摘要:在现代工程项目的建设中,建设规模逐渐扩大,工程量明显提升。随着人类科学技术和机械制造水平的提高,一些大型起重设备逐渐应用到各种工程的施工中,大大提高了工程的施工效率和质量。而当前起重吊装施工技术也在技术推动下得到快速发展，并逐渐在当前的工程施工中得到广泛的应用。但在技术不断发展过程中也需要对安全管理工作予以重视，由于缺乏管理,在实际施工中存在许多安全隐患,直接影响到项目施工的安全。因此,吊装施工技术和安全管理需要相关工程施工单位共同关注。双机抬吊方法适用于大型工程施工,多用于大型桥梁施工和大型电力建设施工。双机抬吊主要是通过两台机器的相互配合来提升重物。双吊吊装法可以在不使用大型起重机的情况下吊装大型设备,大大降低了使用大型起重机的成本。对于建筑工程来说,既经济又实用。 关键词：双机抬吊方法；应用；注意事项
在应用起重吊装施工技术的过程中,是针对建筑结构构件、设备等，借助起重设备将其提升或者移动到指定位置，并按照相关要求对运送到指定位置的设备、构件等进行安装固定。在实际吊装施工中,为了保证施工安全,实现有效的组织管理,需要对具体施工所涉及的人员、设备 、构件制定严格的技术操作规范和安全管理制度。 用双机起重机械同时的起吊相同的重物，开展的起重吊装作业就是双机抬吊法，以把两台起重机械作为吊装的主吊机，更有必要合理配置设备在运行中的吊装重量,确保双机抬吊方法所承担的重量在其合理范围内,从而完成相关的吊装作业。实践证明,双吊车吊装方法能有效降低大型机械的应用成本,提高整体经济效益。为此,本文主要对双吊在店里建设中的大件吊装中的应用进行了简单的探究分析。
一、起重吊装中的双机抬吊法的适用范围
双吊起吊主要适用于以下情况:重物重量超过单台起吊机的额定起吊能力,或设备的外形尺寸过大。如主变压器、发电机定子等大件设备吊装；设备跨度大,安装拆卸时要求有一定的倾斜角,重心不易确定。采用双机抬吊法的设备吊装方法复杂,形式多样。双机抬吊法所涉及的起重机械类型是不同的。也有用同一台起重机械的大、小钩进行抬吊重物情况。在实际的电力建设项目过程中,双机抬吊法得到了广泛的应用,在一些比较复杂的情况下,可以充分突出其内在的价值和作用。因此,通过实践总结和分析,双吊举升方法在实践中可以应用于以下情况:
1.重物的实际重量高于单台的起重机械的实际额定起重能力，或者在一些相关设备外形尺寸相对较大的状况中应用
2.设备的整体跨度比较大,在安装和拆卸过程中必须有一定的倾斜角,其重心无法明确的状况中应用。例如在一些塔机的起重臂安拆等相关操作中；
3.避免瞬间出现的相关冲击力对于起重机产生的相关影响，设备在翻身或者相关设备竖立就位吊装操作过程中的双机抬吊，其中一台起重机械作为主要的起吊操作机械，另一台其中机械的作用就是溜尾机械的作用。
双机抬吊法的设备条件比较复杂,其表现形式也具有一定的多样化特征。在实践中,双吊所涉及的机械种类也比较丰富。在实践中,设备的选择可以根据实际情况有针对性地进行。
二、双机抬吊原则以及实际操作的相关注意事项
在电力施工中,为了有效优化整个施工作业,需要合理应用双机抬吊作业模式,并根据实际情况进行施工作业。为此,在实践中应明确以下相关施工操作原则和相关注意事项:
1.在进行双机抬吊的起重机械操作中，要保证两台起重机的性能接近。两台起重机械必须要同时的进行回转动作的操作，如果两者的性能差异过大,很容易造成起重机翻车的问题。
2.严格遵守《电力建设安全工作规程》，其参与的吊装的性格其中机械钢丝绳要保持垂直状态，要保障起落、行走以及回转动作的协调性。
3确定双机抬吊起吊的设备重量,计算相关设备的重心,根据不同起重机械的实际允许起吊重量数据选择最合适的起吊点,在基于比例对其进行负荷的分配处理。
