一种具有绑扎能力的抗强拉胶带及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种具有绑扎能力的抗强拉胶带及其制备方法。

背景技术：

2.高温胶带，即高温作业环境下使用的胶粘带，主要用于电子工业用途，耐温性能通常在120度到260度之间。当用于变压器(尤其是高频变压器、微波炉变压器)的层间绝缘和捆扎﹑烤箱局部零器件的固定、金属带材的捆扎固定、陶瓷发热器及石英管的缠绕固定等用途时，以高温胶带中的玻璃纤维胶粘带应用较为广泛。但目前市面的玻璃纤维胶粘带长期在高温条件下易从玻璃纤维脱胶、剥离强度较低等问题，同时一些电子器件在使用过程中容易发热，要求用于粘合上述易发热器件的胶带具有较好的阻燃效果，鉴于此，本发明提供一种具有绑扎能力和阻燃效果的抗强拉胶带。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于为了改进现有技术的不足而提供一种具有绑扎能力的抗强拉胶带以及制备方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有绑扎能力的抗强拉胶带，包括基材层和通过涂覆有机硅压敏胶黏剂而形成的有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶黏剂，包括以下重量份的原料：有机硅树脂100份、氢基硅油0.5～3份、pbat 20～35份、烯丙基poss 1～5份、多壁碳纳米管1～5份、掺杂硼酸锌晶须0.5～3份、改性淀粉5～15份、催化剂0.008～0.5份、乙酸乙酯50～90份。
5.优选的，所述有机硅压敏胶黏剂，包括以下重量份的原料：有机硅树脂100份、含氢硅油0.5～3份、pbat 20～30份、烯丙基poss 1～3.5份、多壁碳纳米管1～3.5份、掺杂硼酸锌晶须0.5～1.5份、改性淀粉5～15份、催化剂0.05～0.1份、乙酸乙酯60～90份。
6.优选的，所述有机硅树脂由端乙烯基甲基苯基聚硅氧烷和mq有机硅树脂组成，所述端乙烯基甲基苯基聚硅氧烷与mq有机硅树脂的质量比为3～5：5～7。
7.优选的，所述改性淀粉通过h2o2氧化淀粉得到，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、大麦淀粉、绿豆淀粉、豌豆淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉中的一种或两种的混合物；所述淀粉的直链含量为40～60%。
8.优选的，所述掺杂硼酸锌晶须，其制备方法包括步骤：将磷酸酯和硝酸钠依次加入浓度为0.10～0.18mol/l的硼酸钠溶液中，于80～85℃下保温反应20～40min，然后依次加入茶多酚与硝酸镧，继续保温反应3～5h，静置，干燥，清洗，烘干至恒重，得到掺杂硼酸锌晶须；其中，所述磷酸酯添加量为硼酸钠质量的1.0～1.6wt%，硝酸钠添加量为硼酸钠质量的10wt%，茶多酚添加量为硼酸钠质量的4～6wt%，硝酸镧添加量为硼酸钠质量的0.1～0.5wt%。
9.本发明的目的之二还在于提供上述具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，包括
以下步骤：s1、按照重量份称取各原料；s2、将烯丙基poss、多壁碳纳米管和掺杂硼酸锌晶须分散到去离子水中，然后超声振荡仪超声，得到多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液；s3、将有机硅树脂和pbat加入乙酸乙酯溶剂中搅拌溶解，然后向含有有机硅树脂和pbat的乙酸乙酯溶液中依次加入含氢硅油、多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液、改性淀粉、催化剂用搅拌装置将其充分搅拌混合，静置脱泡；s4、先将基材层的一面通过底涂剂进行底涂，并用铂金催化剂在烘箱内进行烘干固化；s5、将步骤s3得到的有机硅压敏胶黏剂喷涂在基材层的底涂处理面上，置于烘箱内，经烘干、交联固化后形成有机硅压敏胶层；s6、收卷再复卷，分切并包装，得到胶带成品。
