1.设备基本性能;
1.1设备产能主要技术参数:
瑞利衰落信道 生产产品基本规格:1200*2600mm。
最高印刷速度: 180片/min。
最大纸板尺寸(隔张送纸): 1500*2600mm。 最小送纸尺寸: 310*630mm。
最大印刷面积: 1150*2460mm。
最大方盒尺寸: 615*615mm。
最小方盒尺寸: 160*160mm。
印版厚度: 7.0mm。
1.2设备操作主要性:
送纸部:送纸部主机马达变频调整采用PLC电路控制,人机界面。 1)踢纸板无论在何时停机都会自动归零。
2)前控板、侧挡板、后挡板机组离合均采用电脑自动调整。
3)送纸吸风辅助系统,风量可以任意调节。
4)主机马达变频调整,并加装进纸毛刷除尘装置,操作简单,送纸精准。
印刷部:
1)印刷部印刷轮相应调整360度,逆向电动调整,可在运转时停止操作。
2)印刷轮左右横向位移最大值可达12.5mm。
3)自动归零装置,机组分离合并时不需要再调整相位。
4)每组印刷部附有脚踏开关,旋转印刷轮,辅助苏昂首挂版与清洗版面。
5)涂墨轮为陶瓷网纹辊,气缸式下压动力,停机时自动提升脱离印版。
6)气动隔膜泵供墨,封闭式回收水墨槽装置,容易清洗,防漏墨、溅墨。
7)配备供墨检测系统,无墨时可自动报警,印刷部各侧板离合电磁刹车。
开槽部:
1)开槽刀360度相位电动调整,附刻度尺表,可直接独处前刀、后刀调整幅度。
2)开槽刀横向距离电动调整,附有记忆功能。
1.3设备最佳操作人员配置:不少于4人。
2 设备控制面板按键操作说明
2.1 控制面板XPA0508-003各按键操作说明:
序号 | 按键/开关 | 用途说明 |
1 | 紧急停止 | 用于开机或紧急情况时,按下此键可将控制电路切断,调机停FOR. |
2 | 侧挡板移动 | “ / ”用于根据纸板横跨尺寸调节 SIDE GUIDE 左侧挡板向左 /右侧挡板向右 移动。 |
| 后挡板移动 | “(/ (”用于根据纸板纵向尺寸调节后侧挡板向前(/ 或向( 移动。 |
4 | 前挡板移动 | “ / ( ”用根据纸板厚度尺寸调节左边前挡板与送太的高 / 低(,间隙已能通过一张纸板为宜。 |
5 | 前挡板移动 | “(/ (”用于根据纸板横快尺寸调节左边前挡板向左( / 向右(移动,和调节右边挡板向左( / 向右 移动。 |
6 | 主机马达 | “启动/停止”用于控制主机马达启动和停止。 |
“快/慢”用于控制调节主机输送快/慢。 |
7 | 试纸/连续/隔张 | 用于选择纸板输送断续状况的转换键,VOLE-1200机型纸板宽度大于1200mm时。开关转换至“SPACE OUT 隔张”送纸 |
8 | 灵性锁送纸启动/停止 | 启动送纸控制/停止送纸控制。 |
9 | 油墨供应 | 开启供墨系统,涂墨轮与匀墨轮开始带墨运转。 |
10 | 吸风 | 开启真空吸附送纸,视纸板状况调节吸风量。 |
11 | 人机界面 | 1、指定生产张数和生产速度。 2、根据纸板设置校正左右外侧挡板距离,前挡板距离,前挡板距离送纸台高度,后挡板距离,送纸长度。 3、设置校正拉纸轮胶辊间隙,拉纸论间隙。 |
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2.2 控制面板XPA0508-004各按键操作说明:
序号 | 按键/开关 | 用途说明 |
1 | 紧急停止 | 用于开机或紧急情况时,按下此键可将控制电路切断,调机停FOR. |
2 | 吸尘鼓风机 | 控制吸尘鼓风机ON/OFF关。 |
3 | 警铃 | 用于开机警铃和机组合拢,分离前预警。 |
4 | 归零 | 整机相位回到待工作状态,此时前沿送纸耐磨胶轮处于预备送纸状态。 |
5 | 寸动 | 人工点动机械运转,用于安装调试 |
6 | 送纸行程 | 控制送纸传动器送纸时间长 长度—— |
7 | 拉纸轮间隙 | 用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。 |
8 | 胶辊离合 | 用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊质之间的间隙增大/减小。 |
9 | 自动/手动 | 用于控制整机机组移动。打至“AUTO自动”时按“AUTO STERT自动启动”时整机组将至自动至开槽组开始自动逐组分离;打至“MANU手动”时,则“AUTO STERT 自动启动”失效,机组离合需人工手动控制逐组分离。 |
胶管缠绕机10 | 自动启动 | 用于整机组将至自动至开槽组分离。 |
11 | 机组移合 | 用于各机组移合或分开。 |
