阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 按用途，根据阀门的不同用途可分：1、开断用。用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等；2、止回用。用来防止介质倒流，如止回阀；3、调节用。用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀；4、分配用。：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等；5、安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀；6、他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%，闸阀占25.1%，疏水阀占7.7%，安全阀占2.4%，调节阀和离低温阀及其它占11.4%.
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阀体、阀盖和阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：1、 软质材料：橡胶、塑料；2、硬密封材料：铜合金（用于低压阀门）、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）、镍基合金（用于腐蚀性介质）。 阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。可分为软质填料及硬质填料 城乡信息一体化两种。垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。
第一节 闸阀
闸阀：是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。使用很广，主要作切断用。
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优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。缺点：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
电解抛光液 按闸板的构造可分：1、平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀；2、楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。按阀杆的构造闸阀又可分为：1、明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降，这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用；2、暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构
要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
第二节 截止阀
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口。
截止阀有以下优点：1、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2、开启高度小。3、通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较
长，一般公称通径都限制在DN≤200mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：一、上螺纹阀杆截止阀。
截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。二、下螺纹阀杆截止阀。截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无。此种结构用于小口径和温度不高的地方。根据截止阀的通道方向可分为：直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。
第三节 节流阀
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：1、钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。2、窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀。3、塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。
第四节 止回阀
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。
止回阀根据其结构可分：1、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀；升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。2、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀。3、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差；4、管道式止回阀。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积
小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。（前两种应用较多）
第五节 旋塞阀
旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。
旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
1、紧定式旋塞阀：通常用于低压直通管道。密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度眼部艾灸器
好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。2、填料式旋塞阀：是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa 的压力。3、自封式旋塞阀：是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。
4、油封式旋塞阀：由于强制润滑，使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
第六节 球阀
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。优点：1、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2、结构简单、体积小、重量轻。3、紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。4、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
球阀按结构形式可分：1、浮动球球阀，球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。2、固定球球阀，球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。3、弹性球球阀，球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依
靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
第七节 蝶阀
蝶阀：蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门。是一种新型的截流阀。1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更
为广泛。2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。
蝶阀的特点：1、结构简单，外形尺寸小，由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。2、流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。3、启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量。4、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。5、低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。
蝶阀的结构主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。（1）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。（2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。（3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。
根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种形式：a: 板式 b：斜板式 c：偏置板式 d：杠杆式。
第八节 安全阀
安全阀：是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。
安全阀常用的术语：1、开启压力：当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力。2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全
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