在锅炉的供热系统中应用蒸汽蓄热器可以明显提高锅炉的供热效率，同时节省了锅炉燃料，这样既减少了能源的投资、提高了锅炉的运作效率，而且还稳定了锅炉生产的工艺过程。应用蒸汽蓄热器后，笔者总结了如下两点优势： 精轧管1. 增大了锅炉的供热能力，节省了资源投资
如果使用没有配备蒸汽蓄热器的热负荷波动频繁而且波动值大的供热系统，锅炉总容量在配备时必须配备最小，或者要检修其他备用炉。在这种情况下，就会导致在使用时投入一台或几台锅炉同时工作，这样就导致了资源的浪费。如果将锅炉配备上蒸汽蓄热器，这样就可以使用负荷低谷时储存起来的热量来满足高峰期供能不足，这样就大大减少了锅炉的总容量，即平均热负荷的降低。由此大大节约了成本、燃料、运输费用、工作人员的使用等等。这样就从能源的利用率上大大提升了锅炉的运作效率，是一举多得的方法。
2. 保持供热压力的稳定，提高供热效率
在应用蒸汽蓄热器之前，在锅炉运作的高峰期来临时，热负荷剧烈运动，供热压力降低，同时汽包水位波动导致蒸汽的含水量增多，大大降低了运行效率。在运用蒸汽蓄热器之后，负荷稳定，燃烧稳定、充分，既保护了环境，有提高了效率。与此同时，如上文所说，蒸汽蓄热器还可以储备应急的蒸汽能源，可以进一步提高能源的利用率，节省劳动力。在热、电联合生产的动力站中应用蒸汽蓄热器，摆脱了原先供电量和供热量之间的匹配，动力站可以在一定的条件范围内按照需求供应，提高了供热效率。
二、节约能源，提高供热效率的措施
节约能源的措施应用也能够提高锅炉的供热效率，笔者从如下几点简单介绍。
1. 合理选用锅炉和辅机
单位在进行设备的选用时要先对锅炉和辅机以及当地燃料和需求作充分的了解，选取效率较高的的锅炉和辅机，让锅炉的性能与当地大多数供应商的煤的种类相适应，保证锅炉的出力情况尽量与实际需求相匹配。如果已经将低能效或性能与煤种不协调的锅炉和辅机投入使用，单位的技术人员要对该设备进行适当的改造，从而使锅炉的性能与当地大多数供应商的煤的种类和现状相适应，改善燃烧状况，提高供热效率。
2. 选取优质燃料
选取好的燃料是确保燃烧状况良好的首要条件，尽量选择与锅炉相适应的的品级的燃料，同时要求质量稳定。越是容量小的锅炉，越需要质量较好的燃料。燃料在使用之前要先经过加工，比如先将燃料进行破碎、筛选、分类，然后将分类的燃料干燥处理、混合搭配等，目的在于让燃料更适合锅炉的性能。燃料的运输和保管也是相当重要的过程，需要相关工作人员加强管理。因为大多数的4t/h等级的燃煤锅炉几乎都采用煤斗供煤方式，这种供煤方式无法实现分层供煤。燃料煤中粒径小于3毫米的细末煤量比较高，不适应缺乏分层供煤能力的链条炉，因此在选择燃料的时候应当注意选择粒径小于40毫米的煤；要把燃料中的水分控制在百分之六到八左右，此时水分浸透，充分拌和。如果水分太多则会带走热量而影响锅炉的效率还会加快热交换器老化，如果水分太少会则会导致炉排上的燃料煤层分布不均匀，最终使煤渣的含碳量太高。
3. 燃烧机械化和自动化
如果实现燃烧过程的机械自动化控制，就能够实现锅炉的连续自动工作（供煤、供风、除渣等）。实现了燃烧的机械化和自动化就能够减少人工周期性的操作，实现锅炉的合理控
制，只要将相关系数设置好，就可以免去人工复杂的操作跟失误，很大程度上实现了锅炉使用的高效率。
4. 容量大型化、负荷稳定化、管理科学化
实行锅炉容量的大型化，用大炉替代多个小炉，集中供热，避免多个小炉同时工作而造成的大规模浪费。尽量把大炉也集中在一起，实现机械自动化管理，这样就大大提高了工作效率。文具盒生产过程
尽量保证负荷的稳定，使得各个工作点保持稳定，防止出现能量过剩或者负荷运行的情况。同时还要尽量减少锅炉或锅炉之间的间歇，避免蓄热的损失和浪费。
所谓的科学化管理，顾名思义，即通过科学的规章制度和管理手段，全面地对锅炉的运行情况、工作人员的工作情况进行实时监视，确保锅炉能够安全、环保、经济的运行。这也是提高锅炉使用效率的重要途径。
三、供热系统节能，提高使用效率
通过在供热系统方面节约能量的途径来实现锅炉使用效率的提高。如何实现供热系统节能，笔者对以下几个方面作了简单介绍。
