会同步转动，使得经过破碎辊22破碎的吡丙醚原药输送到v型筒25后通过研磨辊262外侧壁与v型筒25内侧壁错位转动配合对吡丙醚原药进行研磨粉碎，直至将吡丙醚原药粉碎至可以从研磨辊262外侧壁与v型筒25内侧壁之间的缝隙落入到汇流框27中，此时完成吡丙醚原药的研磨粉碎，然后便可通过下方的定量装置3对吡丙醚原药进行定量分装。
34.参阅图4和图5，所述的研磨辊262为上端外直径小于下端外直径的空心圆台结构，且研磨辊262外侧壁可拆卸的设置有研磨层2621；本发明通过上下两端直径不同的圆台结构确保研磨辊262可以顺利地研磨较大块的吡丙醚原药，避免了因吡丙醚原药颗粒较大导致吡丙醚原药无法顺利输送到研磨辊262外侧壁和v型筒25内侧壁之间缝隙中的问题发生，本发明通过设置可拆卸的研磨层2621使得在研磨层2621使用时间达到一定后，能够单独对其进行更换，而无需更换整个研磨辊262。
35.参阅图4和图5，所述的研磨辊262上端外侧壁设置有螺旋叶片2622，且螺旋叶片2622外侧壁滑动接触v型筒25的内侧壁，所述研磨辊262下端外侧壁安装有引导盘2623，且引导盘2623位于v型筒25的下方；本发明通过螺旋叶片2622可以及时将吡丙醚原药输送到研磨辊262外侧壁和v型筒25内侧壁之间的缝隙中，避免了吡丙醚原药堆积在v型筒25顶部的问题发生，从而可以更高效率的研磨粉碎吡丙醚原药；本发明通过引导盘2623防止完成研磨的吡丙醚原药从v型筒25下端滑下后落在圆盘264和研磨辊262之间的斜面块266、调节块267和螺栓268上，从而影响斜面块266和调节块267之间的配合使用。
36.参阅图4和图6，所述研磨辊262朝向圆盘264的一端周向均匀设置有多个斜面块266，且斜面块266的斜面朝向圆盘264，所述圆盘264朝向研磨辊262的一端周向均匀滑动设置有多个调节块267，且调节块267的位置与斜面块266的位置一一对应，所述调节块267朝向斜面块266的一端设置有与斜面块266斜面抵触配合的配合面，所述调节块267上螺纹连接有螺栓268，所述螺栓268一端转动安装在研磨轴261上，螺栓268另一端转动安装在固定
座上且固定座位于圆盘264的边缘处，所述汇流框27外侧壁上开设有便于转动螺栓268的贯通孔269；具体工作时，当需要将吡丙醚原药研磨成不同大小的颗粒时，人工将现有工具通过贯通孔269伸进汇流框27中，然后通过现有工具拧动螺栓268使得调节块267沿着螺栓268轴线方向移动，通过调节块267与斜面块266抵触配合与研磨辊262自身重力的作用下，使得研磨辊262沿着研磨轴261轴线方向滑动，从而调节研磨辊262外侧壁与v型筒25内侧壁之间缝隙的大小，以便研磨出不同大小颗粒的吡丙醚原药。
37.参阅图1、图2、图7和图8，所述的定量装置3包括转动轴31、转动盘32、固定板33、定量框34以及定量机构35，所述汇流框27下方设置有水平的转动盘32，所述转动盘32通过花键安装在转动轴31上，所述转动轴31两端转动安装在两个固定板33上，且固定板33连接在安装架1上，转动盘32上周向均匀开设有多个贯通的圆形台阶孔，所述台阶孔内通过可拆卸的方式安装有定量框34且定量框34底部设置有排料口，所述定量框34上端面与转动盘32上端面平齐，且定量框34上端面与汇流框27的出料口下端面滑动接触，所述转动轴31上且位于转动盘32下方设置有定量机构35；具体工作时，首先根据吡丙醚原药装袋定量要求更换适配的定量框34，然后通过现有驱动带动转动轴31转动且转动盘32同步转动，进而转动盘32上的定量框34也会同步转动，当定量框34移动到汇流框27下端的出料口下方时，汇流框27中的吡丙醚原药输送到定量框34中，然后装有吡丙醚原药的定量框34随着转动盘32继续转动，然后通过定量机构35控制定量框34下端口的开合，以便定量框34中的吡丙醚原药顺利装袋。
38.参阅图7和图8，所述的定量机构35包括转动环351、调节环352、限位槽353以及限位块354，所述转动轴31上套设有转动环351且转动环351与转动轴31螺纹连接，所述转动环351上端转动安装有调节环352且调节环352套设在转动轴31上，所述转动轴31外侧壁周向均匀开设有限位槽353，所述调节环352内侧壁上安装有与限位槽353上下滑动配合的限位块354。
39.所述调节环352外侧壁上周向均匀设置有多个转动杆355，且转动杆355铰接在调节环352外侧壁上，所述转动杆355和调节环352外侧壁之间连接有复位弹簧356，所述转动杆355远离调节环352的一端安装有挡料板357，所述挡料板357上端面与定量框34的排料口下端面滑动接触，所述挡料板357外侧壁远离转动杆355的一端设置有控制杆358，两个所述固定板33之间且位于转动盘32左侧连接有出料杆359，所述出料杆359与控制杆358配合。