12 | 解锁/锁合 | 用于整机锁紧,“LOCK锁合”整车锁死感应电眼动作,锁紧装置将自动调向“UNLOCK解锁”后各机组才合拢或分离。 |
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移动式卫生间2.3控制面板XPA0508-005按键操作说明:
序号 | 按键/开关 | 用途说明 |
1 | 紧急停止 | 用于开机或紧急情况时,按下此键可将控制电路切断,调机停FOR. |
2 | 相 位 | 驱动侧 操作侧 | 设置印版相对纸板横向位置:“DRIVE驱动侧”印版向机台驱动侧移动,“OPERATION操作侧”印版向机台操作侧移动。 |
相位前移 相位后移 | 设置印版相对纸板纵向位置:“CLOCKWISE相位前移”刀盘瞬时针旋转,“ANTI-CLOCKWISE相位后移”刀盘逆时针旋转。 |
3 | 印压间隙 | 用于根据纸板厚薄调节印版辊与底压辊之间的间隙。 |
4 | 拉纸轮间隙 | 用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底辊之间的间隙增大/减小。 |
5 | 胶辊离合 | 用于调节橡胶轮与着墨轮间隙压力,也可以调节油墨的均匀度并控制着墨量。 |
6 | 印版间隙 | 用于调节涂墨轮与印轮辊的间隙压力,控制印版带墨的均匀度及墨量。 |
7 | 网纹辊离合 | 转向“AUTO自动”开机时网纹辊自动入辊(压合),停机时自动退开;转向”MANU手动”停机时入辊(压合)用于调试检测。 |
8 | 油墨感应器 | 打开自动检测油墨状态,缺墨时自动报警。 |
9 | 着墨轮运转 | 用于开启着墨轮驱动马达“ON运转/OFF停止” |
10 | 刹车 | 转向“AUTO自动”开机时刹车自动松开,停机时自动刹车;转向“MANU手动”停机时松开刹车,用于清洗印版或更换开槽刀等。 |
11 | 人机界面 | 1、设置校正印版相位,相位横移,版压离合,因压离合,拉纸离合,胶轮离合。 2、查看报警记录。 3、擦版记忆与复位。 |
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2.4 控制面板XPA0508-006各按键操作说明:
序号 | 按键/开关 | 用途说明 |
1 | 警铃 | 用于开机警铃和机组合拢,分离前预警。 |
2 | 纸箱高度设定 | 设定两刀之间距离——即纸箱高度尺寸。“BACKWARD后退”只想爱那个高度增加,“FORWARD后退”纸箱高度减少。旋转工作台 |
3 | 开槽刀相位 | 设定开槽刀与纸板前后相对位置。“AFORWARD前进”刀盘顺时针旋转,“BACKWARD后退”刀盘逆时针旋转。 |
4 | 预压轮间隙 | 用于根据纸板厚薄调节预压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。 |
5 | 压线轮间隙 | 用于根据纸板厚薄调节上压轮与下胶垫轮间隙增大/减小。 |
6 | 拉纸轮间隙 | 用于根据纸板厚薄调节拉纸轮与底压轮间隙增大/减小。 |
7 | 开槽刀间隙 | 用于根据纸板厚薄调节上开槽刀下开槽刀间隙增大/减小。 |
8 | 刀内合 | 用于本组刀轴旋转至上刀嵌入下刀草,事各刀轴横向移动调整。 |
voip网关9 | 整机刀内合 | 整机圆周旋转至上刀盘嵌入下刀槽盘,事各刀轴横向移动调整。调整后无须重新调整开槽刀相位 |
10 | 人机界面 | 1、根据纸箱规格设置校正开槽刀相位,纸箱高度,以及开槽刀轴向位置。 2、设置校正预压轮间隙,压线轮间隙,拉纸轮间隙,开槽刀间隙。 3、排单(生产的纸箱规格及数量),订单记忆。 |
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3操作流程图
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否 是
4 设备调整操作程序
4.1 调机前操作工作(可由本组人员分工合作同步完成):
4.1.1 推上总电源,机台操作面板上黄灯亮起。按下电源入键,红等机电子显示面板亮起,检查设备各部位通电是否正常。按下“启动”键慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或运转不良。停机时检查相位是否自动归零。按照《设备保养》要求对设备进行日
常保养。
4.1.1 主机手审核订单,特别注意特殊要求栏内的文字说明,并安排副手查、准确分压好的纸板的规格进行简单检验。
