架模操作规范
一 目的：防止在架模过程中出现不规范作业现象，导致模具被打坏、确保生产的稳定和安全、减少异常发生。 二 适用范围：架模员
三 操作步骤
1架模前(A确认模具/机台匹配 B清理机台上下台面 C清理模具上下模座) 1.1架模前确认模具是否与机台的吨位相匹配，不可超出作业范围、以防机台损坏。 1.1.1依照模具的大小、高度，机台的吨位、行程高度做出评估
1.1.2 如需增加垫板的，参照送料机、机台最大模高及最低模高确认垫板大小，厚度以及垫在上模还是下模（以垫高下模为主）
1.2架模前要用抹布将模具上的废料、杂物清除干净并将凹凸部位用油石打平
1.3架模前要检查机台上、下工作台面及ic自动烧录机T槽内有无杂物，并将上下工作台面凹凸不平部位用油石打平。
2架模时（A确认模具正反方向 B校正模具与台面位置 C调整模高 D检查模具螺丝 E模具紧固 F调整送料 G产出产品 H产品送检） 垫块模具
2.1确认模具的正反方向用堆高车将模具架在冲床上，使其前后左右处于工作台面的正中心位置。
2.2将冲床运行调整到寸动模式，将滑块向下降到快接触上模座，并确认滑块是否到达下死点，若还未接触上模座，则开启滑块微调开关，将滑块向下调整到 刚好接触到上模座，若未到下死点已接触上模座，则开启滑块微调开关将滑块向上调整到滑块在下死点刚好接触到上模座。然后调整模具与台面位置，用量尺测量模具前面两端到上台面外缘的距离一致。 2.3 试调整模高，滑块降至下死点（6点钟位置）时上脱板与下模板的闭合间隙为材料厚度 .
2.3.1调整模高将滑块降到下死点快接触模具时，用塞尺确认脱料板与夹板间隙尚有有多宽的尺寸（一般模具设计值为8~10），将滑块升到上顶点、调整滑块微调开关向下调整相对应量测出的数值再慢慢将滑块降到下死点，再次用塞尺确认脱料板与夹板间隙尺寸，再返前面步骤直到间隙为0.1内。
2.3.2如无法确认模具是否闭合正确，用塞尺确认模具四个角落（上脱料板与下模板间隙）主回路电阻
包装箱制作2.3.2.1检验四个角时1：脱料板与夹板间隙是否0.05的塞尺塞不进
2：脱料板与下模板的间隙是否为材料的厚度95%
2.4 模高确认后，将滑块反复活动两次，使上下模完全吻合导正，再锁紧压板后将滑块调整到上死点、此时上下模分开。
2.4.1上下模调整导正后，要依模具大小、长度来确定需要锁压板的数量，一般情况下如模具上下模板分段组装的、模具大小超过或与160T机台的工作台面相符时需上下模各锁4个压板，特殊情况如材料厚、产品大的模具也需上下模各锁4个压板
2.4.2 螺丝务必要锁紧且注意上下模闭合时压板、螺杆是否有异物干涉
3架模后
3.1 模具架好后，将上下行腔用风吹干净，不可有废料、杂物等
3.2 检查下模模具入块、限位是否紧固，螺丝有无松动
3.3 参照SOP将相应的材料试通过行腔（确保料带不要送斜），调整送料机卡位。
3.4 将料带送入，调整步距、使其达到最佳送料状态然后调整送料机放松功能，若放松不正确时需调整凸轮设定，需关注放松时机，防止因误送造成模具损坏
3.4.1确认送料步距是否良好，以上模引导针插入料带引导孔无干涉为佳
3.4.2 确认送料机放松动作是否良好时，以上模引导针直升部位刚刚插入料带引导孔且料带被固定不能滑脱为放松时机
3.4.3 放松不正确时，以上述3.4.2所述之放松时机来调整
3.4.3.1滚轮式：调整送料机上下滚轮间隙，以稍微打开，料带活动为佳。
3.4.3.2电子凸轮式：调整电子凸轮CAM5，在最佳放松时机时，看表盘角度指示，此时角度值可设定为放松值，放松完成值看模具闭合料带順展时表盘角度值即可
3.4.3.3机械凸轮式：调整机械凸轮RS9，方法同电子凸轮相通，机械凸轮要手动调整。
3.5 产出产品后先参照SOP自主检查确认OK后再送品保做首件
3.5.1产品指的是模具调整到可正常出产品
3.5.2方法：用记号笔将料带开始折弯处作记号，直到作记号的产品产出方可作为首件检验的样品
离合器盘3.6 产品确认纳米除臭装置OK后，需立即安装闭模检知器，并注意闭模检知器的清理及调整，防止闭模检知头的压损及未调整到位所造成模具损坏。
四 注意事项
1 不可暴力操作（如用垫块敲打模具）
2 架模时需低速操作，防止超负荷，造成模具、机台损坏
3 确认机台、模具紧固部位是否紧固
4 有折弯推块、滑块的模具需注意清理干净并确认是否活动顺畅
5 严禁将滑块压到下死点进行调整模高，以免造成滑块球头及涡轮的损坏
6 模具架设完成后，请将用不着的压板、垫块归位并摆放整齐
7. 产品确认可以生产时需将送料机的限位滚轮机压料板固定好方可生产
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