40.具体工作时，当更换不同的定量框34时，转动转动环351使得调节环352可以进行上下滑动以便使调节环352带动转动杆355、挡料板357和控制杆358同步上下移动，确保挡料板357上端面与定量框34下端的排料口滑动接触，本发明在转动轴31上开设限位槽353使得调节环352上的限位块354上下滑动设置在限位槽353中，避免了转动环351转动时带动调节环352同步转动造成挡料板357和定量框34错位使得挡料板357无法与定量框34配合的问题；当装有吡丙醚原药的定量框34随着转动盘32转动到出料杆359一侧时，控制杆358与出料杆359抵触使得控制杆358带动挡料板357随着转动杆355在调节环352上水平转动，从而带动挡料板357移出定量框34下端的排料口，以便定量框34中的吡丙醚原药通过排料口顺利装袋，当控制杆35不再与出料杆359抵触时，在复位弹簧356的作用下挡料板357通过转动杆355回到初始位置，进而挡料板357重新挡住定量框34下端的排料口，以便定量框34再次定量装入吡丙醚原药。
41.本发明在工作时的步骤：第一步：首先根据吡丙醚原药颗粒大小的需求，调节研磨辊262外侧壁与v型筒25内侧壁之间缝隙的大小，确保研磨辊262可以研磨出指定大小颗粒的吡丙醚原药；同时根据吡丙醚原药装袋定量要求更换适配的定量框34，并调节定量机构35中的挡料板357位置，确保挡料板357可以挡住定量框34下端的排料口。
42.第二步：将待粉碎的吡丙醚原药倒入到破碎框21中，然后通过破碎电机24使得破碎辊22可以对破碎框21中的吡丙醚原药进行初步破碎，然后通过破碎框21下端的v型筒25中的研磨机构26对经过初步破碎的吡丙醚原药进行研磨粉碎，直至研磨成需求的颗粒大小。
43.第三步：完成研磨的吡丙醚原药汇聚到汇流框27中，然后通过转动盘32上的定量框34进行定量分装，接着通过定量机构35控制定量框34中的吡丙醚原药进行装袋。
44.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，包括安装架(1)、破碎装置(2)以及定量装置(3)，其特征在于：所述的安装架(1)上从上往下依次安装有破碎装置(2)和定量装置(3)；其中：所述的破碎装置(2)包括破碎框(21)、破碎辊(22)、传动齿轮(23)、破碎电机(24)、v型筒(25)、研磨机构(26)以及汇流框(27)，所述的安装架(1)顶部固定安装有破碎框(21)，所述破碎框(21)上端部分为上端开口且倒置的棱台结构，所述破碎框(21)下端部分左右两侧为对称的弧形结构，所述破碎框(21)下端转动安装有两个左右对称布置的破碎辊(22)，两个所述破碎辊(22)同一端均通过花键安装有传动齿轮(23)，且两个传动齿轮(23)啮合，其中一个所述破碎辊(22)通过联轴器与破碎电机(24)输出端相连接，且破碎电机(24)固定端安装在破碎框(21)外壁上，所述破碎框(21)下端安装有倒置的v型筒(25)，且v型筒(25)与破碎框(21)连通，所述v型筒(25)两端内部均设置有研磨机构(26)，所述v型筒(25)下端设置有汇流框(27)，且汇流框(27)截面为倒置的类三角结构，所述v型筒(25)两端连通汇流框(27)，所述汇流框(27)底部设置有出料口；所述的定量装置(3)包括转动轴(31)、转动盘(32)、固定板(33)、定量框(34)以及定量机构(35)，所述汇流框(27)下方设置有水平的转动盘(32)，所述转动盘(32)通过花键安装在转动轴(31)上，所述转动轴(31)两端转动安装在两个固定板(33)上，且固定板(33)连接在安装架(1)上，转动盘(32)周向均匀开设有多个贯通的圆形台阶孔，所述台阶孔内通过可拆卸的方式安装有定量框(34)，且定量框(34)底部设置有排料口，所述定量框(34)上端面与转动盘(32)上端面平齐，且定量框(34)上端面与汇流框(27)的出料口下端面滑动接触，所述转动轴(31)上且位于转动盘(32)下方设置有定量机构(35)。2.根据权利要求1所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：所述的破碎辊(22)外侧壁周向均匀且沿其中心线从前往后均匀设置有多个破碎块(221)，两个所述破碎辊(22)上的破碎块(221)为前后交错分布，所述破碎块(221)为棘齿结构。