10.优选的，所述多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液中，多壁碳纳米管的体积浓度为30-40mg/l，烯丙基poss、掺杂硼酸锌晶须与多壁碳纳米管的质量比为1：1.2～2：1，所述超声时间为40～60min，超声功率为 150～200w，频率为30～60khz。
11.优选的，所述基材层为高密度无碱玻璃纤维布，厚度为100～130μm，有机硅压敏胶层的厚度为35～45μm。
12.优选的，在步骤s3中的所述搅拌装置包括包括搅拌罐体；所述搅拌罐体的上端开凿有第一安装孔，所述第一安装孔内固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有多个分布均匀的第二搅拌杆，所述搅拌罐体的外侧设置有传动机构，所述搅拌罐体的上侧设置有固定机构，所述传动机构和搅拌罐体之间通过固定机构固定连接，所述搅拌罐体的左右两端开凿有第二安装孔，两个所述第二安装孔内均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内均固定连接有第三转杆，两个所述第三转杆相远离的一端均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第三转杆的左右两端均固定连接有第一搅拌杆，四个所述第一搅拌杆的表面均固定连接有搅拌叶。
13.优选的，所述搅拌罐体的下端开凿有出料孔，所述出料孔内固定连接有连接管，所述连接管的表面安装有阀门，所述出料孔内设置有过滤机构；所述过滤机构包括过滤片，所述过滤片固定连接于出料孔内；所述固定机构包括两个第一固定杆，两个所述第一固定杆分别固定连接于第一驱动电机的前后两端，两个所述第一固定杆的另一端均固定连接于搅拌罐体的上端；所述搅拌罐体的上端开凿有两个第四安装孔，两个所述第四安装孔内均固定连接有进料管，两个所述进料管的上端均固定连接有法兰盘。
14.优选的，所述传动机构包括第一驱动电机、两个横板、两个第二转杆、两个第一皮带轮、两个第二皮带轮；两个传动皮带、两个第一锥形齿轮和两个支撑板，所述第一驱动电机的输出端固定连接于第一转杆的上端，两个所述横板分别固定连接于第一驱动电机的左右两端，两个所述第二转杆分别转动连接于两个横板的下端，两个所述第一皮带轮分别固定连接于两个第二转杆的表面，两个所述第二皮带轮分别固定连接于两个第一转杆的表面，两个所述传动皮带分别套设于两个第一皮带轮和两个第二皮带轮的表面，且两个第二皮带轮和两个第一皮带轮之间通过两个传动皮带传动连接，两个所述第一锥形齿轮分别固定连接于两个第二转杆的表面，且两个所述第一锥形齿轮分别于两个第二锥形齿轮相啮
合，两个所述支撑板分别固定连接于搅拌罐体的左右两端，且两个第二转杆的下端分别转动连接于两个支撑板的上端。
15.优选的，在步骤s4和s5中的涂覆采用涂覆装置进行，所述涂覆装置包括水平设置的支撑辊以及设置在支撑辊下方的喷涂装置；所述喷涂装置包括竖直设置的矩形胶雾喷管；所述胶雾喷管顶端两侧设置相对内凸的弧形外扩导引板；所述胶雾喷管底端连接粘结剂雾化装置；所述外扩导引板内侧设置有导风板；所述导风板沿外扩导引板弯曲方向延伸弯曲且其根部与外扩导引板具有圆滑过渡；所述外扩导引板与导风板围合出风腔；所述风腔朝向外扩导引板外扩方向开设有出风细缝；通过外部进风道向风腔通入加压气体；加压气体通过出风细缝吹出并贴附外扩导引板向外流动；所述胶带的基材层贴附支撑辊下端面水平横向动态穿过，所述基材层宽度大于胶雾喷管宽度且两端与外扩导引板之间具有间距。
16.优选的，所述支撑辊为纺锤形；所述支撑辊表面均匀设置有气孔；所述气孔连通支撑辊的内部空腔；一伺服电机驱动支撑辊转动，一第一抽气管从内部空腔向外抽气使内部空腔具有负压；所述外扩导引板外设置有用于吸收溢出的雾化粘结剂的回收道；所述回收道底部经缩径后连通一回收腔；所述回收腔侧壁连通有第二抽气管，连通处设置有过滤罩。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：（1）本发明公开的技术方案中，烯丙基poss的加入确实可提高多壁碳纳米管在水中的分散性能，在超声作用下，烯丙基poss和多壁碳纳米管得到充分分散，且在范德华力、疏水力等作用下，烯丙基poss可吸附到分散的多壁碳纳米管表面，增大管间的距离，导致范德华力降低且位阻增大，从而在超声结束后，多壁碳纳米管不易再次团聚聚集（多壁碳纳米管在基体中分散不均匀，会影响其阻燃性能的发挥），进而提高了最终有机硅压敏胶黏剂的阻燃性能，将其与改性淀粉和pbat改性的有机硅树脂发挥协同促进作用，能够进一步提高体系在高温环境下的热稳定性，避免高温下发生脱胶；将掺杂硼酸锌晶须分散在烯丙基poss通过掺杂硼酸锌晶须与烯丙基poss之间的作用力，能够增强硼酸锌晶须在有机硅树脂体系中的分散性和稳定性。