4.1.3 贴版/挂版:零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印刷筒上。整张版面时,须挂于滚筒槽上,在挂版操作时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中(版面中线与印轮中线对齐)使用脚踏开关是印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂于印轮上,,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中,用扳手拧紧,以透明胶带封牢。
4.1.4 上墨规律按由浅及深,按照样箱或订单的要求调整油墨颜,将墨桶放入设备墨台上,放入吸墨管罩,旋开墨泵进气按钮,用手指按住进气口,有节奏地放开或按住,知道油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间(上墨前应先合上匀墨轮和涂墨轮)。
4.2 机台调规程序:
4.2.1 送纸部调整(按顺序调整):
4.2.1.1 适应纸板的长度调整:按下左或右单板调整按键,将左或右挡板张开或合拢成纸板长度最佳适应的最佳距离(左右挡板间距≧纸板长度2mm为最佳,两挡板整体移动时,需保证生产中右侧修边有4~7mm废料)。
4.2.1.2 适应纸板的幅宽调整:按下后挡板调整按键,将后挡板张开或合拢成纸板幅宽最佳适应的距离。(前后挡板间距≧纸板长度2mm为最佳)。
4.2.1.3 适应纸板的厚度调整:按下前挡板调整按键,将前挡板提上或放下成纸板厚度最佳适应的距离,将放置于送纸太的纸板略推进前挡纸板下,打开吸风机,使纸板被紧紧吸平,调整前挡板高度略大于纸板的厚度2mm左右为最佳。
4.2.1.4 送纸胶纸轮与底轮适应纸板的厚度调整:按下“胶辊离合”键根据纸板厚薄调节送纸胶辊与底辊之间的间隙增大/减小至纸板最佳适应间隙(三层纸板2.5mm,五层纸板4mm,七层纸板6mm)。
4.2.1.5 送纸吸风风量调整:根据纸板的面积大小或纸板的平整度,调节吸风量大小。纸板的面积越大,吸风量则应相对调小,反之,则吸风量相对调大;纸板的平整度越差,吸风量则应相对调大。最佳吸风量是以纸板您能够平稳而正时被送入印刷机为准。
4.2.1.6 确定送纸方式的调整。试印时应采用单张送纸方式,量产时纸板宽度在1125mm一下的均采用普通连续送纸方式,纸板宽度在(1125-1130)mm~1500mm之间的均采用隔张送纸方式,按下“隔 张”送纸键即可。
4.2.2 各印刷部调整(按顺序调整):
4.2.2.1 印刷机组的送纸轮位置适应纸板的长度调整:手工调节送纸轮送纸的位置,测送纸部纸板至两端机体墙板的距离,以正好压在纸板长度两端的5mm位置上,并紧固送纸轮。
4.2.2.2 各印刷机组的送纸轮适应纸板的厚度调整,按下各机组侧板控制面板上的“送纸轮间隙”键,调整送纸轮与底辊之间的间隙增大/减小,以适应纸板厚薄的需要,最佳间隙以不留送纸轮压痕在纸板表面为准。
4.2.2.3 涂墨轮与匀墨轮之间的间隙调整:该间隙的调整可以决定印面油墨厚度,所以调整时需结合客户对该方面的特殊要求而调节。但多数时候均以涂墨轮是哪个的油墨分布是否均匀为主要调整动机,在印刷使用网纹柔性版时,可将涂墨轮与匀墨轮之间的间隙尽量调小,以增加印刷版面的清晰度。
4.2.2.4 涂墨轮与印轮间隙的调整。观察试涂墨后的版面和试印效果,如果印刷图纹有重影,则因为涂墨轮与印轮间隙调整的太小,需要调整松开。如果印刷图纹模糊不清,若隐若现,则因为涂墨轮与印轮间隙调整太大,需要绵绵调整减小。
4.2.2.5 印轮/下压轮间隙调整。观察试印效果,如果印刷图纹在纸板表面明显凹痕,则因为印轮/下压轮间隙调整的太小,需要调整放开,如果印刷图纹若隐若现,则因为印轮/下压轮间隙调整太小,需要慢慢调整减小。
4.2.2.6 注意:在同一种厚度的纸板生产中,上述各轮之间的间隙不易频繁调整。
4.2.3 开槽部调整(按顺序调整)
4.2.3.1 开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需按上述方法输入相应数据,打开“自动”按键即可。手动调整则需借鉴双机印刷之调刀规程操作。
4.2.3.2 先使导纸部归零,到一个基准点,以推纸达到最大行程为基准,将刀1、到2、刀三、刀4、刀5、刀A/及刀B设定好,如果实际尺寸与人机接口显示尺寸有偏差,刀可通过位置修正好,在设定刀B尺寸时要正确,注意避免两刀相碰。如果使用刀具
不属于设备固定弧度长得开槽刀,可重新输入新刀的弧度长,以保证调节过程中两刀不能相碰。