新型模块化刀具组的制作方法

1.本实用新型涉及技加工领域，特别是一种新型模块化刀具组。

背景技术：

2.现有模块化刀组(公告号cn216065587u)为单边后拉模块化刀具, 其在使用过程中，由于刀头材料为硬质合金，硬质合金的优点是硬度高，耐磨损，也因为是高硬度导致韧性差，容易断裂，单边后拉结构在实际使用中，大直径刀头连接部没有发生断裂现象，而小于10mm的刀头，由于连接部位设计太单薄，在使用过程中会容易断裂，应用范围有局限性。同时也因为单边后拉结构在长时间使用中单边吃力，导致刀杆锥壁单边磨损严重，刀头精度丧失，跳动太大，刀具本身磨过快，导致被加工产品尺寸超差，粗糙度大等现象。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型模块化刀具组。具体设计方案为：
4.一种新型模块化刀具组，包括刀头、刀杆，所述刀头与刀杆之间连接有第一连接件、第二连接件，所述第一连接件上设有突环、突块，所述突块嵌入所述第二连接件中，所述突环抵住所述刀杆的侧端，所述第一连接件、第二连接件为轴对称结构，对称轴为刀杆的轴心。
5.所述第二连接件与刀杆之间连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述第二连接件固定连接，所述螺杆的另一端嵌入所述刀杆与所述刀杆螺纹连接。
6.所述刀杆的侧端设有凹槽，所述凹槽包括螺纹腔、固定腔，所述第二连接件、第一连接件的一端、螺杆均位于所述凹槽中，具体为所述第一连接件的一端嵌入所述固定腔中，所述第二连接件位于所述固定腔中，所述螺杆位于所述螺纹腔中。
7.所述第二连接件为截面呈“c”形的半环结构，突块沿所述刀杆的径向方向嵌入所述第二连接件中，所述第二连接件“c”形结构两端的距离小于所述突块的宽度，突块沿径向方向嵌入所述第二连接件后，不会沿刀杆的轴向方向脱出所述第二连接件。
8.所述刀头、第一连接件、突环、突块为整体结构，所述突环将所述第一连接件分成两部分，一部分与刀头连接，该部分上设有平槽，用于实现与紧固工件如扳手的卡接，另一部分嵌入所述固定腔中，该部分呈锥形柱状结构。
9.所述凹槽的内壁呈锥形结构，所述第一连接件、第二连接件、固定腔的锥度相同，锥形的中轴均为刀杆的轴心，连接后通过相同锥度的设计，实现刀头的对中定位。
10.通过本实用新型的上述技术方案得到的新型模块化刀具组，其有益效果是：
11.采用对称设计，受力均匀，刀头结构处不会断裂，应用范围更广，也避免了因单边受力，刀杆锥壁单边过早磨损，刀头精度保持性好，刀具使用寿命更长，被加工产品品质大幅提升，更减少机床因换刀停机时间，获得更大的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型所述新型模块化刀具组的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述刀头与第一连接件连接后的结构示意图；
14.图3是本实用新型所述第二连接件与螺杆连接后的结构示意图；
15.图4是本实用新型所述刀杆的结构示意图；
16.图中，1、刀头；2、刀杆；3、第一连接件；4、第二连接件；5、突环； 6、突块；7、螺杆；8、螺纹腔；9、固定腔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
18.一种新型模块化刀具组，包括刀头1、刀杆2，所述刀头1与刀杆2之间连接有第一连接件3、第二连接件4，所述第一连接件3上设有突环5、突块6，所述突块6嵌入所述第二连接件4中，所述突环5抵住所述刀杆2的侧端，所述第一连接件3、第二连接件4为轴对称结构，对称轴为刀杆2的轴心。
19.所述第二连接件4与刀杆2之间连接有螺杆7，所述螺杆7的一端与所述第二连接件4固定连接，所述螺杆7的另一端嵌入所述刀杆2 与所述刀杆2螺纹连接。
