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中华人民共和国
2004年6月
一．概述
本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。 本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 二．锅炉参数
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度150℃
排烟温度~ 145℃
锚杆挡墙
锅炉设计效率85~90%
三．设计燃料
1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值
Q net.ar=20934~23500KJ/Kg。家庭智能终端
电暖手套2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1
注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2
四．锅炉各部分结构简述：deepbit
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。 空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置
本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
建议：用户采用密封式带称重装置的皮带给煤机；皮带给煤机的安装位置，由设计院定。
注意事项：为了防止堵煤，应保证煤中全水分≤6%。
3、床下点火装置
本锅炉采用水冷布风板、床下油点火技术，油在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油前油压2.0MPa，油量100~350Kg/h，采用0#轻柴油；油采用机械雾化。
4、分离及返料装置
本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5、锅筒及其内部装置
锅筒内径Ф1400mm，壁厚40 mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75 mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。玉石板
6、水冷系统
炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为Ф60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51×5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Ф325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Ф108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管，二侧墙为Ф108×4.5各四根，前后墙为Ф133×6，共八根。在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片、焊销钉敷耐磨材料等方法防止磨损。
7、过热器系统
过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。烟气先经高温段后经低温段。高温段过热器管径Ф32 ×4，节距100mm，采用逆流布置方式，管子材质为15CrMoG。低温段管径Ф32 ×4，节距100 mm，采用逆流布置方式，管子材质为
20/GB3087锅炉管子。
高、低段过热器迎烟气冲刷第一排管，设有防磨盖板。
为调节过热汽温，在高、低段过热器之间布置Ф426 的面式螺旋管圈减温器。
过热器汇汽集箱上装有压力表、温度计、安全阀、向空排汽阀、蒸汽旁通阀、疏水阀等附件。
高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊二排高温过热器管子、二排低温过热器管子。
8、省煤器系统
在尾部烟道过热器系统后面，布置了上、下二组省煤器，为防止磨损，上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为80 mm，纵向节距为45 mm，管径为Ф32 ×4。为防止磨损，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。
省煤器管子支承在两侧护板上。
9、空气预热器
由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外，采用顺排布置，管径Ф40 ×1.5。迎烟气冲刷前一排管子采用Ф42 ×3.5的厚壁管，以防止磨损。
预热器管箱分三段，最上一只管箱为二次风预热器，横向节距均为63mm，纵向节距为60mm，下二只管箱为一次风管箱，横向节距均为68mm，纵向节距均为60 mm。
10、梁和柱、平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分载荷分别由
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