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Ⅲ级围岩开挖支护技术交底

技术交底书

编号

单位工程

名称

青岛市地铁2号线一期工程

土建一标05工区芝泉路车站

部位

芝泉路站

工序名称

Ⅲ级围岩开挖支护

交底日期

2014年2月10 日

交底单位

中铁三局集团有限公司青岛市地铁2号线一期工程土建一标05工区项目部芝泉路站

交底人

接受单位

开挖及支护作业班组

接收人

交底内容：

一、编制说明

1、适用范围：本交底适用于芝泉路站Ⅲ级围岩开挖支护。断面采用Ⅲ级围岩断面支护图见附图。

2、编制依据：

1）青岛市地铁2号线一期工程芝泉路站主体结构施工设计图。图号QDM2-04-05-02-SS-JG-02-020、QDM2-04-05-02-SS-JG-02-023。

2）《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999（2003年版）

3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001

二、施工准备

1、材料

1）注浆管：焊管φ42mm×0.5m，拱部范围埋设，环、纵向间距1m×4m。

2）锚杆：拱部φ25mm×3.5m中空注浆锚杆(壁厚5mm)，间距1.0m×1.0m。

边墙φ25mm×3.5m中空注浆锚杆(壁厚5mm)，间距1.0m×1.0m；

锁脚φ25mm×财务报销管理系统4.5m中空注浆锚杆(壁厚5mm)。

临时支护中隔壁Φ22×1.5m砂浆锚杆，间距1.0×1.0m。

3）临时支护：I20a工字钢

4）纵向连接筋：Φ22

5）钢筋网片：φ8钢筋网，网格间距200×200mm。

6）喷射混凝土： C25混凝土

2、机具设备

1）挖掘机：小松线圈盘PC110-7

2）装载机：龙工LG855B

3）搅拌机：JS750

4）空压机：LG110G-8空压机，20m3/min。

5）喷浆机：PZ-5D型混凝土喷浆机，生产能力5M3/h ,最大输送距离(水平/垂直)200/20，输送压力0.2-0.5MPa 。

6）注浆机：GZJB型液浆双液注浆机，理论输出量为4M3/h,最大输送距离(水平/垂直)200/60，输送压力7MPa。

7）浆液拌浆机：JW200双层搅拌机

8）钻机：YT-28式钻机。

9）电焊机：BX1-500电焊机。

10）通风机：SDFc-NO11轴流通风机

11）其他机具：风镐、压力表、比重计、量桶等。

三、围岩及支护参数

1、围岩情况

粗粒花岗岩：褐黄～肉红，粗粒结构，块状构造。包括强风化上、下亚带、中等风化带及微风化带、岩体基本质量等级Ⅲ级。

2、埋深情况

Ⅲ级围岩标准断面全长107.35米，覆土厚度19m左右。

3、开挖支护施工工艺

Ⅲ级围岩断面采用拱盖法施工，爆破开挖，每循环开挖1～1.5米，开挖前测量放线，把断面轮廓线标识出来在进行开挖。

4、支护参数

1）格栅钢架：间距1.0m。具体尺寸见附图1、2。

2）临时支护：当铺网I20a工字钢，具体尺寸见附图2。纵向间距1.0m。

3）喷射混凝土：喷射混凝土C25混凝土，喷射厚度为拱部30cm，临时支护中隔壁25cm，边墙15cm。主筋外保护层40mm，内保护层40mm。

理论配合比：水泥：435kg、砂：870kg、碎石：870kg、速凝剂：21.5kg、水：187kg

4）锚杆：

（1）拱部为φ25中空锚杆，L=3.5m，环纵向间距1.0m×1.0m。

（2）边墙为φ25中空锚杆，L=3.5m，环纵向间距1.0m×1.0m。

（3）锁脚为φ25中空锚杆，L=4.5m。

汽车扎带

（4）垫板统一采用φ150mm×6mm垫板。

5）钢筋网：钢筋网φ8钢筋网，间距为200mm×200mm。

6）纵向连接筋：采用Φ22钢筋，外侧布置，间距1m。

7）背后注浆：初期支护施工时拱部预埋φ42钢管，环、纵向间距1m×4m，每根长500mm，初期支护闭合一定长度后，即对初支背后压注水泥浆，注浆浆液采用水泥浆，水灰比0.4～1.0,注浆压力1～2Mpa确保回填密实。