4.双吊起吊作业前,由技术人员编制施工方案。施工过程中应提供起重机的实际起吊点、工位的具体位置、协调动作的相关说明等相关内容。对整个吊装过程的动载荷情况进行系统分析,并根据实际载荷计算信息采取必要的安全措施和手段。
5.双机抬吊装是高风险的施工项目，对于吊装作业,需要对施工人员进行系统的管理,通过安全计算交底操作，明确其职责和义务,水利u型槽成型机然后加强指导,确保整个吊装工作的有效开展。
6.在实际起重操作中,如果重量倾斜,会导致机械分布发生一定的变化。因此,当相关分布荷载接近其实际荷载的80%时,就要对其起到足够的重视。
双机抬吊方法 在吊装前,应预先确定需吊装设备的重量,并计算出设备的重心和对设备安装的要求。然后,经过详细的计算,选择合适的起重机械进行协调。在此之前,技术人员需要根据设备的特点和安装要求,制定科学的操作方案。操作计划应清楚说明所选起重机的性能、负荷分配、详细的协调步骤、安全措施和注意事项等。
三、双机抬吊操作在电力建设中的作业应用概述
在电力建设过程中,为了有效地保证相关设备的有效安装,有必要合理地应用双机抬吊作业。为此,在双机抬吊前,有必要进行系统的计算,选择最合适的起吊点,确保两台起重机之间的实际载荷小于自身载荷的80%。在实际应用中,可根据双吊起吊作业的实际载荷情况和重量倾斜因素进行系统分析。具体条件如下:
（一）双机抬吊作业起重机械的实际载荷分配的相关计算
两台起重机械的实际载荷应保持接近，在双机抬吊一些比较规则的重物的过程中,每台机器所承担的实际载荷应均匀分布,并以此为基础确定吊装机的吊装点的实际位置。
1.首先要确定重物重心的位置，当不确定机械的实际组合体重时,应通过计算不同部位的实
人脸识别怎么建模际转矩平衡来确定最终的重心位置。
2.计算双吊吊装作业时起重机实际应承担的载荷信息。
3.通过计算的方式对于起重吊机的吊点位置进行正确的选择。
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（二）重物倾斜因素对于进行抬吊起重机的实际负荷分配产生的相关影响
在实践中,起重机械的负荷会不断变化。在实践中重物和重心的捆绑位置不同也会导致一定的倾斜问题,在双机抬吊作业中也会对实际机械载荷分配产生一定的影响。在实践中,根据重量重心与实际绑定位置的差异,可以进行如下讨论。
1.重心高于实际捆绑位置。这类问题在实践中很常见。在一些通过双机抬吊方式进行除氧吊装操作、锅炉汽包的装卸作业中较常出现，在其吊装捆绑操作的时候主要就是通过兜绳法或者套挂法开展作业。在作业中,实际重物吊装作业时实际倾斜角比较大,位置较低的吊装机械负责吊装重物。在实践中,机械载荷相对较大,位置相对较高的机械,其实际载荷会相对减小。
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2.在重物中心与实际的捆绑位置要低的时候，在实际的施工操作过程中应用两台起重机械进行操作的时候，如果其具体的抬吊重心与实际的捆绑位置相对来说较低，通过缠绕捆绑法进行双机抬吊操作的时候，实际重量的倾角是相对较大的,起重量较低位置的载荷会减少,否则实际载荷会增加。
3.在重物重心与实际的捆绑位置在相同的水平面之上。其实际的重物倾斜的角度并不会受到两台起重机的实际负荷分配的影响。
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双机抬吊在实际的施工作业中就是通过两台不同吨位的起重机械共同操作，进行大吨位的设备吊装操作，在运行中具有一定的经济效益,在电力建设中应用较为广泛。在实践中,应根据实际情况对其进行系统分析和选择机械设备,充分提高其整体工作质量和经济效益。只有这样,才能从根本上促进整个电力建设行业的快速发展。
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