目录
开工步骤 2
水冲洗试压（已完成） 2
水联运步骤 2
开工进油 3
柴油试运 3
闭路循环 3
降温退油 3
负荷试运进油 4
进油前准备工作 4
蜡油进油流程 4
加热炉升温 4
循环升温、换油 4
水冲洗试压（已完成） 5
蒸汽吹扫（已完成） 5
水联运 5
系统置换 5
三塔循环 5
开工检查（已完成） 6
水冲洗试压（已完成） 6
氮气置换 6
装胺液建立循环 6
进料 6
焦化开工流程简述
开工准备工作
1. 技术准备
2. 试车具备条件
火筒式加热炉3. 开工检查
工艺检查、设备检查、塔检查、冷换设备检查、机泵检查、系统检查、安全检查、物料准备。
开工步骤
水冲洗试压（已完成）
1. 先冲洗，后试压
调速皮带轮
2. 冲洗前，须在设备前拆除法兰，放水冲洗干净后在通过设备。2dj
3. 水冲洗前孔板一律不装，冲洗干净后装好参加联运。
4. 先冲洗主管线，再冲洗分支管线。
5. 冲做好记录，发现问题及时处理。
6. 冲洗完毕，装好装置内所有拆除的法兰、调节阀。
水联运步骤
罐区引水→原料缓冲罐→原料油泵A/B→柴油/原料油换热器A~D→蜡油/原料油换热器A/B→焦炭塔上下层进料调节阀→分馏塔→分馏塔底→过滤器→辐射进料泵A/B→辐射室→四通阀→焦炭塔上进料→焦炭塔底部→甩油罐→甩油泵→水箱→开工循环线→原料缓冲罐 水联运结束后，把系统中的水地点放空。并用非净化风吹扫，尽量把统总的水赶出来。
开工进油
柴油试运
开路循环
灌区脱水→原料缓冲罐→原料泵→柴油/原料油换热器→蜡油/原料油换热器→中段油/蜡油换热器→分馏塔→开工泵→加热炉辐射室→四通阀→开工线→焦炭塔底→甩油罐→甩油泵→水箱→柴油罐
注意：
1. 向原料缓冲罐装油时，当液面达到50~70%后再启动原料泵向分馏塔装油。
2. 分馏塔引油时，当分馏塔底液面达到50~70%后，在启动开工泵向辐射炉管进料。
3. 当系统含水量为2.0%时，改为闭路循环
闭路循环
注意：
1. 循环稳定2.5小时后操作平稳，加热炉开始点炉，保持炉出口温度80℃左右。
2. 过热蒸汽管道通蒸汽保护。
3. 闭路循环正常后，进行辐射进料泵的负荷试运，试运前，要保持分馏塔底液位。
4. 辐射进料泵运行正常后，加热炉开始升温，以20℃/h速度升温至辐射出口温度250℃恒温4小时脱水。
降温退油
退油流程：
原料缓冲罐→原料油泵→柴油/原料油换热器→蜡油/原料油换热器A/B→中段回流/原料油换热器→分馏塔→开工泵A/B(脱水) →辐射室→四通阀上部→焦炭塔顶部→甩油罐→柴油罐。
加热炉降温：
以25℃/h速度降至炉出口温度150℃，保持小火。
分馏退油：
退油时，原料缓冲罐，分馏塔液面控制到原料泵，开工泵见量后即可停泵。
负荷试运进油
进油前准备工作
1. 加热炉做好点火前一切准备工作。
2. 进油前1小时，炉膛送蒸汽预热，进油前半小时加热炉点火。过热蒸汽段通蒸汽保护。
3. 焦炭塔通蒸汽预热。预热关闭后从塔底放水阀排净冷凝水。
蜡油进油流程
开工蜡油→原料缓冲罐→原料泵→柴油/原料油换热器→蜡油/原料油换热器→中段油/蜡油换热器→分馏塔→开工泵→加热炉辐射室→四通阀→开工线→焦炭塔底→甩油罐→甩油泵→水箱→污油罐
注意事项：
1. 进油时，加热炉辐射室见油后停止注气；加热炉出口调整温度保持110~120℃
2. 蜡油进装置前灌区加热到80~90℃，进油前管线加强伴热。
