理想CR系列一体机测试功能的运用和操作
理想一体机给我们提供了很多的测试功能代码，通过输入这些代码大家可以很轻易的了解机器目前各个部件所处的状态，给自己的维修提供依据，下面我们以理想CR1630机型为例对理想一体机的这一功能作以演示和说明。蒸汽直埋管道
1．进入测试功能的方法
如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统ROM版本。
{例}选择测试号NO。36（传感器状态）按START见开始测试，在按START停止测试。3．操作记忆开关（测试功能200—218） 进入测试功能并选择记忆开关号并按START键。
{例}选择记忆开关号201
选择201并按START
用◄；或►；键选择设定直。
{例}选择E为设定植，按►；键使E在第一格内闪烁。
按STOP以便重新选择设定。
按ALL RESET见1秒钟。
注意：
测试功能号98使所有记忆开关选择复为‘0’。
（2）测试项目及操作规程
1．传感器/开关测试
有两种不同方式的叫声告知目前状态。
检测到 0.1秒间隔的叫声
位检测到 0.5秒间隔的叫声
序号检测元件检测内容
01 纸检测传感器检测反射光
02 上限开关光路被阻挡
03 下限开关光路被阻挡
06 纸传感光路被阻挡
08 位置A传感器光路被阻挡
09 夹板A位置传感器光路被阻挡10 夹板B位置传感器光路被阻挡
12 切刀开关开关不被按下
14 版纸传感器检测反射光
15 版纸位置传感器检测反射光
17 油墨盒传感器光路被阻挡
19 出纸传感器检测反射光
21 ADF到为传感器光路被阻挡
22 垂直中心传感器光路被阻挡
23 版纸用完传感器光路被阻挡
24 版纸张紧板传感器光路被阻挡
25 废版纸压缩传感器光路被阻挡
26 废版纸满传感器光路被阻挡
27 卸版单元装置开关开关被按下
28 卸版传感器光路被阻挡
绷带装
29 制版单元传感器开关被按下
34 原稿位置传感器光路被阻挡
36 原稿输入传感器检测反射光
37 油墨传感器检测油墨
38 油墨溢出传感器检测油墨
41 原稿到位传感器当可选件安装时
用START见作开/关控制
序号检测元件
56 进搞电磁铁
57 写入步进电机向后200步
58 写入步见电机向前200步
59 主电机10转/分钟
60 主电机15转/分钟
61 主电机30转/分钟
62 可变速主电机运转（用印刷速度键控制）
63 分离和负压风扇
64 写入步进电机向前400步
65 写入步进电机向前300步
66 装载离合器
67 进纸离合器
68 压力电磁铁
70 夹板复位
71 卸版电机
73 夹板电机
74 扫描电机向前运转（用缩小键来控制）
77 打印头控制信号
79 扫描器发光二极管阵列亮
84 进纸步进电机向后转
89 版纸张紧板电磁铁
3．内存清除及记数停止等功能
按START键，面版显示正常状态
序号清除项目
90 部分内存清除
主板中RAM包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。
油墨定时器记忆开关及用户功能保留。
（在开电同时按ALL RESET键，将做同样操作）
92 禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。
版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印而无记数关机后该状态既解除。
93 清除内存记数
清除内存中的版纸及印张记数
不清除油墨定时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。
97 用户功能数据清除
所有包含在主版中的RAM内容，包括由测试功能200---217设定的记忆开关设定值都被清零。
98 内存清除仅清除用测试功能200---217设定的记忆开关设定植。
4．连续操作检测方法用START键作开关控制
序号测试项目
100 每张版纸印张显示
根据内存的印张数及版纸数，在面板上显示每版平均印张数。
101 加墨操作
压力辊不施压，滚筒以60转/分旋转开始向滚筒供墨。
若油墨传感器侧到墨，供墨停止，在滚筒上制一保密版。
滚筒以60转/分旋转，压力辊压住滚筒转30周。
102 升降电机操作
