水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。 二、柄、控
监控备用电源柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。
固定顶尖1、单柄单控
单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。
单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。
2、单柄双控
单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。
双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。
3、双柄双控
双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。
双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。
一、品种
1 按水龙头控制方式分
单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。
2 按密封件材料（密封副或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。
高压智能环网柜3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。
4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。
5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。
6 按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。
二、水龙头按用途分
普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。
一、水龙头加工与装配要求
溢水杯1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。 2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度Ra不大于3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。 3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
4 冷热水标志应清晰，兰（或C或冷字）表示冷水，红（或H或热字）表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接应牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。
5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。
二、水龙头产品外观质量
1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤等外观缺陷。
2 喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。
3 抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。
4 产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。
三、水龙头镀层质量的选定
1 保证电镀镀层内在和外观质量，工厂内部进行电镀装饰防护镀层厚度的控制：录播服务水龙头表面铜基体镀铜厚度大于15微米；镍层厚度大于10微米；铬层厚度大于0.25微米。
2 采用锌合金制造的手柄（手轮），锌基体镀铜厚度大于15微米；镍层厚度大于10微米；铬层厚度大于0.25微米。
3 采用工程塑料制造的花洒或顶喷，塑料基体镀铜厚度大于10微米；镍层大于10微米；铬层厚度大于0.25微米。
实际是：8-12UM 铬:0.08-0.1UM,镍:6UM （最薄镀层）
一、 水龙头的生产工艺流程
砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 二、 水龙头的铸造工序
1、什么是铸造
通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机
用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机
利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。
4、造型机
用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
5、金属型铸造
又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。
6、砂型铸造
是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造
是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金
用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。
9、黄铜化学分析法
公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这
种方法被称为滴定分析法。
10、水龙头铸造工艺过程简述
首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步铸造坯件的热处理（清除应力退火），目的在于消除铸造产生的内应力。将坯件放入抛丸机整光达到更理想的铸造坯件，保证内腔不附有型砂，金属屑或其它杂质。再进行铸造坯件全封闭，空气在水中试验壳体密封和隔板密封性检验。最后经过品检分析检验分类入库。
三、水龙头的机加工工序
1、什么是机加工
通常是指采用金属切削加工车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工，使
工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样要求。
2、车床
是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。按用途分为：仪表车床、卧式车床、数控车床等。
3、铣床
是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
4、钻床
是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
5、水龙头机加工工艺过程简述
为满足经常装拆和重复性的批量水龙头加工，必须制造辅助工装夹具和模具刃具，以备各种加工要求选用。首先选择夹具刀具和工件进行调模试加工，经过首件检验合格后正式批量生产，过程中操作者进行自检，检验员巡检，完工后进行全数检验，合格品才可流到下道工序进行试压检验。在压力试验机上密封壳体通入0.6Mpa的气压，将水龙头壳体浸入水中，以观察壳体各联接部位和型腔密封性能是否符合要求。试验合格的产品全数进行释铅处理，消除内腔表层质的微量铅元素使水龙头产品更符合环保指标低毒少害的要求。
四、水龙头的抛光加工工序
1、什么是抛光
抛光是指利用抛光机械的各种磨头或麻（布）轮的高速旋转，对水龙头表面进行加工的工艺过程。
2、砂带抛光磨床
是指用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
3、平面磨床
是指主要用于磨削工件平面的磨床。
脱蜡铸造
4、抛光机床
是指利用麻（布）轮的高速旋转能对工件表面进行磨削加工，使之光滑明亮，增加产品的亮度和光洁度的机床。
5、水龙头抛光加工工艺过程简述
首先准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。进行水龙头粗磨加工（60号或80号）砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼，再用（180号或240号）砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮廓；接下来（320号或400号）砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。紧接600号砂带进行精加工，使表面达到理想外观轮廓，并已定型为真实外观实体。表面已无明显砂眼、气孔缺陷。最后进行800砂加工，使表面光洁无瘕庇。或进行抛光使表面光滑明亮，各线条更流畅顺滑。其间每一道工序由品检员进行首件检验，过程巡检，完工交检签收后再转序，严格把关，保证品质。
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