提高胎圈钢丝粘合力 | |
主要内容和技术经济指标 | 项目背景资料如下： 钛靶材钢丝粘合力是指钢丝表面的铜层与橡胶硫化后，在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从硫化胶块中抽出时所需要的力。 1. 钢丝生产总体工艺： 原材料→粗拉→热处理→细拉→镀铜（原材料采用￠5.5mm70#钢盘条）； 其中粗拉工艺： 原材料→机械剥壳→水洗→酸洗→涂硼→拉拔 热处理工艺： 粗拉半成品→加热奥氏体化→铅浴淬火→盐酸洗→热水洗→涂硼→烘干→收线 细拉工艺： 热处理半成品→拉拔→细拉半成品 镀铜: 细拉半成品→回火→酸洗→水洗→化镀→水洗→碱洗→热水洗→烘干→涂层→镀铜成品 2. 产品规格（镀铜） a. ￠0.89mm低锡参数 铜层：（0.05～0.15）um，锡含量：（0.3～3）% ； b. ￠0.96mm低锡参数 铜层：（0.05～0.15）um，锡含量：（0.3～3）% ； c. ￠0.78mm高锡参数 铜层：（0.05～0.15）um，锡含量：（8～13）% ； d. ￠1.20mm高锡参数 铜层：（0.05～0.15）um，锡含量：（9～13）% ； 机床数据采集以上是钢丝生产的总体工艺及参数控制范围，镀铜成品钢丝的粘合力检测方法如下： 胎圈钢丝与橡胶粘合力的试验方法 1. 范围 本方法规定了测定单根钢丝从硫化橡胶中抽出力的方法。 2. 原理 将钢丝按规定尺寸包埋在橡胶块中进行硫化，然后在拉力机上测定每根钢丝沿钢丝轴向从胶块中抽出时所需要的力。1.08b 3. 仪器和材料 模具 根据用户要求选用（200×50×12.5）mm、（200×50×20）mm的模具或其它特殊要求如垫入衬垫。 拉力机 采用机械式拉力机，夹持器的移动速度为100mm/min。 平板硫化机 施加给模具的力在（10˜11）MP，根据用户要求设定硫化机的硫化时间、温度。 橡胶胶料 顾客提供胶料样品（时间久的从新炼）。 4. 试验步骤 钢丝试样的制备 车间预留好需做粘合力的钢丝样品，戴好干净的手套把钢丝剪切成250mm˜300mm长，放进预先准备好的取样袋内（样品袋用防锈纸做），过程中不能触碰埋入橡胶试样中的钢丝只能接触两端。 橡胶试样制备 根据模具的尺寸及胶块的厚度剪取长度为200mm、宽50mm的胶条若干份，一般（2˜4）块。 样品试样的制备及硫化 4.3.1 将模具预热，预热后从平板硫化机上拿出模具，去掉上模板。让橡胶的干净面朝上，用铁锲将下层橡胶片压入模具内。 4.3.2 把钢丝试样逐一嵌入到钢丝槽中，钢丝一端露出25mm,另一端露出150mm左右，与橡胶接触的50mm钢丝不能与手触碰。 4.3.3 将上层橡胶片放入模具中，干净面朝下用铁锲将胶块压紧。 碗形垫片4.3.4 合上上模板，把模具放入硫化机，施加的压力在（10˜11）MP，在规定的温度和时间下硫化试样。 4.3.5 模具从预热后到把制备好的试样放入硫化机中的全过程时间控制在（3˜5）min。 4.3.6 硫化好后将模具从硫化机中取出，使试样脱模，将试样在室温条件下放置不少于16小时，切去从胶料边缘露出的25mm那部分钢丝。 4.4 测试程序 把试样置放在试验机的夹持胶块的夹持器上，将钢丝夹持在拉力机的下夹持器上，抽出试验时应尽量保持钢丝垂直。启动拉力机对钢丝进行逐一的抽出力测试。 5. 试验结果的表示 以牛顿为单位记录单根钢丝与橡胶的粘合力。 计算算术平均值，精确到整数位，但两端钢丝抽出时的值不能算入。 6. 试验报告 试验报告包括以下内容： a) 钢丝的名称、规格、取样时间； b) 胶料的来源及硫化时间和温度； c) 所有单个试样的试验结果及其平均值； d) 试验日期； e) 试验者。 |
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本文发布于:2024-09-22 15:39:07，感谢您对本站的认可！
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