四、施工工序

1、开挖拱部左侧导洞，立即初喷混凝土封闭围岩。架格栅拱架、竖向临时钢拱架，挂设钢筋网，喷射混凝土。

2、开挖拱部右侧导洞，立即初喷混凝土封闭围岩。架格栅拱架、竖向临时钢拱架，挂设钢筋网，喷射混凝土。

3、开挖拱部剩余围岩，立即初喷混凝土封闭围岩，施作锚杆，架格栅拱架、竖向临时钢拱架，挂设钢筋网，喷射混凝土。施作两侧拱脚托梁。

4、分段拆除拱部临时支撑，敷设防水层，施作拱部二衬并预留侧墙施工缝。同时应加强监控量测，及时调整分段长度。侧墙接头部分填充缓冲隔震材料。

5、放坡开挖下部中间围岩。

6、由上至下开挖下部两侧围岩，每步开挖至当层锚杆下0.5m，施作完锚杆及喷射混凝土厚进行下一步开挖。

7、施作下部二衬并处理好施工缝。同时应加强监控量测，及时调整分段长度。侧墙接头部分填充缓冲隔震材料。

隧道拱部施工步序平面图隧道施工步序剖面图

施工步序图

五、施工质量标准：

1、开挖质量标准

1)遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则。

2）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺。

3）隧道不应欠挖，仅在岩层完整，石质坚硬时，经确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）可侵入衬砌，侵入量不大于5cm。拱脚、墙脚以上1m内及拱部断面严禁欠挖，不论因何原因或目的造成的超挖，应用与衬砌相同的材料回填密实。

4）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度。

5）洞身开挖检查项目：开挖中线和高程、超欠挖、炮眼痕迹保存率。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面与设计断面核对。

隧道允许超挖值（mm）

隧道开挖部位	围岩类别
	爆破岩层						土质和不需要爆破岩层
	硬岩		中硬岩		软岩		平均	最大
	平均	最大	平均	最大	平均	最大	平均	最大
拱部	100	200	150	250	150	250	100	150
边墙	100	150	100	150	100	150	100	150

2、支护质量控制标准

1）格栅

（1）隧道开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）现场加工的格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。周边拼装偏差为±3cm，平面翘曲小于2cm。钢架可在开挖工作面以人工拼装，各节钢架间以钢板及螺栓连接。

（3）安装钢架前应检查开挖面的中线和高程，并清除脚下虚碴及其他物，超挖部分用混凝土填充，必要时对基面进行预加固。钢架与壁面要楔紧，每片钢架节点域相邻钢架纵向必须分别连接牢固。

（4）格栅钢架检查项目：钢架材料品种、级别、规格、数量，钢架的弯制及结构尺寸，钢架安装位置、连接、纵向拉杆，钢架外观质量，钢架落底接长和钢架间连接，钢架安装允许偏差。

（5）钢架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应，且要有保护层；应在初喷混凝土后安装钢架，初喷混凝土厚度为4cm。钢架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。

（6）格栅钢架应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。

2）锚杆制作安装

（1）锚杆检查的内容有：产品合格证、锚杆的抗拉力，出厂检验报告、试验报告。锚杆类型、规格、浆液配合比、锚杆孔位置方向、锚杆安装质量、锚杆孔灌浆效果。锚杆用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。

（3）锚杆钻孔孔位、孔深和孔距等应符合设计要求，允许偏差：孔位±150mm，孔深±50mm。

3）钢筋网片

（1）钢筋网片为φ8钢筋，应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、或片状锈蚀。钢筋网在加工场提前加工成1.4×1.6m的钢筋网片。

（2）铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。

（3）网格间距应符合设计要求，钢筋网格间距允许偏差为±10mm。钢筋网片搭接长度不少于200mm，允许偏差为±15mm。

4）喷射混凝土

（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复检，符合有关规定后方可使用。

（2）砼喷射施工前检查断面净空尺寸，清除松动岩块和拱墙处的岩屑等杂物，用高压水（风）冲洗受喷面，设置控制喷射砼厚度的标志。受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，用塑料软管引至侧沟。

（3）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构必须密实，不得夹泥夹碴。

（4）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，不得出现脱落和露筋现象，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。

（5）为提高工效和保证质量，喷射作业应分段、分部、分块进行，先墙后拱、自下而上地进行喷射。喷嘴需对受喷岩面作顺时针的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约20∽30cm，以使混凝土喷射密实。

（6）喷射混凝土须按要求作业，喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。终凝后2小时，应喷水养护，养护时间不少于14天。一次喷射砼厚度，拱顶汉语拼音卡片50～60mm，边墙70～100mm。

（7）钢筋与围岩的间隙须用喷射混凝土充填密实；钢架应全部被喷射砼覆盖，其保护层厚度不小于4cm。

六、安全保证措施

1）施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。

2闪蒸塔）严禁将支撑放在虚碴或软弱的部位上面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

3）施工现场防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。

4）喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。

5）根据地质报告资料和工作面地质实际情况，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。

七、附图

1、附图1：

Ⅲ级围岩工字钢尺寸示意图

备注：单位：毫米，不含连接板，下部连接板与弧线垂直

附图2：

Ⅲ级围岩拱部断面支护图

接受人

会签

编制人

复核人

审核人

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

本文发布于:2024-09-23 10:30:05，感谢您对本站的认可！

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