18.（2）本发明中，加入的掺杂硼酸锌晶须能够有效的增强有机硅压敏胶黏剂的耐低温冲击性能，使得得到的具有绑扎能力的抗强拉胶带能够更好的在低温环境下使用，使用寿命得到提高；加入可降解材料pbat和改性淀粉对有机硅树脂进行改性，可有效提高有机硅树脂的附着力，降低有机硅树脂的固化温度，同时使得得到的有机硅压敏胶黏剂具有可降解能力；加入的含氢硅油的si-h键可以与烯丙基poss中的烯丙基发生硅氢加成，增大有机硅树脂体系的交联网络，进而增强热稳定性和刚性。
19.（3）本发明制备方法步骤简单，制得的有机硅压敏胶黏剂初粘力高、持粘力好、阻燃性能好，最后得到的胶带具有较强的拉伸强度，能够适应于不同应用环境中。
20.（4）本发明的搅拌装置能够从多角度共同对原料进行搅拌，搅拌效果好，搅拌速度快，能够保障原料的混合搅拌的均匀性，能够促进混合液在罐体内搅拌过程中的紊流，避免传统搅拌轴搅拌过程这个容易形成层流以致搅拌不均匀，所需搅拌时间长的情况。
21.（5）本发明的喷涂装置能够使基材层实现动态快速且均匀的上胶，相比传统的上胶辊，能够有效防止胶液涂抹不均匀、涂抹过量或不足等情况，同时还能避免胶液流散至基材层背面造成胶带质量不佳。
22.（6）本发明的喷涂装置采用雾化粘结剂的方法使粘结剂均匀附着在基材层的一面形成厚度均匀的胶粘层，通过喷雾喷量和/或基材层动速即可简单精确的控制和保持胶粘层的厚度；而外扩导引板结合风腔和出风细缝可以在外扩导引板处利用康达效应形成引射效应，因此能够引导多余的雾化粘结剂从两侧排出，一方面能够稳定粘结剂喷雾的密度，另一方面能够高效回收粘结剂，形成动态循环，还能够使多余粘结剂喷雾向外扩导引板偏移，避免多余粘结剂喷雾渗入基材层背面；风腔能够起到缓冲和均匀气压的作用，使经出风细缝流出的气流更加均匀，减少紊流和相互干涉；同时支撑辊采用了纺锤形外形，不仅能够与外扩导引板形状契合，围合成缩径部，从而利用伯努利效应增大流速，形成负压，进一步提高对粘结剂喷雾的引射作用，而且能够使基材层拉伸展开，一方面增大基材层与粘结剂喷雾的附着面积，一方面利用基材层经拉伸后的回复弹力使基材层更紧密的贴附支撑辊表面，从而进一步避免粘结剂喷雾渗入基材层背面，同时支撑辊上的气孔以及通过第一抽气管使其形成的负压作用还能进一步提高基材层在支撑辊表面的附着力，一方面进一步避免粘结剂喷雾渗入基材层背面，另一方面减少基材层相对支撑辊的打滑，使支撑辊对基材层动速的控制更加精确；此外，还通过回收道与回收腔高效实现多余粘结剂喷雾的回收和循环，不仅能够节约和高效利用粘结剂，而且能够避免粘结剂外散至外部空中对影响工人健康；而外扩导引板末端的弧面同样能够利用康达效应，引导粘结剂喷雾流入回收道，结合回收腔的负压作用，使回收粘结剂喷雾的效率更高，所需能源更少；此外，用于引射的气流为氮气，还能够对粘结剂形成隔绝防护，减少粘结剂被氧化的情况。
附图说明
23.图1为本发明的粘结剂的制备工艺示意图；图2为本发明搅拌装置的结构示意图；图3为本发明搅拌装置的内部结构示意图；图4为本发明搅拌装置另一视角的结构示意图；图5为本发明涂覆装置的结构示意图；图6为图5中圆圈处的放大图。
24.图中标号说明：1、搅拌罐体；2、第一转杆；3、第一驱动电机；4、第一固定杆；5、横板；6、第二转杆；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、传动皮带；10、第一锥形齿轮；11、支撑板；12、第三转杆；13、第一搅拌杆；14、搅拌叶；15、第二锥形齿轮；16、第二搅拌杆；17、出料孔；18、过滤片；19、连接管；20、阀门；21、支撑辊；22、胶雾喷管；23、外扩导引板；24、出风细缝；25、导风板；26、外部进风道；27、基材层；28、气孔；29、内部空腔；30、粘结剂雾化装置；31、第一抽气管；32、进料管；33、法兰盘；34、风腔；35、回收道；36、回收腔；37、第二抽气管；38、过滤罩。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1参见图1，一种具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