当按进纸台下降见时，将重复下列动作。
按→进纸台升→上限传感器ON→进纸台停
按→进纸台停→下限传感ON→进纸台停
103 印刷定位电机CW/CCW运转（一周检测）
回到垂直中心→停1秒→CW（顺）向转→停1秒→CCW（逆）向转→停1秒→回垂直中心停。
104 夹板开/闭操作（再按START停）
滚筒器A位→夹板开，闭（释放版纸动作）→滚筒器A位→夹板开/闭（回到第一步）105 原稿进给操作（再按START停）
原稿检测传感器ON→原稿插入→进原稿→出原稿→原稿检测传感器ON（重复循环直至按START停）
106 保密操作
制保密版3张，主电机停于滚筒A位。
107 进纸及印刷操作（再按START）停
进纸台检检测连续进纸直至纸尽
不计印数，不管卡纸
无纸时纸台自动下降
供墨电机可能供墨
可以操作印刷速度键
109 机器运转操作
滚筒按130转/分运转→检测A位3000次→停
110 升降电机运转操作
升→上限传感器ON→停→降→下限传感器ON→停→升（该循环5000次）→停
112 切刀电机ON（一次切版动作）
注：版纸张紧板传感器必须开（既版纸张紧板落下）时，方可作此测试
113 压缩废版操作
压缩废版抬起→压版传感器ON→停1秒→压缩板落下→压版传感器ON→停1秒→压缩板抬起
114 图象扫描器波长检查功能#1
图象扫描器LED亮并输入扫描器波长。
（阴影补偿前后8bit数据）
115 图象扫描器波长检查功能#2
图象扫描器LED亮，并输入扫描器波长
（阴影补偿后的8bit数据）
116 热敏打印头温度读数
117 热敏打印头检测操作1
存于主板内存1#测试版制版
118 热敏打印头检测操作2
用存于主板内2#测试版制版
*111 用印刷速度键来改变主电机及出纸电机速度
记忆开关（测试方法）
1．操作日程
反复编制记忆开关设定值以获得图象扫描及制版的最佳调整值。记忆开关的进如方式和测试方式一样，测试方式编号98将记忆开关值全部清为0
用印刷位置键◄；或►；作设定值选择
代码测试项目
200 开关设定 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9（在中国销售的机型为CR1630，所以设为7）
机型 TR153
日本100V TR1530
亚洲110V
欧洲220V TR151
日本100V TR1510
亚洲110V
欧洲220V TR1510
美国110V TR1510
美国110
上面的数字代表机型，下面的数字要根据上面给出数字的机型调整，所以在下文里我都会用1（1530）来讲解，因为我没见过别的机器201 TPH电压设置
开关设置 0 1 2 3……F （0-F）
机型 0 1 2 3……F （0-F）
202 切版后版纸返回长度
开关设定 1
数量（MM） 9
9
1
203 扫描位置移动（校对原稿作水平方向）
开关设定 1
数量（MM） +0.5
9
+4.5
（+）表示左移（-）代表右移
204 进纸离合器ON时序（从滚筒A为计算角度）
开关设定 1
滚筒角度 64
205 制版图象范围（长度）
开关设定 1
数量（MM） +0.5
9
-3.5（+）表示范围增加（-）表示范围减小
206 图象扫描开始位置
开关设置 1
数量 +5
9
-3.5
（+）或（-）距离用于调整原稿与原稿传感器间的距离207 滚筒B位置调整（从A位置计滚筒角度）
开关设定 1
滚筒角度 273
9
265
208 滚筒均墨时间设定（装上油墨盒后设定）
开关设定 1
时间（秒） 100
9
20
209 扫描时图形伸缩
开关设定 1
数量（MM） -1
9
+7
改变该步进电机的转速（R。PM）
上表基于B4纸
（+）为伸长（-）为缩短
210 进纸离合器OFF时序
开关设定 1
滚筒角度 22
9
14
上述滚筒角度是指传感器检测进纸到进纸离合器分离，滚筒转过的角度。211 一进纸卡纸检测时序
开关设定 1
滚筒角度 137
9
……
滚筒从A为到传感器侧到进纸上
212 均墨时间调整
开关设定 1
时间（秒） 25
7~D不用
213 制版开始位置调整
开关设定 1 距离（MM） +1
该功能是对版纸与版纸传感器间距离调整
（+）将制版位置想下移，
214 夹板上版纸夹入量调整
开关设定 1
