摘要：石油作为重要的能源产业，不仅在国内还在国外拥有广阔的发展前景。在此趋势下必须通过对油品质量的全面有效管理，来实现石油化工企业的持续性经济发展。基于此，本文重点论述了油品质量的检验常用方法及注意事项，以供参考，希望对今后的环境建设和石油检测技术有所帮助。yig滤波器
关键词：油品质量；检验研究
导语：油品质量非常重要,直接影响企业的信誉,因此在加强对影响油品检测工作质量各个因素的控制，提高检测数据的准确性显得十分重要。 石油化工检测是一个污染严重的工业过程，对大气、水资源和土壤造成严重污染，破坏自然环境的生态平衡。因此，实现无公害检测是石化检测的必然趋势，确保油品质量安全。 彩喷机
一、油品质量检验的重要性
油品是我国汽车及重工业机器的燃烧燃料之一，它与人们的日常生活密切相关，是不可或缺的一个资源，若油品质量发生问题，会直接影响到人们日常的生活及安全。为此，加强
对油品质量的检测工作，是目前我国在发展中的一项重要工作，这项工作直接保证了油品质量。油品质量的稳定也能让油品市场在交易时，其交易的效果更佳，特别是随着交通业的逐步向前发展，严格把控油品质量检测、提高油品质量，是所有油品企业的重要责任和任务。我国当前的环境污染较严重，其原因之一是机动车数量的大量增加，若在这一阶段仍不对油品质量进行把控，不仅会造成人们的生命安全问题，甚至会给环境带来进一步的污染。因此，必须加强对油品质量的检测，才能让我国油品的发展质量逐步满足人们的实际需求。
二、油品质量检验存在的问题分析
1、油品质量检验专业技术薄弱
由于石油是企业， 大多数企业并不具备专业的油品质量检测团队和油品检测设施，没有专业的管理团队负责相关工作。企业选用理论知识薄弱而且没有专业操作能力的员工，不仅没办法做到物尽其用和人尽其才，还会提升油品检测结果存在误差的可能性。绝大多数石油企业只考虑到高素质人才的聘用会增加企业的用人成本，但忽视了综合型人才对于企业发展的积极作用以及间接带来的经济效益。 员工的非常规操作和设备的非常规使用，
都会影响油品质量检测管理工作的推进，以上种种都是石油化工企业油品质量检测管理专业性差的表现。
2、油品质量检验重视不够
信息技术的飞速发展，科技化以引入各行各业的生产过程中，对于石油企业来说也是如此。高昂的设备运营管理费用对企业发展造成巨大压力， 油品质量管理所需设备和技术的投入要和企业的管理制度充分融合，成本的缩减要在确保油品质量检测结果有效的前提下进行。油品管理设备和质量检测设备的性能指标和优势特性，直接会影响其工作效率，也会影响后期设备维修护理成本和使用年限。因此石油企业对油品质量管理工作的成本投入较低， 绝大数企业只追求石油产量提升带来的短期经济效益，却忽视了石油品质提升带来的长期经济效益。
三、油品质量检验的研究
1、对凝点的测定
石油产品是多种烃类的复杂混合物,每一种烃类都有其自己的凝点。凝点作为油品储运中
质量检查的依据之一,用于评估油品中含蜡量,是判断油品低温流动性能的重要指标。具体而言,石油产品的凝点是指在规定试验条件下,将盛于试管内的试油冷却并倾斜45°,经1min后,油面不再移动的最高温度。影响凝点测定的主要因素有油品的化学成分、冷却速度、热处理等。
其注意事项为：
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1.1、试验所用试管、套管、温度计应符合标准要求,温度计应定期检定。
1.2、控制冷却剂的温度,比试油的预期凝点低78℃。
1.3、试管中试样一定要在水浴中预热到(50±1)℃,再在室温中冷却到(35±5)℃。
1.4、注意温度计插放位置,测定时固定好温度计在试管中的位置。