s1、按照重量份称取各原料：有机硅树脂100份、氢基硅油1.5份、pbat 25份、烯丙基poss 2份、多壁碳纳米管2份、掺杂硼酸锌晶须1份、改性淀粉12份、催化剂0.08份、乙酸乙酯80份；s2、将烯丙基poss、多壁碳纳米管和掺杂硼酸锌晶须分散到去离子水中，然后超声振荡仪超声，得到多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液；s3、将有机硅树脂和pbat加入乙酸乙酯溶剂中搅拌溶解，然后向含有有机硅树脂和pbat的乙酸乙酯溶液中依次加入含氢硅油、多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液、改性淀粉、催化剂用搅拌装置将其充分搅拌混合，静置脱泡；s4、先将基材层的一面通过底涂剂进行底涂，并用铂金催化剂在烘箱内进行烘干固化；s5、将步骤s3得到的有机硅压敏胶黏剂喷涂在基材层的底涂处理面上，置于烘箱内，经烘干、交联固化后形成有机硅压敏胶层；s6、收卷再复卷，分切并包装，得到胶带成品。
27.实施例2一种具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量份称取各原料：有机硅树脂100份、氢基硅油1.5份、pbat 25份、烯丙基poss 3份、多壁碳纳米管3份、掺杂硼酸锌晶须3份、改性淀粉15份、催化剂0.08份、乙酸乙酯70份；步骤s2-s6同实施例1。
28.实施例3一种具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量份称取各原料：有机硅树脂100份、氢基硅油3份、pbat 20份、烯丙基poss 3份、多壁碳纳米管5份、掺杂硼酸锌晶须1.5份、改性淀粉8份、催化剂0.5份、乙酸乙酯50份；步骤s2-s6同实施例1。
29.实施例4一种具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量份称取各原料：有机硅树脂100份、氢基硅油0.5份、pbat 25份、烯丙基poss 5份、多壁碳纳米管3份、掺杂硼酸锌晶须0.5份、改性淀粉5份、催化剂0.008份、乙酸乙酯90份；步骤s2-s6同实施例1。
30.实施例5一种具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，包括以下步骤：s1、按照重量份称取各原料：有机硅树脂100份、氢基硅油3份、pbat 35份、烯丙基poss 1份、多壁碳纳米管1份、掺杂硼酸锌晶须2份、改性淀粉10份、催化剂0.01份、乙酸乙酯70份；步骤s2-s6同实施例1。
31.对比例1除了不加入烯丙基poss，其他条件与实施例1相同。
32.对比例2除了不加入硼酸锌晶须，其他条件与实施例1相同。
33.性能测试：将实施例1-5和对比例1-2制备的有机硅压敏胶黏剂进行性能测试，并将各自制备的胶带进行拉伸强度测试，测试结果见表1。
34.初粘力：其测试方法采用 astm d6195-03(2019)标准中的方法测试样品的环形初粘力，试验机型号为美国instron公司生产的5985型试验机。
35.持粘力：其测试方法采用gb/t4851-2014标准中的方法测试。
36.180
°
剥离强度：其测试方法采用gb2792-2014标准标准中的方法测试。
37.阻燃性能：根据ul-94(美国保险商实验室公司制定的标准)垂直燃烧测试，将火焰置于样品下方10秒，然后移除，并测量样品停止燃烧所用的时间。评估两组样品，每组5个样品(总共测量10次燃烧时间)。评估10次燃烧时间的最大燃烧时间、10次燃烧时间的总和以及在燃烧期间是否存在液滴。下面给出了阻燃性分类的等级。其他细节均依照ul-94标准。
38.v0：最大燃烧时间，10秒或更小；总燃烧时间，50秒或更小；无液滴。
39.v1：最大燃烧时间，30秒或更小；总燃烧时间，250秒或更小；无液滴。