20.所述刀杆2的侧端设有凹槽，所述凹槽包括螺纹腔8、固定腔9，所述第二连接件4、第一连接件3的一端、螺杆7均位于所述凹槽中，具体为所述第一连接件3的一端嵌入所述固定腔9中，所述第二连接件4位于所述固定腔9中，所述螺杆7位于所述螺纹腔8中。
21.所述第二连接件4为截面呈“c”形的半环结构，突块6沿所述刀杆2的径向方向嵌入所述第二连接件4中，所述第二连接件4“c”形结构两端的距离小于所述突块6的宽度，突块沿径向方向嵌入所述第二连接件后，不会沿刀杆的轴向方向脱出所述第二连接件。
22.所述刀头1、第一连接件3、突环5、突块6为整体结构，所述突环5将所述第一连接件3分成两部分，一部分与刀头1连接，该部分上设有平槽，用于实现与紧固工件如扳手的卡接，另一部分嵌入所述固定腔9中，该部分呈锥形柱状结构。
23.所述凹槽的内壁呈锥形结构，所述第一连接件3、第二连接件4、固定腔9的锥度相同，锥形的中轴均为刀杆2的轴心，连接后通过相同锥度的设计，实现刀头1的对中定位。
24.生产时，由于第一连接件3、第二连接件4的结构固定，且均为金属件，可以根据刀头的规格，实现制式生产，对于每种规格的不同刀型的刀头，均采用相同尺寸的第一连接件3、第二连接件4，以实现相同规格不同刀型的刀头1与刀杆2之间的更换和固定。
25.安装时，先选择需要的刀头1，然后将该刀头1上连接的突块6沿刀杆2的径向方向卡入到第二连接件4中，然后将螺杆7嵌入到凹槽中，拧动刀头1使螺杆7与刀杆2螺纹连接，直至所述突环5抵住刀杆2的侧端，突块6与第二连接件4拉紧。
26.更换刀头时，拧动刀头1，使螺杆7与刀杆2脱离，然后侧向滑动突块6使其与第二连连接件4分离，将新的刀头1通过突块6与第二连接件4连接，重新拧动刀头1安装到刀杆上。整体更换过程，无需卸下刀杆2，同时刀头更换便捷快速，效率高。
27.在拧紧刀杆2后，所述刀杆2、第一连接件3、第二连接件4之间互相拉伸，形成固定。对于刀杆2，受到突环5和螺杆7两个相反方向的力，对于第一连接件3，受到刀杆2和第二连接件两个相反方向的力，对于第二连接件，则受到突块6和螺杆7两个相反方向的力。
28.相对于单边后拉模块化刀具，由于对称设计，受力均匀，刀头结构处不会断裂，在直径较小的刀具上也可以使用，同时由于受力均匀，避免了因单边受力，刀杆锥壁单边过早磨损，刀头精度保持性好，刀具使用寿命更长。
29.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型模块化刀具组，包括刀头（1）、刀杆（2），所述刀头（1）与刀杆（2）之间连接有第一连接件（3）、第二连接件（4），其特征在于，所述第一连接件（3）上设有突环（5）、突块（6），所述突块（6）嵌入所述第二连接件（4）中，所述突环（5）抵住所述刀杆（2）的侧端，所述第一连接件（3）、第二连接件（4）为轴对称结构。2.根据权利要求1中所述的新型模块化刀具组，其特征在于，所述第二连接件（4）与刀杆（2）之间连接有螺杆（7）。3.根据权利要求1中所述的新型模块化刀具组，其特征在于，所述刀杆（2）的侧端设有凹槽，所述第二连接件（4）、第一连接件（3）的一端、螺杆（7）均位于所述凹槽中。4.根据权利要求1中所述的新型模块化刀具组，其特征在于，所述第二连接件（4）为截面呈“c”形的半环结构。5.根据权利要求1中所述的新型模块化刀具组，其特征在于，所述刀头（1）、第一连接件（3）、突环（5）、突块（6）为整体结构。6.根据权利要求3中所述的新型模块化刀具组，其特征在于，所述凹槽的内壁呈锥形结构。

技术总结

一种新型模块化刀具组，包括刀头、刀杆，所述刀头与刀杆之间连接有第一连接件、第二连接件，所述第一连接件上设有突环、突块，所述突块嵌入所述第二连接件中，所述突环抵住所述刀杆的侧端。其有益效果是：采用对称设计，受力均匀，刀头结构处不会断裂，应用范围更广，也避免了因单边受力，刀杆锥壁单边过早磨损，刀头精度保持性好，刀具使用寿命更长，被加工产品品质大幅提升，更减少机床因换刀停机时间，获得更大的生产效率。更大的生产效率。更大的生产效率。