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液化烃[1]通常都采用全压力式球罐常温存储，液化烃产品会带有一定量的溶解水。当存储温度降低时，溶解在液化烃中的溶解水由于过饱和会析出形成游离水，游离水在静置一段时间后，因为水密度比液化烃大会逐渐沉降在球罐底部。沉降在球罐底部的水可能会导致以下问题： a）产品不合格。比如说液化石油气要求产品不含游离水[2]；
b）由于水的凝固点高于液化烃，液化烃在非严寒地区存储时都不做保温，因此当环境温度低于水凝固点一定值后，会导致水凝固膨胀，进而导致法兰或阀门密封泄漏事故；
d）影响下游装置生产。比如说聚丙烯装置要求丙烯含水不大于150ppm。
因此液化烃球罐存储通常有脱水作业的需求，这在石油化工生产企业显得尤为重要。
国内液化烃球罐切水方法主要采用规范[3]推荐方法：
a）采用有防冻措施的二次脱水罐切水；b）采用弹簧快关阀直接切水。
规范推荐的方法都要求切水时有人员在场，防止切水过程中出现液化烃泄漏而不能及时处理酿成事故。比如说2015年山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故一定程度上就是因为现场无人员监护导致。而市面上液化烃自动切水器在切水作业过程中也应有人员在场监控作业。
对于切水之后的排放，工厂和油库大部分都采用现场直排，这样便于操作人员观看是否有液化烃排出（看到白烟）。
2 切水密闭处理现状
液化烃切水作业通常看到有白烟的时候就已经有大量液化烃排出来了。排放出来的液化烃在环境无风的情况下容易在低洼点聚集形成爆炸混合物，且会导致非甲烷总烃排放超标。因此切水后密闭处理既是安
全要求也是环保要求。
液化烃切水密闭处理主要问题在于切出来的水溶解有少量液化烃，而且切水过程中不可避免的直接排
放液化烃，如果直接把切水管路密闭接入含有污水系统，有可能因为液化烃的大量蒸发和切水带压串入其他系统和单元，引起安全事故。而且液化烃在气化过程中会形成局部低温，在有水的情况下，存在导致其他设备活动结构失灵的问题。
国内部分工厂也在液化烃切水密闭处理上做过努力，其中武汉石化就是其中之一。武汉石化采用的是二次脱水罐切水后去常压闪蒸罐闪蒸，闪蒸气相进入低压瓦斯系统，液相再排入含油污水系统处理，现已安全投用10年有余。
3 切水密闭处理方案
某石化厂有液化烃球罐共计41台，介质主要为液化气、丙烯。现有切水措施为：罐进出主线的最下端开口设DN50的切水线，双阀后切水至附近排水沟自然蒸发。2015年受某石化厂委托对现有切水措施进行改造，改造要求满足规范，并实现密闭切水和回收蒸发液化烃，满足环保要求。
切水方案采用弹簧快关阀直接切水，然后并入闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸后气相去火炬系统，通过气柜进行回收，液相利用离心泵送至酸性气火炬分液罐后进行后续处理。
3.1 闪蒸罐
闪蒸罐设计为卧罐，容积应考虑最大1个球罐组一次切水的总容量，容积定为5m 3。设计压力按最高
蒸煮柜
接入介质的球罐设计压力考虑，本次为丙烯，考虑静液位压力后取2.26MPa（G）。考虑冬季防冻和介质气化吸热，储罐做保温和外蒸汽伴热。
闪蒸罐入口接液化烃罐组切水管网，顶部出口去火炬管道，底部出口接离心泵去含酸性气火炬分液罐。
3.2 直接切水
由于没有设二次脱水罐，按规范[3]采用弹簧快关阀直接切水。考虑可能会排放出液化烃气化产生低温，
常温存储全压力式液化烃球罐切水密闭处理
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李宏
南京金凌石化工程设计有限公司 江苏 南京 210000
摘要：本文就实际项目针对常压存储全压力式液化烃球罐切水提出了一种密闭处理的方案，方案主要通过管道声音和压力表读数变化判定切水结束。
关键词：液化烃 球罐切水 密闭处理
Cutoff and airtight treatment of full-pressure liquified hydrocarbon spherical tank stored at room temperature
Li Hong
茶叶电炒锅
Nanjing Jinling Petrochemical Engineering Design Co.，LTD JiangSu Nanjing 210000
Abstract：In this paper，the actual project for atmospheric liquefied hydrocarbon storage full pressure type spherical tank water cut an airtight processing scheme，mainly through the pipe sound and the change of the pressure gauge reading determine cut end of the water.