40.v2：最大燃烧时间，30秒或更小；总燃烧时间，250秒或更小；存在液滴。
41.燃烧：不满足上述条件。
42.表1 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2初粘力35323836302021持粘力78727671704548180
°
剥离强度（kg/2.5cm）4.24.03.63.83.41.82.1阻燃性能v0v0v0v0v0v2v2拉伸强度（n/25mm）638630625630619571585
参见图2至4，针对上述几个实施例，进一步的，在步骤s3中的搅拌装置包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的上端开凿有第一安装孔，第一安装孔内固定连接有第一轴承，第一轴承内固定连接有第一转杆2，第一转杆2的表面固定连接有多个分布均匀的第二搅拌杆16，搅拌罐体1的外侧设置有传动机构，搅拌罐体1的上侧设置有固定机构，传动机构和搅拌罐体1之间通过固定机构固定连接，搅拌罐体1的左右两端开凿有第二安装孔，两个第二安装孔内均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内均固定连接有第三转杆12，两个第三转杆12相远离的一端均固定连接有第二锥形齿轮15，两个第三转杆12的左右两端均固定连接有第一搅拌杆13，四个第一搅拌杆13的表面均固定连接有搅拌叶14。
43.本实施例中，第一安装孔的开凿是为了便于固定第一轴承的，第一轴承是为了便于固定第一转杆2的，第一转杆2是为了便于固定连接多个第二搅拌杆16的，多个第二搅拌杆16是为了便于对原料进行搅拌的，固定机构是为了便于将传动机构和搅拌罐体1固定的，第二锥形齿轮15是为了便于带动第三转杆12转动的，第三转杆12是为了便于带动第一搅拌杆13转动的，第一搅拌杆13是为了便于固定搅拌叶14的，第一搅拌杆13和搅拌叶14是为了便于进一步提高搅拌效果的。
44.具体的，搅拌罐体1的下端开凿有出料孔17，出料孔17内固定连接有连接管19，连接管19的表面安装有阀门20，出料孔17内设置有过滤机构。
45.本实施例中，出料孔17是为了便于搅拌好的原料排出的，连接管19是为了便于输料的，阀门20是为了便于控制原料输送的，过滤机构是为了过滤颗粒物体的。
46.具体的，过滤机构包括过滤片18，过滤片18固定连接于出料孔17内。
47.本实施例中，过滤机构包括过滤片18，过滤片18固定连接于出料孔17内，过滤片18是为了便于对搅拌罐体1内混合叫的原料进行过滤的，防止颗粒物体进入连接管19内。
48.具体的，固定机构包括两个第一固定杆4，两个第一固定杆4分别固定连接于第一驱动电机3的前后两端，两个第一固定杆4的另一端均固定连接于搅拌罐体1的上端。
49.本实施例中，固定机构包括两个第一固定杆4，两个第一固定杆4分别固定连接于第一驱动电机3的前后两端，两个第一固定杆4的另一端均固定连接于搅拌罐体1的上端，两个第一固定杆4是为了便于支持第一驱动电机3的。
50.具体的，传动机构包括第一驱动电机3、两个横板5、两个第二转杆6、两个第一皮带轮7、两个第二皮带轮8。两个传动皮带9、两个第一锥形齿轮10和两个支撑板11，第一驱动电机3的输出端固定连接于第一转杆2的上端，两个横板5分别固定连接于第一驱动电机3的左右两端，两个第二转杆6分别转动连接于两个横板5的下端，两个第一皮带轮7分别固定连接于两个第二转杆6的表面，两个第二皮带轮8分别固定连接于两个第一转杆2的表面，两个传动皮带9分别套设于两个第一皮带轮7和两个第二皮带轮8的表面，且两个第二皮带轮8和两个第一皮带轮7之间通过两个传动皮带9传动连接，两个第一锥形齿轮10分别固定连接于两个第二转杆6的表面，且两个第一锥形齿轮10分别于两个第二锥形齿轮15相啮合，两个支撑板11分别固定连接于搅拌罐体1的左右两端，且两个第二转杆6的下端分别转动连接于两个支撑板11的上端。
51.本实施例中，第一驱动电机3是为了便于带动第一转杆2转动的，横板5是为了便于转动连接第二转杆6的，第二转杆6是为了便于固定第一锥形齿轮10的，两个第二皮带轮8是为了便于通过两个传动皮带9带动两个第一皮带轮7转动的，两个第一皮带轮7是为了便于带动两个第二转杆6转动的，两个传动皮带9是为了便于将两个第二皮带轮8和两个第一皮带轮7传动连接的，两个第一锥形齿轮10是为了便于和两个第二锥形齿轮15啮合的，两个支撑板11是为了便于支撑第二转杆6的，对于本领域技术人员而言，上述第一驱动电机3为公知常识，不对其内部结构作过多赘述。
