五金产品检验规范

一．目的

为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围

适用于公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案

采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：

项目	检查水平（IL）	接收质量限（AQL）
外观	Ⅱ	0.65
尺寸	S-2	1.5
性能	S-2	1.5

四．定义

4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜感觉空间中，人眼感觉差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜时，用以保证彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15差：产品表面颜与标准样品颜有差异。

4.16异点：在产品表面出现颜异于周围颜的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

4.20阴影：喷涂件表面出现的颜比周围暗的区域。

4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜的现象。

4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。

4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

4.25差：产品表面颜与标准样品颜有差异。

4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

4.27手印：产品表面出现的手指印。

4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

五．检验条件

5.1 外观检验条件

5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。

5.1.2 目视距离：300-500mm。

5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。

5.1.4 目视时间：5～10S。

5.2 尺寸检验条件

5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。

六．检验常用单位代码对照表

表1 常用单位代码对照表

项目名称	数目/个	直径/mm	深度/mm	距离/mm	长度/mm	宽度/mm	面积/m2
对应代码	N	D	H	DS	L	W	S

七．检验标准

7.1 说明

7.1.1 当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。

7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。

7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。

7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）

7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。

7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。

7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）

7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。

7.4 试装检验（缺陷类别：MA）

7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。

7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。

7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：

表2 素材外观检验标准

序号	缺陷名称	检验规格	允收数
			A面	B面	C面
1	注点（直线状、点状）	D＜0.5，S＜0.3，DS＞30	3	5	7
		0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50	1	2	3
		0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50	0	1	2
2	硬划痕、碰伤	D＜0.4，DS＞30	1	2	3
		0.4＜D＜1.0，DS＞30	0	1	2
		L＜0.5,W＜0.3，DS＞30	2	2	4
		0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30	1	2	3
		1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30	0	0	1
3	软划痕	L＜4，W＜0.3，DS＞30	3	5	7
		4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30	2	3	5
		8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30	1	2	2
4	喷淋嘴毛边	L＜0.2，无明显手感且不影响装配	不计
5	R角过大	参照工程图纸及限度样品
6	裁切不齐	参照限度样品
7	尺寸偏差	参照工程图纸
8	变形	pvc覆膜胶水分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板
9	差	△E＜1.0或参照限度样品
10	倒圆角不够		不允许

注：注点缺陷包括异点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

7.6 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）

表3 喷涂外观检验标准

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序号	缺陷名称	检验规格	允收数
序号	缺陷名称	检验规格	A面	B面	C面
1	注点（直线状、点状）	D＜0.5，S＜0.3，DS＞30	3	5	7
		0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50	1	2	3
		0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50	0	1	2
2	硬划痕、碰伤	0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50	1	1	2
2	硬划痕、碰伤	1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50	0	0	1
3	软划痕	L＜4，W＜0.2，DS＞30	2	3	5
		4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50	1	2	3
		8＜L＜10，W＜0.3，DS＞50	0	1	2
4	堆漆		不允许
5	缩水	参照限度样品。
6	飞油	L＜0.3或参照限度样品。
7	剥落		不允许
8	差	△E＜1.0或参照限度样品
9	光泽度	参照上、下限度样品
10	手印（不能擦除）		不允许
11	露底		不允许
12	阴影		不允许
13	丝印检查	字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均	不允许

注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。

7.7 电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：

表4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准

序号	缺陷名称	检验规格	允收数
1	毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良		不允许
2	氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落		不允许
3	混装、短装、缺附件		不允许
4	内部使用的五金件电镀前刮伤	L＜30,W＜2	不超过5条
		L＜60,W＜5	不超过3条
		L＜30,W＜10	不超过3条
5	电镀后刮伤		不允许
6	点焊、铆接不良		不允许
7	水纹面		S＜0.1S总
8	攻牙		不允许

注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。

八．测试项目检验方法及允收标准

8.1 生态石笼网箱表面磨损试验

8.1.1 酒精擦拭试验

a) 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。

b) 判定标准：

表5 酒精擦拭试验判定标准

擦拭次数	测试结果/现象	缺陷类别
n≦20	丝印变形或脱落	CR(0/1)
n≦50	喷涂脱落，见底材	CR(0/1)
50＜n≦80	喷涂脱落，见底材	MA
80＜n≦100	喷涂脱落，见底材	MI

8.1.2 百格试验：

a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。

b) 判定标准：

表柴油机免摇启动器6 百格试验判定标准

每方格涂装脱落面积占方格面积比例	缺陷类别
10%以下	可接受
10%～30%	MI
反光雨衣30%～50%	MA
50%以上	CR(0/1)

8.1.3 胶纸粘贴测试

a) 测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。

b) 判定标准

表7胶纸粘贴测试判定标准

测试结果/现象	缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）	MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）	MA
丝印脱落（丝印内容残缺）	CR(0/1)