Keywords：Liquefied hydrocarbons；The spherical tank. Cut the water；Airtight processing
43人脸识别智能门禁
弹簧快关阀阀后一定长度管道采用不锈钢管，其他管道均为碳钢。为了防止管线中介质结冰，切水管网做蒸汽伴热保温。
切水操作如下：在需要切水时（球罐先要静置数小时），打开弹簧快关阀前后闸阀并观察弹簧快关阀后压力表数值，确认弹簧快关阀阀后压力数值正常，工人开启弹簧快关阀同时听管道声音并观察压力表度数，当管道声音突然变大或压力表度数突然变大时可判定切水结束。
对于以声音判断切水结束的方法是源于现场经验。根据现场观察，现场直接切水操作时，没有烃排出时水流在管道中声音很小约40dB，在有烃排出时管道1m以外声音会达到70dB以上（针对丙烯球罐切水操作的研究结果）。这是因为在烃进入切水管道后由于背压积聚降低，切水管道的烃会迅速气化使得管道流速迅速增大，表象就是声音增大，而此时由于烃类的气化会导致切水管道内压力会产生较大波动，这些可以作为判断切水结束的依据。
3.3 安全措施考虑
a）闪蒸罐按压力容器设有安全阀，并按火灾工况计算安全阀卸放量；
b）切水线出口在汇聚管线之前设置止回阀防止切水管路高压回流；
c）切水线上在弹簧快关阀和阀后切断阀之间设置压力表，可根据压力表度数初步检查阀门泄漏和有无高压回流；
d）弹簧快关阀和阀后切断阀之间采用不锈钢，防止切水时介质汽化较多使得碳钢材质超过最低温度
范围使用；
e）闪蒸罐入口管线设置远传压力表，当管道压力超过各储罐最低压力时报警，作为防止高压回流的另一道安全保障；
f）闪蒸罐设置高高液位连锁和低温连锁切断进水管线，作为闪蒸罐安全保护；
g）闪蒸罐与火炬连通管口设置止回阀和防爆轰阻火器防止回火；
h）去火炬管线和泵出口污水线上均设有流量计，用于判断切水管系是否有泄漏情况；
i）切水管道应考虑水锤的冲击力，管道布置时应充分固定。
4 结束语
电子台历某石化厂切水系统于2018年建成投用，投用至今反馈使用效果较好，通过管道声音和压力表读数变化判定切水结束的方法真实可行，现场切水也不再对大气直接排放液化烃，提高了安全性，满足的环保要求。
参考文献
[1]GB50160.石油化工企业设计防火规范[S].北京：中国计划出版社，2018.
[2]GB11174.液化石油气[S].北京：中国标准出版社，2011.
[3]SH/T3007.石油化工储运系统罐区设计规范[S].北京：中国石化出版社，2014.
钢管工艺
使用炼油设备时，并没有按照规范经营操作，很多操作人员都是按照自己的实践经验来进行工作，而忽略了规范化操作。需要提高认识程度，只有按照具体的标准选择使用炼油设备，才能够提高炼油设备的使用年限。要求炼油企业内所有的操作人员不仅要提高日常的维护保养工作，还需要对操作的标准化提高重视程度。一旦发现炼油设备有所磨损，需要及时的与养护工作人员进行联系，让负责养护的人员针对实际问题进行处理。无论是炼油企业管理者，还是相关的操作人员，都需要意识到日常养护的重要性，禁止出现以修理炼油设备来代替养护炼油设备的情况。因为频繁的修理炼油设备会导致设备的使用情况逐步下降，并且在设备修理时会出现部件与部件的磨损，直接使炼油设备无法达到预期的运行状况，而选择养护炼油设备，可以将很多容易出现的故障问题扼杀在萌芽状态，不仅提高了炼油设备的使用年限，同时也使炼油设备出现故障的几率逐步减小。在每一次保养炼油设备之后，都需要进行书面记录，也就是说把养护的内容以及发现炼油设备可能存在问题进行分析，落实解
决方案。书面记录需要标注炼油设备维护人员信息。一旦出现问题，可以快速到相关工作人员，做到有责可追、有责必追。
3 结束语
综上所述，炼油企业在生产与经营中离不开炼油设备，要保证企业的可持续发展，提高企业的核心竞争力，就必须对企业内所有的设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，让设备在运行时更加稳定，设备本身会出现一定的老化现象，同时加上外界的因素不同的情况，都会促使设备随着使用年限的增加，而出现不同的安全隐患。为了保证生产的效率以及生产安全，作为炼油企业必须保证所有设备的良好运行，定期对设备进行维护保养，为我国经济的高速发展做出积极的贡献。
参考文献
[1]宋明远.炼油设备运行的特点与维护保养措施分析[J].化工管理，2019（11）：150-151.
[2]张世凯.长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探析[J].化工管理，2016（10）：202.
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