52.具体的，搅拌罐体1的上端开凿有两个第四安装孔，两个第四安装孔内均固定连接有进料管32，两个进料管32的上端均固定连接有法兰盘33。
53.本实施例中，搅拌罐体1的上端开凿有两个第四安装孔，两个第四安装孔内均固定连接有进料管32，两个进料管32的上端均固定连接有法兰盘33，两个第四安装孔的开凿是为了便于固定两个进料管32的，两个进料管32是为了便于进料的，两个法兰盘33是为了便于连接外部管道的。
54.工作原理：当需要使用本装置对原料进行搅拌时，首先将各种不同原料通过两个进料管32投入搅拌罐体1内，然后启动第一驱动电机3转动，第一驱动电机3的输出端转动带动了第一转杆2转动，第一转杆2的转动使得第一转杆2表面的多个第二搅拌杆16转动，通过多个第二搅拌杆16的转动对搅拌罐体1内的原理进行搅拌混合，第一转杆2的转动还带动了两个第二皮带轮8转动，两个第二皮带轮8的转动通过两个传动皮带9带动了两个第一皮带轮7转动，两个第一皮带轮7的转动带动了两个第二转杆6转动，两个第二转杆6的转动使得
两个第一锥形齿轮10转动，由于两个第一锥形齿轮10和两个第二锥形齿轮15相啮合，所以两个第一锥形齿轮10的转动带动了两个第二锥形齿轮15转动，两个第二锥形齿轮15的转动带动了两个第三转杆12转动，两个第三转杆12的转动使得四个第一搅拌杆13和四个搅拌叶14转动，四个第一搅拌杆13和四个搅拌叶14的转动进一步的提高了对原料的搅拌效果，最终可以实现原料充分搅拌。
55.参见图5和6，在步骤s4和s5中的涂覆采用涂覆装置进行，涂覆装置包括水平设置的支撑辊21以及设置在支撑辊21下方的喷涂装置；喷涂装置包括竖直设置的矩形胶雾喷管22；胶雾喷管22顶端两侧设置相对内凸的弧形外扩导引板23；胶雾喷管22底端连接粘结剂雾化装置30；外扩导引板23内侧设置有导风板25；导风板25沿外扩导引板23弯曲方向延伸弯曲且其根部与外扩导引板23具有圆滑过渡；外扩导引板23与导风板25围合出风腔34；风腔34朝向外扩导引板23外扩方向开设有出风细缝24；通过外部进风道26向风腔34通入加压气体；加压气体通过出风细缝24吹出并贴附外扩导引板23向外流动；胶带的基材层27贴附支撑辊21下端面水平横向动态穿过，基材层27宽度大于胶雾喷管22宽度且两端与外扩导引板23之间具有间距。
56.具体的，支撑辊21为纺锤形；支撑辊21表面均匀设置有气孔28；气孔28连通支撑辊21的内部空腔29；一伺服电机驱动支撑辊21转动，一第一抽气管31从内部空腔29向外抽气使内部空腔29具有负压；外扩导引板23外设置有用于吸收溢出的雾化粘结剂的回收道35；回收道35底部经缩径后连通一回收腔36；回收腔36侧壁连通有第二抽气管37，连通处设置有过滤罩38。
57.工作原理：使基材层27从支撑辊21下方水平动态穿过，通过第一抽气管31温和的向外抽气，使内部空腔29保持负压，基材层27在负压作用下贴附在支撑辊21下表面，并根据支撑辊21的纺锤外表面成曲面状态；粘结剂雾化装置将粘接剂雾化后向上喷出，雾化的粘结剂通过胶雾喷管22向上均匀附着在基材层27下表面；同时加压氮气通过外部进风道26冲入风腔34，填满风腔34加压后由出风细缝24流出，由于康达效应，气流贴附外扩导引板23内表面向外流动，从而产生引射效应，引导多余的胶雾向两边排出，排出的胶雾在回收道35的负压作用下被吸入回收腔36回收再利用。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有绑扎能力的抗强拉胶带，包括基材层和通过涂覆有机硅压敏胶黏剂而形成的有机硅压敏胶层，其特征在于，所述有机硅压敏胶黏剂，包括以下重量份的原料：有机硅树脂100份、氢基硅油0.5～3份、pbat 20～35份、烯丙基poss 1～5份、多壁碳纳米管1～5份、掺杂硼酸锌晶须0.5～3份、改性淀粉5～15份、催化剂0.008～0.5份、乙酸乙酯50～90份。2.