书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
据行业协会不完全统计，目前在我国，仅以塑料薄膜为基础材料来生 产软性复合包装材料的企业，已超过 2500 家。这幺多的复合材料制造企 业，都面临着如何选择原辅材料才能达到自身产品质优价廉的问题。要制
造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装
材料的主要用途是食品、药品包装，本文围绕食品药品包装这个主题来谈
如何选择胶粘剂这个问题。
1、应用的广泛性。复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如
PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体
的一种功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢
牢地粘接起来，不是随便用什幺胶都能达到要求的。当然，胶粘剂的品种
很多，但能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的
却不多，再加上其它条件（主要是卫生安全条件）的限制，目前世界上允
许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的
聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类。另一类是
聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。这在
美国 FDA 规范和我国的 GB9683《复合食品包装袋卫生标准》和
GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中都有明确的规定。
目前世界上几乎 100%采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂来制造食品、
药品包装材料。
2、柔软性复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。
因此，如果胶膜硬而脆，不可弯曲，不可折叠，那就不行，胶膜必须柔软。
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所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。
3、耐温性是指耐高温性和耐低温性都要好。因为作为食品包装材
微波消解料，当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或 100℃煮沸杀菌，甚至
循环水旁滤过滤器更高要求的高温（121℃）蒸煮或超高温（145℃）蒸煮，这就要求胶粘剂
本身要有抗高温的性能，不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。
另外，有些却要在 18℃低温冷冻或 0～5℃下冷藏，甚至在更低的一体化机芯 40℃温
度下深度冷冻。同样，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发
硬、发脆（如丙烯酸类、橡胶类），包装袋就要破裂，包装就失败，这也
是不允许的。所以，软性复合包装材料用的胶粘剂，就要同时具备耐高温
和耐低温的优良性能。聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是最大的，低温可到
190℃，高温可到 150℃。
4、功能性是指粘接性以外的特殊性能。因为食品、药品或化妆品、
日用品是多种多样的，成分复杂，酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂
和芳香类物质都会碰到，近年发展起来的农药包装、化学品包装，就更有
腐蚀性很强的有机溶剂（甲苯、二甲苯、DMF、环已酮、丙酮、乙醇、异
丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或）。塑料薄膜，特别是 PE、PP，洗车房
其抗介质侵腐能力是很强的，面对强酸强碱或强极性有机溶剂，都不受破
坏。但若胶粘剂不能低抗这些介质的侵蚀，就会造成装入这些内容物后，
包装材料出现离层脱胶，包装也就失败。因此，真正优秀的胶粘剂，除了
1、2、3 点性能外，还需具有抗各种介质侵蚀的功能性。
5、操作性胶粘剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操
作程序，才能完成制造复合材料的工艺过程。在这里有一个操作性的综合
表现问题，具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、粘度稳定、浸润性能好、
涂胶均匀、转移性好、上胶量易干控制、快干、溶剂释放能力高、残留溶
剂少，初粘力大而不易产生皱纹隧道。当然，在外观质量上胶液要均匀一
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减温减压装置技术要求
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致
、颜要浅、胶液抗冻，在低温下流动性好，无机械杂质。（未完待续）
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