开工操作方案
一、引原油的准备工作
1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。 3．常顶瓦斯系统改放空。所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。得到训练
4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。重沸器E-403热源（常二中）走副线。5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。 7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。
8．配制破乳剂和缓蚀剂。破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。
9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。
10．
好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。
12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。
13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。
铝膜气球15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。
16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。
17． 检查并改通装置进原油流程：
原油泵
102－E-206E/F
103－E-301B/C
102－E-205D/E
102－E-207E/F
102－E-210C/D
103－E-301A
102－E-207C/D
102－E-201A~D
102－E-210A/B
102－
E-205B/C
103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B
102－E-206C/D
膜加盖
103－E-302C/D
102－E-212C/D
102－E-206A/B 103－
E-303E/F
闪蒸塔
102－E-203E/F
102－E-207A 103－E-305A~D
102－E-212A/B 102－E-203C/D
103－E-305E/F
车模门103－E-303A~D
102－闪底泵
常压炉
常压塔
102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H
102－E-203W/X
减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H
103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X
原油自罐区来
重污油线
重污油线
18． 物质准备
1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；
3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系
号码）
4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；
5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：
6）开工物资准备数量
原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案
产品方案
电动拖布
油品去向
第二节开工操作步骤
常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。
一、引原油
（一）、引原油置换柴油
1．将原油进装置阀打开，原油线切水干净后，按预定时间启动原油泵(102-P-201A/B)，将原油引进装置。
2．打开常压重油至重污油线阀门，关闭常压重油经开工循环线到原油泵入口阀，开路置换柴油。置换原则：原油不能带入柴油罐。当常压塔底油开始变化时，打开常压重油经开工循环线到原油泵入口阀，关闭到重污油线阀门，停止置换柴油，实施常压重油闭路小循环。
3．打开减压渣油去重污油线阀门，关闭减压渣油经开工循环线到原油泵入口阀门，开路置换柴油。置换原则：原油不能带入柴油罐，当减压塔底油开始变化时，打开减压渣油经开工循环线到原油泵入口阀门，关闭减压渣油至重污油阀门，实施装置闭路循环。
（二）、电脱盐罐装油
1．装置在原油置换柴油后调整脱前原油四路量、脱后原油三路量、闪底油三路量、常压炉八路进料量、减压炉四路进料量均衡平稳，恢复平稳操作。
2．将101-D-101A/B水切尽，检查装油流程无误后开始逐个装油。
3．打开电脱盐罐101-D-101A顶放空阀、入口阀，关小副线阀（缓慢进行，不得影响装置循环），用副线阀控制装油速度。
4．改油进罐后，从界位检查管检查油位上升情况，当罐顶放空线有油来时即迅速把出口阀打开，同时把放空阀关闭，当电脱盐罐起压后检查电极棒、阀门垫片、盘根、人孔是否漏油。101-D-101A装满油后，将罐顶安全阀放空去闪蒸塔的阀门打开。5．以同样的方法装101-D-101B直至装满。
6．101-D-101A/B逐罐装满后关严罐顶放空阀及副线阀，缓慢地并入装置参与循环。7．电极排空见油，检查无误后，联系电工对电脱盐罐送电。
二、闭路循环
电脱盐罐装油完毕后，继续闭路循环，具体工作如下：
1.流程如下：
103－E-301A102－E-207C/D
102－E-210A/B102－E-205B/C
103－E-303G
102－E-203G/H
102－E-207B
103－E-305G/H
102－E-205A
102－E-211A/B
102－E-206C/D
103－E-302C/D
102－E-212C/D
103－E-305A~D
102－
高压电源设计常压炉常压塔
常底泵
102－E-203A/B
102－E203C/D
E-203E/F
减压炉
减压塔
减底泵
103－E-305A~D
2.对常底重油、减压渣油至重污油线给汽吹扫（先与罐区联系）。
3.维持各塔底液面正常，加热炉各路进料量均匀。
4.改循环后先启动减顶三级抽空器，便于脱水。
5.103-D-301建立水封，减顶湿空冷器投用并上水。
6.闭路循环建立后，应对各塔底泵、设备、管线、仪表等进行全面大检查，对出现的
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