根据权利要求1所述的具有绑扎能力的抗强拉胶带，其特征在于，所述有机硅压敏胶黏剂，包括以下重量份的原料：有机硅树脂100份、含氢硅油0.5～3份、pbat 20～30份、烯丙基poss 1～3.5份、多壁碳纳米管1～3.5份、掺杂硼酸锌晶须0.5～1.5份、改性淀粉5～15份、催化剂0.05～0.1份、乙酸乙酯60～90份；所述有机硅树脂由端乙烯基甲基苯基聚硅氧烷和mq有机硅树脂组成，所述端乙烯基甲基苯基聚硅氧烷与mq有机硅树脂的质量比为3～5：5～7。3.根据权利要求1所述的具有绑扎能力的抗强拉胶带，其特征在于，所述改性淀粉通过h2o2氧化淀粉得到，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、大麦淀粉、绿豆淀粉、豌豆淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉中的一种或两种的混合物；所述淀粉的直链含量为40～60%；所述掺杂硼酸锌晶须，其制备方法包括步骤：将磷酸酯和硝酸钠依次加入浓度为0.10～0.18mol/l的硼酸钠溶液中，于80～85℃下保温反应20～40min，然后依次加入茶多酚与硝酸镧，继续保温反应3～5h，静置，干燥，清洗，烘干至恒重，得到掺杂硼酸锌晶须；其中，所述磷酸酯添加量为硼酸钠质量的1.0～1.6wt%，硝酸钠添加量为硼酸钠质量的10wt%，茶多酚添加量为硼酸钠质量的4～6wt%，硝酸镧添加量为硼酸钠质量的0.1～0.5wt%。4.一种如权利要求1-3任一项所述具有绑扎能力的抗强拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按照重量份称取各原料；s2、将烯丙基poss、多壁碳纳米管和掺杂硼酸锌晶须分散到去离子水中，然后超声振荡仪超声，得到多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液；s3、将有机硅树脂和pbat加入乙酸乙酯溶剂中搅拌溶解，然后向含有有机硅树脂和pbat的乙酸乙酯溶液中依次加入含氢硅油、多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液、改性淀粉、催化剂用搅拌装置将其充分搅拌混合，静置脱泡；s4、先将基材层的一面通过底涂剂进行底涂，并用铂金催化剂在烘箱内进行烘干固化；s5、将步骤s3得到的有机硅压敏胶黏剂喷涂在基材层的底涂处理面上，置于烘箱内，经烘干、交联固化后形成有机硅压敏胶层；s6、收卷再复卷，分切并包装，得到胶带成品。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述多壁碳纳米管/掺杂硼酸锌晶须/烯丙基poss分散液中，多壁碳纳米管的体积浓度为30-40mg/l，烯丙基poss、掺杂硼酸锌晶须与多壁碳纳米管的质量比为1：1.2～2：1，所述超声时间为40～60min，超声功率为 150～200w，频率为30～60khz；所述基材层为高密度无碱玻璃纤维布，厚度为100～130μm，有机硅压敏胶层的厚度为35～45μm。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤s3中的所述搅拌装置包括包括搅拌罐体(1)；所述搅拌罐体(1)的上端开凿有第一安装孔，所述第一安装孔内固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的表面固定连接有
多个分布均匀的第二搅拌杆(16)，所述搅拌罐体(1)的外侧设置有传动机构，所述搅拌罐体(1)的上侧设置有固定机构，所述传动机构和搅拌罐体(1)之间通过固定机构固定连接，所述搅拌罐体(1)的左右两端开凿有第二安装孔，两个所述第二安装孔内均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内均固定连接有第三转杆(12)，两个所述第三转杆(12)相远离的一端均固定连接有第二锥形齿轮(15)，两个所述第三转杆(12)的左右两端均固定连接有第一搅拌杆(13)，四个所述第一搅拌杆(13)的表面均固定连接有搅拌叶(14)。