一、 概述
电加热炉是一种广泛用于纺织、橡胶、无纺布、热压机、制革、食品、空调、石化等行业中一种高效节能供热设备。它具有占地小、功率大、可将长距离地输送热能，可连续运转等特点，对温度值在一定范围内任意调整。对整个用热单位各点温度均匀等特点。能在较低的工作压力下获得较高的工作温度，热效率达95%，采用先进的温控仪控温系统，精度达±1物联网监控平台
℃，具有先进完备的控制系统和安全的检测装置。 二、 工作原理声音采集器
电加热炉是采用电加热，通过对容器内将导热油加热经过热油泵的循环将加热后的导热油传送到用热单位的设备。主要部件：
1、 主机：包括加热器、高温油泵及过滤器，有提供热能及系统运行循环的功能，并对导热油进行清洗、过滤。 2、 膨胀槽：缓冲系统运行压力，由此处向系统内注油等。
3、 控制柜：控制及安全保护作用。油泵起动、停止；温度显示及控制；超温、超压力报警功能。
三、 电加热炉的安装调试
3.1.1开箱后按装箱单检查随机文件，备件是否齐全。
3.1.2开箱检查主机各部件、电器元件有无损坏、松动现象。
3.1.3对上面损坏、松动的元器件进行处理。
3.2安装
3.2.1导热油炉主机安装：主机应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。
3.2.2循环系统管路参照导热油炉供热系统循环示例图进行施工，系统中各管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施。
3.2.3膨胀槽一般不得安装在加热器的正上方，其底部与电加热炉或用热设备顶部垂直距离不小于1.5米。膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温。
3.2.4连接油炉与用热设备的管路时应尽量采用低进高出方式，须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除尽内部积水、异物，为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
3.2.5电加热炉连接法兰应采用公称压力（Pg）为1.6Mpa的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
3.2.6系统安装后必须打压试验。（最好采用空压机空气打压0.4Mpa左右即可）如果用水或蒸汽试压，应能保证压力试压后将系统内水份吹扫干净。
3.3电加热炉系统注油
3.3.1本产品可根据用热温度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质，不同牌号的导热油严禁混合使用。
3.3.2在整个加热系统安装、试压完成后即可进行注油，注油时可在膨胀槽注油口处注油，
此时打开系统中所有的阀门（排污口除外）至油位稳定于膨胀槽高度1/4位置时即可。（可实际分段加油以便循环时油气分离）
3.4油加热系统排气脱水
3.4.1常温排气：接通电源，打开油加热器出、回油口阀门，排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，设定好各部件的运行值，打开循环泵，如压力表无显示，则关闭出油阀（下方进油阀打开），同时打开循环泵，油泵运行1分钟左右，慢慢打开出油阀，（在运行过程中压力表可能摆动较大是因油路中有气体的存在）并视听油泵运行情况，如有异常现象，立即停机检查，故障排除后再起动油泵，在常温下进行排气，直至压力表指示稳定。
3.4.2升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水，升温脱水排气可按如步骤进行：升温至100—130℃保温。开始升温时，应控制升温速度在50℃/h以内，并且密切监视压力表是否正常，如发现无压力或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时应按3.4.1进行排气，待压力稳定后可继续升温至130℃并做长期保温（一般三小时左右），保温停留时间的长短应与系统中总油量及导热油的质量有关。
3.4.3升温脱水排气过程有关事项：升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅所致，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽，进行排气脱水，现场应有工作人员。
3.5按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
3.5.1升温至200℃或用户使用温度时，应对循环系统各联接部位和加热体接线部位接线热紧固，并做渗漏检查。
3.5.2观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制为止，即可投入正常运行。
四、 电加热炉的电气系统
4.1控制原理：控制系统为闭环负馈系统。由热电偶检测的油温信号传递至PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。
防伪打印机4.2控制系统各部分结构及相应功能
4.2.1集中控制的电气控制柜
A:控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示器件：内部设置电源、保护、驱动、信号转换器件。
B:控制柜上端X1接线端子排，为联络面板器件与柜内器件端子排，下端X2接线端子排，为联络电源、机身端子排X3，高位槽液位保护端子。
4.2.2机身执行器件及检测器件
A:加热体
B:循环油泵
C:油加热器出口测温（高温保护）
4.3主要电气参数
4.3.1本机采用三相四线制工作频率50HZ，主回路380V，控制回路220V。
4.3.2整机最大电功率
4.4适用条件
4.4.1海拔高度≤2000米
4.4.2环境温度-30~40℃
4.4.3相对湿度≤90%
4.4.4无剧烈震动，无爆炸危险，无破坏绝缘，无腐蚀性气体的环境。
4.5电气部分安装及接线
4.5.1开箱检查，经运输后电器元件有无损坏，导线有无松动、脱落。