3.根据权利要求1所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：所述的研磨机构(26)包括研磨轴(261)、研磨辊(262)、固定架(263)、圆盘(264)以及研磨电机(265)，所述v型筒(25)两端的轴线上设置有研磨轴(261)，所述研磨轴(261)上端转动安装在v型筒(25)顶部内壁上设置的固定架(263)上，所述研磨轴(261)下端与圆盘(264)一端连接，所述圆盘(264)另一端通过转轴转动安装在汇流框(27)侧壁上，且圆盘(264)上的转轴通过联轴器与研磨电机(265)输出端相连接，所述研磨电机(265)通过电机座安装在汇流框(27)外侧壁上，所述研磨轴(261)上沿其轴线方向滑动安装有研磨辊(262)。4.根据权利要求3所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：所述研磨辊(262)朝向圆盘(264)的一端周向均匀设置有多个斜面块(266)，且斜面块(266)的斜面朝向圆盘(264)，所述圆盘(264)朝向研磨辊(262)的一端周向均匀滑动设置有多个调节块(267)，且调节块(267)的位置与斜面块(266)的位置一一对应，所述调节块(267)朝向斜面块(266)的一端设置有与斜面块(266)斜面抵触配合的配合面，所述调节块(267)上螺纹连接有螺栓(268)，所述螺栓(268)一端通过花键转动安装在研磨轴(261)上，螺栓(268)另一端转动安装在固定座上且固定座位于圆盘(264)的边缘处，所述汇流框(27)外侧壁上开设有便于转动螺栓(268)的贯通孔(269)。5.根据权利要求4所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：
所述的研磨辊(262)外侧壁为上端外直径小于下端外直径的空心圆台结构，且研磨辊(262)外侧壁设置有研磨层(2621)。6.根据权利要求5所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：所述的研磨辊(262)上端外侧壁设置有螺旋叶片(2622)，且螺旋叶片(2622)外侧壁滑动接触v型筒(25)的内侧壁，所述研磨辊(262)下端外侧壁安装有引导盘(2623)，且引导盘(2623)位于v型筒(25)的下方。7.根据权利要求1所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：所述的定量机构(35)包括转动环(351)、调节环(352)、限位槽(353)以及限位块(354)，所述转动轴(31)上套设有转动环(351)且转动环(351)与转动轴(31)螺纹连接，所述转动环(351)上端转动安装有调节环(352)且调节环(352)套设在转动轴(31)上，所述转动轴(31)外侧壁周向均匀开设有限位槽(353)，所述调节环(352)内侧壁上安装有与限位槽(353)上下滑动配合的限位块(354)。8.根据权利要求7所述的一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，其特征在于：所述调节环(352)外侧壁上周向均匀设置有多个转动杆(355)，且转动杆(355)铰接在调节环(352)外侧壁上，所述转动杆(355)和调节环(352)外侧壁之间连接有复位弹簧(356)，所述转动杆(355)远离调节环(352)的一端安装有挡料板(357)，所述挡料板(357)上端面与定量框(34)的排料口下端面滑动接触，所述挡料板(357)外侧壁远离转动杆(355)的一端设置有控制杆(358)，两个所述固定板(33)之间且位于转动盘(32)左侧连接有出料杆(359)，所述出料杆(359)与控制杆(358)配合。

技术总结

本发明涉及吡丙醚原药制备技术领域，具体涉及一种吡丙醚原药制备烘干成型后自动化破碎机，包括安装架、破碎装置以及定量装置，所述的安装架从上往下依次安装有破碎装置和定量装置；本发明可以实现吡丙醚原药破碎和定量分装的一体化，无需将破碎后的吡丙醚原药运输至现有的定量分装机中，能够提高工作效率和降低劳动强度，本发明通过对吡丙醚原药二次破碎和研磨粉碎处理，确保只有研磨合格的吡丙醚原药才能输送向定量装置中，同时可以根据需求将吡丙醚原药研磨成不同大小颗粒，本发明可以对完成研磨粉碎的吡丙醚原药进行不同重量的定量分装，以便实现对不同重量包装的吡丙醚原药进行自动化定量分装的功能。行自动化定量分装的功能。行自动化定量分装的功能。