柔 印 机 操 作 指 南
一.开机准备与设备维护……………………………………………..3 1.开机检查………………………………………………………3 2.设备维护………………………………………………………4
二.承印物上机………………………………………………………..5
三.安装网纹辊、版辊筒及印刷……………………………………..6 1.安装墨盒、网纹辊………………………………………………6
2.安装版辊筒………………………………………………………8
3.影响印刷质量的因素及相应调整………………………………11
四.干燥、分切、模切………………………………………………..18
1.干 燥……………………………………………………………. 18
2.分 切……………………………………………………………. 19
3.模 切…………………………………………………………… .21
五.洗印版、网纹辊………………………………………………… .25
医用镊子
六.成品收集………………………………………………………… .26
七.调墨装版…………………………………………………………..27
1.调 墨……………………………………………………………27
2.装 版……………………………………………………………28
柔性版印刷机操作指南
印刷机是整个柔性版印刷的关键所在。所有的印刷数据来自于印刷机上,并且在每一个印刷作业准备措施中工作品质和对设备的精心维护都有利于或妨碍可能成功的印刷过程。成功的印刷依赖于或取决于使用技术的高低，印刷操作者的技能以及印刷机本身的机械性能。
由于所有的印刷作业准备步骤之间是相互牵联，相互影响的。因此，一定不要简化印刷作业的准备工作。
所有的柔版印刷操作者都要养成安全作业的习惯。同时还要强调安全的操作环境。
在车间工作时，不许穿拖鞋。衬衣的下摆不许外露，工作服钮扣必须扣好，袖口也应扣上，以防被印刷机的运转件卷入。正火工艺
印刷机，在机械运转时，防护罩不应打开。
擦机器的抹布和随手用的工具应放在固定的容器里或位置上。
在任何时候都要非常注意可能发生危险的事情和有关的的情况。在任何时候都要进行安全操作。
与其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具备以下几方面的特点：
1、设备结构简单，易于操作、维修。
2、设备占用面积少，厂房利用率高。
电梯门机系统
3、应用材料广泛，对各种材料的适应性强。
4、制版速度快、费用低。
5、改善了工作条件，无环境污染。
6、连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。
金属表面涂料
7、适用中，短版印品（5万—10万）产品质量可靠，印长版活，质量稳定，调一致。
柔印机操作简便、易掌握。现就操作、印刷过程简介如下：
一、开机准备（含设备维护）：
①开机前，检查电源各指示部是否正常；气源是否达到6MP以上；加40#机油在转动，往复部位；印刷工位间承印辊、版筒、网纹辊，相互的齿轮润滑。（在小调节齿轮上加超高粘度齿轮油〈润滑脂〉，机器运转后以便传到其它齿轮上，又不影响网纹辊、版筒表面为宜）；动力部分润滑要定期检查，同时检查调整动力侧斜齿轮小轴承间隙；排放三联体中的积水（最好在气源处再加一空气过滤）；开机前后要注意各部位运行有无异常。
联系人管理②印刷车间的湿度比较大，除每班正常的润滑外，停机时所有部件的表面（除油漆外）均应在表面涂油（含断刀）；开机时用布擦去。
注：每天开机前，都必须对设备进行重要部位检查、润滑，运行当中精心观察易损点，发现异常及时解决，把设备故障消灭在萌芽状态。中班下班后，清理归置设备上的各种物件，擦拭设备，清扫周围环境。
分布式存储数据保护③设备维护：每周末下班前两小时为法定的周保时间，机台人员必须对设备进行全面的检查，维修（或换件）、润滑、调试、擦拭，待车间检查合格后方能下次开机生产，每月底集中力量对设备进行一次彻底维护。
A、张力部分：张力控制系统是保证印刷套准的重要装置，设备长期高速运转往往会造成套准精度降低，套准灵敏性差，波动大。维修时，必须对张力控制传感器等装置进行检查，并更换磁粉制动器中的磁粉。
B、传动部分：各组齿轮箱在承受印刷压力的情况下，长期高速运转会使轴承和齿轮箱内部轴承产生间隙，造成同心度降低，影响套准精度。严重时跳动，影响产品质量。维修时要根据情况更换齿轮箱内的轴承，调整齿轮间隙。
C、放卷和收卷部分：放、收卷装置在承受纸卷压力下要长期作匀变速高速运转，久而久之，传动齿轮间隙就会增大，影响印刷过程中纸张的张力稳定。修理中根据情况要更换齿轮、轴承、齿轮支撑轴。
D、电气部分：电气部分是机器的核心，必须定期消除电柜内灰尘，确保正常运转。
E、油路、气路：油、气路状态好否是影响设备正常运转的重要因素，因此，必须经常检查油、气路情况，发现漏油必须及时排除。要定期检测压力表，检查油位油量，定期更换齿轮箱用油。
通过对设备进行系统性全面检修，可恢复设备精度，使设备保持良好的运行状态，保证生产有序，既提高了产品质量，又降低了产品消耗。
二、上（引）承印物（纸）：（张力、纠偏部分）：
开卷机构主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。
开卷机构是没有动力的从动机构，主要是根据印刷机组输纸量的需要（纸张拉动卷筒纸转动速度），来自行调整纸的供应量，对卷筒纸转动速度的控制是通过磁粉制动器和解卷轴来实现的。
印刷机对卷筒纸的张力，表面平整度和厚度的均匀程度有严格的要求。根据不同产品的要求，对纸张的白度、光泽度也有选择。
卷筒式承印物（纸）必须装在解卷轴中间位置，左右偏差不得超过5mm，（可在解卷轴上划定位线），以利操作。订购卷筒纸时，必须注意纸芯尺寸和纸卷外径范围。如果超过将无法安装使用。放卷轴快升到位时，要用手周向转动纸卷，以确保齿轮正确啮合，再启（推动）防降托杆；纸路必须按机器走纸程序走纸，并根据纸张薄厚和印刷情况，设立经验性张力值。开卷张力（230克纸，∮1200mm，20伏；80克，∮1200mm，14伏）；第二级张力一般5—6伏。及时开启纠偏组为保证承印材料在进入印刷单元前，横向位置稳定，自动纠偏装置的光电头可以检查出承印材料某一边缘横向位置的偏差，并根据印版图案位置对纸张横向位置加以调整，保证料卷的边缘始终处于印机的恒定位置，（横向位置）；（所谓横向调整，就是沿机器辊轴轴向，调整纸张所处位置；有时印版图案偏向一侧时，
必须调整整卷纸张的横向位置，一般是一次性手动调整）。承印材料进入印刷单元以后，及至模切工位，其横向位置的稳定就要由机器本身的安装精度及各辊间的平行度来保证了。
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