4.5.2确认正常后，按照机身布线图，连线应确保正确牢固，接地保护良好，热电偶线与动力线分开导线管或屏蔽。
4.5.3上述过程完毕后，将电源线接入电控柜电源端子。
4.6电气控制。加热体主电源采用固态继电器无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。
4.7控温仪表采用PID自整定控温仪，可将使用温度控制在设备温度±1℃范围。
4.8报警装置
4.8.1超温报警的设置是依靠安装在油加热出油口的热电偶进行检测，通过安装在电控柜上的温度仪进行温度指示，一旦指示温度超过设定最高温度（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下），即发出报警指令，靠安装在电控柜上的声光器件报警，并自动停止加热。（注意！此时不能立即停止油泵）
中轴旋转门
4.8.2定期观察膨胀槽内液位计油量，液位计里油量过低或没油，应立即向膨胀槽内按规定油量注油。
top技术
4.9模拟操作
4.9.1闭合电源开关电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状态。
4.9.2检查膨胀槽液位是否可靠
4.9.3手动超温报警仪表或温度开关，检查是否灵敏可靠。
4.9.4按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行是否正确，有无异常声响。
4.10升温：经模拟操作后即可进行升温操作。
4.10.1升温：经模拟操作后即可进行升温操作。
4.10.2按升温要求调整及设定各仪表参数值
4.10.3按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现返向标示或指示应检查热电偶连接是否正确。
五、 电加热炉的维护保养
5.1系统管道检查
5.1.1系统管道连接是否正确
5.1.2系统管道是否畅通
5.1.3是否有水气未除净或系统存在渗漏及吸气现象。
5.2设置过滤主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤器并做定期清洗，这样能大大提高导热油炉的使用寿命。
5.3正常运行的设备突然发生升温过快或过慢，均属不正常现象，应立即停机检查。
5.4正常运行过程中，膨胀槽内油温应不超过70℃，如油温过高，说明系统运行不畅或管道连接不当，这对导热油使用寿命有害，应尽快排除故障，再投入生产。
5.5应对加热体部位进行经常检查及紧固。
5.6在循环系统底部应设置排污阀，可以进行定期排除系统内产生的污物。
5.7循环泵的维护：主要对泵在运行中的泄露、轴承磨合情况的检查。
5.7.1泄露：在泵前端的泵盖和轴承座中，分别设填料箱密封和机械密封装置，密封性能较
为可靠，不可能出现大量的泄露，而少量的泄露通过泄露管排出被接管。在运行的初期有少量的泄漏是正常的，经过一段的时间的密封跑合，泄露会自动消失。散热输送介质传送到泵盖或轴承座上的热量是靠盖和轴承座表面自然散热，因此只需要选择位置时，使泵盖和轴承的热量得到扩散，不会出现任何蓄热现象。
5.7.2轴承检查：轴承座中两个球轴承，在运行3000小时后必须拆下用柴油清洗干净，检查接能面是否损坏，如果损坏必须更换新轴承，靠叶轮侧的球轴承，有防尘盖的一侧靠叶轮安装，并充填复合钙基（ZG-4）润滑油，约二分之一球轴承的油口注入补充润滑，油泵不允许用输入管路上的闸阀来调节流量，避免产生气浊，泵不宜在低于设计流量30%下继续运行，如果必须在该条件下运行，则应在出口装置旁路管，且流量达到上述最小值以上，经常检查地脚螺栓的松动情况，出口压力表的变动情况和泵的震动情况，注意有无运行杂音，如果发现异常情况时应即及时处理。泵的拆卸应充分了解泵的内部结构后按顺序进行。泵的装配是在完成了零部件的损坏情况下和清洗后按拆卸相反的顺序进行工作的，检查中零部件如有失效损坏等现象发生，一定要分析原因，更换新的备件，安装时边检查安装的流量，务必小心谨慎，不要硬打硬敲。以免损坏零件，对轴承要加润滑油和润滑脂，注意转动不能过紧。
5.7.3检修：依据设备使用的情况，确定检修周期，一般在连续运转的情况下，小检修5-6个月，大检修12-18个月。
金属粉末涂料
5.8加热器的维护：一般情况下，加热器无需维护，但发现电流偏低于正常使用值且电压无变化时就要检查加热器是否损坏。如有损坏时更换，更换加热器时需在排污口放掉管道中的导热油，卸下加热器法兰，装上一组新的加热器，接上线就可以使用。长期停用时，再重新开机时必须将加热器通电10min/次，中间间隔10分钟，这样通电两三回合后方可正常运行。
六、 注意事项
6.1对于加热体及循环油泵绝对要杜绝无油、少油、超出导热油允许使用温度运行。
6.2压力不稳或压力过低要及时做认真检查处理，以免损坏加热设备。
6.3整个系统严禁渗漏，若发现渗漏应及理处理，导热油开口闪点大都在130-190℃，所以现场要配备适应的消防器材。
6.4设备开机程序为先开泵后加热，停机程序为先停加热后停泵，严禁在120℃以上停泵。
6.5在试机阶段或更换新油时，务必按5.4程序进行（包括增加新油）。
6.6在安装调试时，应完全遵照使用说明书。
七、 附：故障排查
7.1现象：温控仪表显示“LLLL”“UUUU”。原因：搬运震动引起热电偶损坏或热油偶与温控仪不兼容。排除方法：更换热电偶。
7.2现象：温度达不到设定值。原因：导热油中含水量高；加热时间短；加热器损坏；加热器接线脱落；线路断路。排除方法：进行脱水；延长加热时间或将副加热温度设定值提高；更换加热器；重新接线；
7.3现象：三相电流不平衡。原因：熔断器损坏；线路断路；加热器有部分损坏；固态继电器损坏；电流表损坏。排除方法：更换新熔丝管；重新接线；更换加热器；更换继电器；更换电流表。
7.4现象：压力低或无压力。原因：接线脱落；线路断路；电机烧坏；管道中有空气；管道
中有蒸汽；油泵堵塞；管道中有积炭；压力传感器损坏。排除方法：重新接线；修理或更换电机；排气；脱水；检查油泵；清理管道并更换压力传感器；维修或更换压力传感器。
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