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的下端开凿有出料孔(17)，所述出料孔(17)内固定连接有连接管(19)，所述连接管(19)的表面安装有阀门(20)，所述出料孔(17)内设置有过滤机构；所述过滤机构包括过滤片(18)，所述过滤片(18)固定连接于出料孔(17)内；所述固定机构包括两个第一固定杆(4)，两个所述第一固定杆(4)分别固定连接于第一驱动电机(3)的前后两端，两个所述第一固定杆(4)的另一端均固定连接于搅拌罐体(1)的上端；所述搅拌罐体(1)的上端开凿有两个第四安装孔，两个所述第四安装孔内均固定连接有进料管(32)，两个所述进料管(32)的上端均固定连接有法兰盘(33)。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述传动机构包括第一驱动电机(3)、两个横板(5)、两个第二转杆(6)、两个第一皮带轮(7)、两个第二皮带轮(8)；两个传动皮带(9)、两个第一锥形齿轮(10)和两个支撑板(11)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定连接于第一转杆(2)的上端，两个所述横板(5)分别固定连接于第一驱动电机(3)的左右两端，两个所述第二转杆(6)分别转动连接于两个横板(5)的下端，两个所述第一皮带轮(7)分别固定连接于两个第二转杆(6)的表面，两个所述第二皮带轮(8)分别固定连接于两个第一转杆(2)的表面，两个所述传动皮带(9)分别套设于两个第一皮带轮(7)和两个第二皮带轮(8)的表面，且两个第二皮带轮(8)和两个第一皮带轮(7)之间通过两个传动皮带(9)传动连接，两个所述第一锥形齿轮(10)分别固定连接于两个第二转杆(6)的表面，且两个所述第一锥形齿轮(10)分别于两个第二锥形齿轮(15)相啮合，两个所述支撑板(11)分别固定连接于搅拌罐体(1)的左右两端，且两个第二转杆(6)的下端分别转动连接于两个支撑板(11)的上端。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤s4和s5中的涂覆采用涂覆装置进行，所述涂覆装置包括水平设置的支撑辊(21)以及设置在支撑辊(21)下方的喷涂装置；所述喷涂装置包括竖直设置的矩形胶雾喷管(22)；所述胶雾喷管(22)顶端两侧设置相对内凸的弧形外扩导引板(23)；所述胶雾喷管(22)底端连接粘结剂雾化装置(30)；所述外扩导引板(23)内侧设置有导风板(25)；所述导风板(25)沿外扩导引板(23)弯曲方向延伸弯曲且其根部与外扩导引板(23)具有圆滑过渡；所述外扩导引板(23)与导风板(25)围合出风腔(34)；所述风腔(34)朝向外扩导引板(23)外扩方向开设有出风细缝(24)；通过外部进风道(26)向风腔(34)通入加压气体；加压气体通过出风细缝(24)吹出并贴附外扩导引板(23)向外流动；所述胶带的基材层(27)贴附支撑辊(21)下端面水平横向动态穿过，所述基材层(27)宽度大于胶雾喷管(22)宽度且两端与外扩导引板(23)之间具有间距。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述支撑辊(21)为纺锤形；所述支撑辊(21)表面均匀设置有气孔(28)；所述气孔(28)连通支撑辊(21)的内部空腔(29)；一伺服电机驱动支撑辊(21)转动，一第一抽气管(31)从内部空腔(29)向外抽气使内部空腔(29)具有负压；所述外扩导引板(23)外设置有用于吸收溢出的雾化粘结剂的回收道(35)；所述回
收道(35)底部经缩径后连通一回收腔(36)；所述回收腔(36)侧壁连通有第二抽气管(37)，连通处设置有过滤罩(38)。

技术总结

本发明公开了一种具有绑扎能力的抗强拉胶带及其制备方法，属于胶带制备技术领域，该具有绑扎能力的抗强拉胶带，包括基材层和通过涂覆有机硅压敏胶黏剂而形成的有机硅压敏胶层，有机硅压敏胶黏剂，包括以下重量份的原料：有机硅树脂100份、氢基硅油0.5～3份、PBAT 20～35份、烯丙基POSS 1～5份、多壁碳纳米管1～5份、掺杂硼酸锌晶须0.5～3份、改性淀粉5～15份、催化剂0.008～0.5份、乙酸乙酯50～90份。本发明制备方法步骤简单，制得的有机硅压敏胶黏剂初粘力高、持粘力好、阻燃性能好，得到的具有绑扎能力的胶带具有较强的拉伸强度，能够适应于不同应用环境中。于不同应用环境中。于不同应用环境中。