1.5 、冷却中需注意“结晶网络”的人为破坏,一旦发现就要按规定重新预热与冷却。
2、馏程的测定
油品在规定条件下蒸馏所得到的以初馏点和终馏点表示其蒸发特征的温度范围叫馏程。它常以一定蒸馏温度下馏出物的体积百分数或馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。馏程既是鉴定蒸发性、判断油品使用性能的重要指标,也是区别不同油品的重要指标之一,对其控制分析的准确性与否,直接影响到产品的质量和产量。
其注意事项为：
发烟筒 2.1、不同的油品使用不同孔径的石棉垫,以控制蒸馏瓶下面来自热源的加热面。
2.2测定馏程要严格控制加热速度与大气压力,以避免其对测定结果的影响。
2.3试验前必须对试样脱水,以避免产生突沸冲油现象,防止引起着火和烫伤事故。油中含水也使测定结果产生误差。
2.4蒸馏瓶要干净,不允许有积炭,否则会降低导热性,从而对结果产生较大的影响。
2.5、蒸馏瓶、温度计与冷凝管相连接的地方都应涂上火棉胶,以防组分的挥发,使馏出温度偏高。
3、酸度(值)的测定
酸度(值)是表明油品中含有酸性物质的指标,用于控制油品腐蚀性能和使用性能。通过测定油品的酸度(值),可判断油品中酸性物质含量大小、油品腐蚀性、油品使用性能与变质程度。
红薯清洗机其注意事项为：
3.1、测定酸度(值)时,采用95％的乙醇为溶剂,而不用水。
3.2、按规定进行2次测定,煮沸5min,并趁热滴定(3min)。
3.3使用碱性蓝作指示剂,判定时应以蓝刚消失恰显红为终点；使用酚酞作指示剂时,滴定时呈现浅玫瑰红为终点。
3.4、为减少滴定误差,滴定将近终点时,逐滴加入碱液,估计差1到2滴时,则半滴半滴加。
3.5、为便于观察指示剂的变化,在锥形瓶下面衬以白纸或铺白瓷板。
4、腐蚀的测定
油品在运输、储运和使用时,同金属接触,而所接触的金属中,除钢铁外,尚有铜、铅合金、铝合金等,所以判断燃料中是否含有能腐蚀金属的活性硫化物,以及预知燃料在使用时对金属腐蚀的可能性,需进行铜片腐蚀试验。参见GB/T5096《石油产品铜片腐蚀试验法》。其注意事项为：
4.1、所用的试剂应经铜片试验合格后方能使用。
4.2应正确判断发动机燃料中的活性硫化物或游离硫对铜片腐蚀所形成的颜变化,只有呈现黑、深褐或灰的薄层或斑点,才能判定为不合格。
4.3应确保工作地点周围无硫化氢气体。
4.4、不准将试油预先经滤纸过滤。
5、残炭的测定
油品的残炭是指将油品放入残炭测定器中,在不通入空气的试验条件下,加热使其蒸发和分解,排出的气体燃烧后所剩余的焦黑残留物。它是衡量油品中胶状物质和不稳定化合物的间接指标,其值越大,表明油品中不稳定的烃类和胶状物质越多。
其注意事项为：
5.1、摇匀试样
5.2、含水量0.5％的试样,按石油产品蒸馏脱水法脱水。
5.3、在确定试验结果时,坩埚内的残留物应发亮,不然则重新测定。
5.4、坩埚的冷却和称重操作应严格按规程要求进行。
结束语
总之，石油企业油品质量管理工作作为生产的重要环节，应该引起企业的高度重视。根据以上探讨和分析得出的结果能够看出，造成影响试验数据的因素是多方面的，需要努力杜绝问题和不良倾向，不断提高技术人员业务水平，对石油的油品质量检测设备进行系统的管理、规范化油品质量管理工作流程等，才能提高油品检测数据准确性，促进社会经济的发展和社会进步。
参考文献
【1】油品质量检验的常用方法及注意事项[J]. 张志鹏. 科技资讯. 2020(07)
【2】陈旭伟.石油化工企业质量检验中的问题分析及对策研究[J]中国石油和化工标准与质量，2021.
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