1. 杜绝泄露损失
泄露产生的损失是供热管网以及用热设备损失的主要原因之一。所以应当加强管理，提高维修质量，蒸气系统采用封闭的回水箱，减少二次蒸发损失。热水采暖系统采用自动放风阀。
自动检票2. 做好保温，减少散热损失
散热损失大小主要取决于管道和设备的表面温度，凡表面温度超过50℃的管道和设备军营保温。采用保温性好的保温材料对管道、阀门、法兰盘和设备进行保温，并及时维修，避免保温层受潮受损。采暖房间的门窗，也应该采取防寒防冻措施，防止冷风进入而造成热量损失。
3. 提高蒸气冷凝水的回收率
国内很多大型企业都忽略了冷凝水的回收利用，其实，冷凝水包含很多没有被充分利用的热能，具有很大的循环再利用的价值。如果能够恰当使用疏水器，同时注重它的维修和保养，就能够让疏水最大限度地实现汽水分离，这样就可以重复利用蒸汽能量，而不是片面地追求回收量。
4. 按供热标准供热
生产性用热的供应量要以满足工艺要求为目的，勿使之过高。室内采暖要符合国家建筑准备关于室内采暖温度指标的有关规定。
5. 对管网进行合理的水力调节
合理地布置管网，尽量缩短管网长度和沿程阻力损失，对水力工况不利的环路要及时调整、解决，克服管网水力失调现象。在新建、扩建、基础设施的同时，要及时对管网进行调整和改造。
6. 采用节能型热工艺
目前，在我国的许多企业采用的锅炉工艺多多少少都没有体现节能的宗旨，用热设备的表现为低效率的状态。因此，所以就需要依靠新工艺和新技术的应用来实现热工艺的高效节能，学习国内外先进单位的成功经验，从而不断改善和加强锅炉的使用效率。
四、经常清理锅炉换热装置外壁
通常情况下，在锅炉工作过程中，可能会产生尘土伴随着气流运动堆积在管壁上，造成堵灰等后果，一旦未采取措施清理管壁堆积物，必然会很大程度降低锅炉的效率。为了避免锅炉换热装置外壁在工作时因燃烧废物的堆积而造成管壁温度过高或者遭到侵蚀，导致锅炉不能正常工作，必须采取各种方法经常（通常平均2年每次）清理锅炉换热装置外壁的堆积物，从而改善管道排气量，保证锅炉高效率工作，提高燃料利用率。
1. 为何需经常清理锅炉换热装置外壁
缘114锅炉的原理是能量的转换，即是热能转为其他能力，所以必须保证大面积的换热面。因为换热面的吸附力，燃烧过程中的未燃烧物被吸附堆积在外壁，长时间积累使得厚度加大。未燃烧物一方面降低了能量的转化率，另一方面也对管壁有一程度的影响。不管是什么类
型的锅炉，必然会存在许多不可燃烧物质，堆积在换热装置外壁。而且这些不可燃烧物的吸附程度随着温度的不同而有所变化，所以一般存在于锅炉外壁不同区域。另外因为这些不可燃烧物的熔化临界点不一致，呈现出固态、气态等状态。一旦这些不可燃烧物未定期清理，必定会影响锅炉的正常工作:
a.由于燃烧废气中存有大量二氧化硫，和水反应变为次硫酸，导致换热装置外壁被侵蚀。
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b.换热装置外壁长期不清理导致不可燃烧物厚度加大，对能量转换有很大程度的影响，使得锅炉利用效果降低。
c.不可燃烧物的堆积使得管道外壁加粗，其直径变小，使得废弃排放量减少，进而影响锅炉的工作效率。
d.锅炉各管壁堆积物厚度不相同，其作用效果也不完全一致。厚度较大的，排气量变少，废气运动阻力加大。因为气流中含有大量未燃烧物质，导致管道换热装置遭受破坏，从而影响锅炉的正常工作。
由此可见，为了增加管道废弃排放量，减少废弃温度，降低能耗，节约利用费用，必须经
常清理锅炉各管道的堆积物。
2. 清理锅炉后的变化
一般情况下，对锅炉各管道外壁进行清理，去除管壁堆积物，改善锅炉的能量转换装置，减少燃烧物质的消耗，从而保证锅炉高效安全工作。
结束语
综上所述，其实，想要提高锅炉的使用效率，就需要依靠新工艺和新技术的应用以及工作人员认真负责的态度，学习国内外先进单位的成功经验，不断改善和加强锅炉的使用效率，为我国锅炉供热供能行业再创辉煌。
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