3. 循环时间不少于4小时。
4. 开路循环半个小时之后，蜡油改入原料油缓冲罐，建立闭路循环，分馏各侧线循环。
加热炉升温
1. 加热炉以20~25℃/h速度升温，达到150℃恒温4h。
库房管理流程
2. 加热炉辐射出口继续以20~25℃/h升温到250℃，恒温4h。此时开始预热辐射进料泵，焦炭塔顶温度达110℃时，油气去分馏塔，活动四通阀，给汽封。相应热紧设备。
3. 加热炉出口以20~25℃/h速度升温至380℃，恒温检查，加速预热辐射进料泵，活动四通阀，再次热紧。逐渐提高辐射进料量，随着炉出口温度提高，分馏塔顶冷却器给水。
辐射进料泵投用
分馏塔底蜡油中水分脱净，加热炉辐射出口温度达到380℃，辐射泵与分馏塔底温度小于50℃时，投用辐射进料泵。
循环升温、换油
炉出口以20℃/h升温，当炉出口温度达420℃，原料缓冲罐引原料，闭路循环改开路循环，同时改注气入炉管。确认渣油油头至甩油罐后，才能开始升温。
当炉出口温度达到480℃时，渣油切换至开工塔。进入正常生产周期，炉出口温度升温到495~500℃。
吸收稳定开工方案简述
开工前检查
工艺设备检查、工艺管线检查、辅助设备检查。
水冲洗试压（已完成）
蒸汽吹扫（已完成）
水联运
新鲜水→富气空冷器A/B→富气水冷器A/B→富气分液罐→解析塔进料泵A/B→解析塔→解析塔底重沸器→稳定塔进料泵A/B→稳定塔进料换热器→稳定塔→稳定石脑油空冷器A~D→稳定石脑油冷却器A/B→稳定石脑油泵A/B→吸收塔→吸收塔底泵A/B→富气水冷器A/B富气分液罐发票导出
注意事项：
1. 三塔液位为40%~60%，以便系统较快实现水联运。
2. 水联运结束后，用非净化风吹扫，尽量把系统中水放干净。
系统置换
1. 吸收稳定系统先用蒸汽赶空气，并保证微正压，而后引氮气置换，最后用干气置换。至含氧量小于1%为合格。
2. 引干气置换并冲压至0.5MPa，干气赶空气后关闭压缩机出口阀最后整个吸收稳定系统冲压在0.5MPa。
三塔循环
（1）粗汽油经泵打入富气分液罐，在经泵打入解析塔至较高液面（60%左右），开泵稳定塔底进料泵A/B向稳定塔装油至较高液位开泵稳定汽油泵向吸收塔装油，再开泵吸收塔底泵将油打入富气分液罐，逐渐排水。
（2）富气分液罐、吸收塔、解析塔、稳定塔液面正常后建立三塔循环，流程如下：
汽油→富气分液罐→解析塔底进料泵→解析塔→稳定塔底进料泵A/B→稳定塔→稳定汽油泵→解析塔→吸收塔地泵→富气分液罐。
启用富气压缩机，接收干气。吸收塔接收粗汽油，稳定汽油送入不合格罐。
脱硫系统开工方案简述
开工检查（已完成）
水冲洗试压（已完成）
水试压完成后，干气脱硫塔将压力降至0.3MPa，水不放， 引氮气。
再生塔试压完成后，关小给气，塔顶放空，各放空点放空，待引胺液。
氮气置换
干气脱硫塔，液化气脱硫塔，再生塔，碱液氧化塔通氮气置换。同时打开排凝。
装胺液建立循环
干气分液罐沉积物脱除后，开贫液泵引胺液到干气脱硫塔，液化气脱硫塔，塔液位到60%时，向再生塔装胺液。胺液从富液泵抽出，经闪蒸，冷却分两路分别进入干气脱硫塔，液化气脱硫塔，建立循环。
进料
上网行为管控1. 干气→干气分液罐→干气脱硫塔→干气溶剂沉降罐→高压
2. 稳定汽油不带水后，液化气引入液化气脱硫塔。
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