数量（MM） +1
9
该功能是调整版纸装载离合器关闭合持续时间
（+）增加卡板上版纸夹入量
216 制版图象伸缩调整
开关设定 1
数量（MM） +0.5
9
-3.5
该功能是改变写步见电机的转速（R。P。M）
上表基于B4 （+）伸厂（-）缩短图象
217 开关设定 1
滚筒角度 +5
9
B4滚筒机器=滚筒185度 +-X A4滚筒机器=滚筒155度 +-X
CR出错代码的清除
代码显示状态清除方法
E01 主电机锁死
主电机工作后，持续过流0.3秒
主电机工作或无编码传感器输入按ALL RESET
E02 升降电机锁死
升降电机工作后十秒内，上，下限传感器光路仍未切断。
升降电机工作时，上，下限传感器光路均被阻挡按ALL RESET E03 卸版电机琐死
{夹板电机初始复位过程中}
若夹板电机工作后13秒内夹板传感器AB光路均未开放。
{夹板释放版纸过程中}
夹板电机工作后3秒内，夹板传感器B光路仍未阻挡
夹板电机工作或12秒内，夹板传感器B光路仍未开放
蜗轮蜗杆副{夹板中夹板张开时}
夹板电机工作3秒内，夹板传感器B光路仍未阻挡
夹板电机工作5秒内，夹板传感器A光路仍未开放
{夹板中夹板关闭时}
夹板电机工作5秒内，夹板传感器B光路仍未开放
按ALL RESET
E04 油墨溢出
涂布刮刀
若溢出传感器检测到布墨单元上有过量的油墨清除滚筒上的油墨
E05 印刷位置电机锁死
印刷定位电机工作后3550ms内垂直定位传感器未能从ON变为OFF（或从OFF变为ON）按按ALL RESET
E06 A位传感器故障
主电机工作后尽管主电机编码传感器信号一直输出，一直未检测到（或一直检测到）A 位传感器按ALL RESET
E07 废版纸压缩电机锁死
{压废版时}
废版压缩电机工作后10秒内，废版压缩传感器光路仍未开放
{回位时}
废版压缩电机工作后1秒内，废版压缩传感器光路仍未开放按ALL RESET
E08 TR与选配件界面通讯错误
若CPU等接口间出现通信错误关机后开机
E10 阴影补偿出错
阴影补偿不成功关机后开机
E13 切刀电机锁死
切刀电机工作后75MS切刀位置传感器未变为OFF
切刀电机工作450MS内，切刀位置开关未压下。将滚筒推出然后推进
用代码63测试一下切刀
E14 卸版电机锁死
当卸版电机工作后，如果过载电流被连续检测到0.3秒时按压全清键
E15 版纸张紧板电机锁死
步进电机反向转动38个咏冲时，版纸张紧板传感器光路没有被阻挡。
如果扳指张紧传感器被阻挡但滚筒在79度时检测到版纸装载不良时。按呀全清键E16 油墨电机锁死溶液聚合
油墨电机动作过流连续检测0.3秒时按呀全清键
E20 出纸电机锁死
出纸电机动作后，过流被连续检测到0.3秒按压全清键
E50 接上印张/制版计数器
如果计数器没有接上连接计数器
氧浓度传感器E77 无热打印头信号
机器没有输出热打印信号按呀全清键
E78 选择机器模式错误
如果记忆开关200号被选择9~F。选择正确设定
C21 版纸未正确的装在滚筒上
装版时当滚筒从 A位置转动到79度时版纸传感器没有检测到版纸（光路没被遮挡）C22 版纸卡纸
如果写步电机在944个咏冲后版纸位置传感器没有坚持到版纸（光路未被阻挡）
当进版纸开始时，如果版纸张紧板传感器光路被阻挡（版纸张紧板被放下时）
C23 切刀单元故障
当滚筒在A位置，切刀压力作，版纸张紧板传感器被打开时版纸位置传感器仍检测到版纸
C25 卸版错误
在卸版时当滚筒从A位置转动到70或90度时，卸版传感器没有检测到废版（光路被打开）。另外当滚筒上仍检测到版纸
C26 卸版单元卡纸
在卸完版滚筒回转A位置时，如果卸版传感器人检测有废版（光路被阻挡）
C27 滚筒上无版
在阴沉开始时，当滚筒转到79度时板滞传感器没有检测到版纸按全清键
C31 第二进纸部卡纸
在印刷操作中当滚筒A位置时如果纸接收传感器没有检测到纸或滚筒转至下一个A位置时检测到有纸时。按全清键
C32 出纸部卡纸
滚筒在A位置转动至下一个印刷周期时卡纸，接收传感器检测到有纸而没有改变时。按全清键
C33 第一进纸卡纸
在印刷中当滚筒转到135度时纸传感器没有检测到有纸。（光路没被阻挡）按全清键
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议