一、总则
本标准旨在明确玻璃钢管道生产制作的基本规，要求职工在生产过程中严格按照此标准规操作，在工艺操作过程中如存在安全等要求在此不作提示，可以参照其他相关文件。 二、管道管壁结构说明
1、管壁的结构分层：
管道管壁结构从到外分别为：衬层、增强层、外部保护层（防老化层）。
2、各结构层的功能及作用。
衬层起防腐、抗渗作用；增强层承担管道自身的强度和刚度作用；外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒等作用。
夹砂管道的增强层分为部缠绕层、树脂砂浆层、外部增强层，此结构把强度大的纤维缠绕层分布受弯曲应力最大的层和外层，而强度较低的石英砂浆层分布在受弯曲应力较小的中性层附近，是最经济合理的结构方式，充分利用各种材质的优越性，是复合材料可设计性的最优体现。 三、工艺流程简图
四、管道生产制作流程
1、准备工序
①、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。以上各环节若有问题，要及时和有关部门联系并及时修理至满足生产要求。 ②、模具清理。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面光滑，有问题及时修理、维护。
③、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度为1~2cm，要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1922的要求。
④、材料准备。按照设计要求对各工序的材料进行领用，并做好领用记录。有需要事先处理的材料要先处理好，比如一些宽幅面的增强材料要先裁切加工到需要 的宽度。
2、制衬工序
①、衬树脂配置。按技术部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方
体系进行衬树脂配兑，配料量要根据制造（生产）进度合理掌握。当现场情况发生变化时，生产部门应及时联系技术部门作及时调整，以不影响产品质量和生产情况为主。
医用蛆虫②、衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行衬层制作，各单层铺设过程应施加
合理的力，相互之间适量搭接，并用压辊（毛滚和气泡滚）反复滚压赶出气泡并做到玻璃纤维完全浸透，且衬层厚度、树脂含量应达到设计厚度，达到要求后，衬制作初步完成。要求该层树脂含量达到65%以上，厚度不低于2mm。
③、初步自检。衬按要求制作完成后，当班班长应组织操作工人对制作完毕的
衬进行质量自检：要求衬达到设计厚度，局部无贫胶、挂胶现象，表面无白斑、气泡，若发生以上影响质量的情况应及时汇报并采取处理措施。衬制作完全合格后方可进固化站进行深度固化。神仙树学名叫双翅六道木
3、缠绕工序。
①、缠绕前衬要求。衬制作完毕后必须在固化站进行远线外深度固化，目的是：
可以提高衬层的固化度，改善管道的抗腐蚀耐温性能。未完全固化的衬禁止进行缠绕。
②、缠绕前自检。各生产班组在衬进行缠绕增强前应再次对衬进行自检。要确
认衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不完等现象。必须认真检查衬是否合格，自检时可协同质检部门进行质量确认，不合格的衬严禁上机缠绕。
③、缠绕增强。将设计好的参数输入微机，由微机控制用玻璃纤维纱进行往复
式缠绕直缠绕层达到设计的厚度，夹砂管道按要求先缠完部缠绕层后，随即进行树脂砂浆加砂缠绕，石英砂中树脂的含量理论值应在28%~30%之间，并由具有较大力的裹砂材料环向进行密实缠绕，直至达到所需厚度分离夹砂器，然后按规定缠绕外部纤维缠绕层。缠绕中应注意以下事项：
A、缠绕过程应严格按照下达的工艺单上设计的进行缠绕；
B、缠绕时纱片宽度应严格按照微机中所输入的纱片宽度进行穿纱，缠绕时
dmx512协议纱片应完全搭接且不能搭接过多；
C、缠绕层的树脂含时应控制在35%左右，禁止出现白纱，禁止浪费。
D、夹砂缠绕时石英砂要完全浸透。管道需要磨头的位置应缠绕至所需的厚
度。
E、缠绕完毕后按要求需上薄膜的应及时缠上薄膜，薄膜应上平整。北虫草菌种
④、缠绕固化。管道按设计要求缠绕完毕后生产班长需对所缠的管道进行自检，确认无影响质量的因
素后，将管道吊入固化站进行远红外线固化，固化过程中应以适宜的转速保持模具转动，使其均匀固化。固化过程中合理监控管道的整体固化。
⑤、管道固化时，在管道表面刚凝胶时，应迅速将其表面的薄膜清除。pva抛光轮
4、管道修整、脱模。
①、管道在固化站完全固化后，待管道的巴氏硬度大于20时，即可对管道端口进行修整。修整时要选择合适的规格的磨刀，管道修整时应注意磨头尺寸，按照技术部门下达的尺寸标准进行磨头，若磨出的尺寸有误时，不得脱模，进行处理后再次磨头直到尺寸符合要求时方可进行管道脱模。
②、在修整时若出现管道完全固化的停止修整，直至管道完全固化后方可修整。管道修整完毕后，确认管道质量达到要求，且管道固化程度适宜脱模时，可进
配煤行管道脱模，脱模后，管道生产班应在管道末端壁标上磨头尺寸，以方便日后安装。
③、管道脱模以后，当班班长应安排人员将脱模后的管道部的薄膜清除干净，否则视为该管道未生产完毕，不予入库。
五管道试验及入库摆放。
1、管道制作完毕脱模后应对管道进行检验或进行水压试验。水压试验时，管道承受压力要至管道设计压力的1.5倍，并保持此压力不低于2分钟，2分钟管道表面无渗水且压力表压力维持方为合格。管道合格后即可办理入库手续。
2、管道入库后要摆放在合适的位置。摆放前，管道插口应用软状物包装，摆放时，管道应三点支撑使管道的承口处于悬空状态，防止承口受挤压变形影响日后安装。
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