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1、流化床锅炉的炉底渣
“炉底渣”包括传统意文上“炉底渣”与“溢流渣”。炉底渣是从流化床底部排放出来的渣，它包括在布风板上开的排渣口通过风室下面的放渣管排出的渣；也包括在布风扳上部四周炉垟开的排渣口排出的渣。溢流渣则是溢流式鼓泡床锅炉(BFBC)的床层表面处开的溢流口排出的渣。由于它们的颗粒度较沉降灰和飞灰粗，故又统称“大渣”。在本文讨论中若无专门说明，我们将“炉底渣”和“溢流渣”统称为“炉底渣”或“大渣”。 溢流式鼓泡床锅炉排出溢流渣后，还有部分更大颗粒的渣沉积在炉底形成炉底渣。通常，溢流渣渣量远大于炉底渣量，其温度与床上温度接近，排出后需要冷却。由于鼓泡床锅炉的布风板面积较大，通过布风板的一次风量也很大，沉积在炉底的炉底渣被一次风冷却，排出时常在400 C以下，远低于“溢流渣”温度，故称之为“冷渣”，其渣量不足灰渣总量的1/10。对于燃烧优质煤的中、小型流化床锅炉，“冷渣”量很少，一般用定期排放的方式可以维持床层运行。然而对于燃烧劣质燃料的大、中型锅炉，“冷渣”量较大，也需要有专用的排渣设备。
对于循环流化床锅炉(CFBC)，没有溢流口，故无 溢流渣 。不能被扬析而留在床内的大颗粒燃料燃烬后沉于炉底，从炉底排出，故炉底渣的渣量大。再者，循环流化床锅炉的布风板面积较小，不足鼓泡床锅炉的1/3 1/4，相应的通过布风板的一次风量也少，故排出的炉底渣的温度常常高达850 900 C，已无 冷渣 可言，炉底渣不再叫做 冷渣 。
就流化床锅炉的排渣特性而言，炉底渣必须由人工控制排放，而溢流渣则是自动排放。因此，排出炉底渣需要有专门的排渣设备——排渣阀。但它们被排出后均需冷却。
表1列出了几种流化床锅炉的炉底渣的渣量及渣温的参考数椐。可见，无论是从渣的温度或渣量来看，炉底渣与传统溢流式鼓泡床锅炉的“冷渣”或“溢流渣”的温度与数量均不相同，这也是炉底渣的第一个特点。
表1 几种流化床锅炉的炉底渣的渣量分额及渣温
防辐射屏项目 | 单 位 | 溢流式鼓泡床锅炉 | 非溢流式鼓泡床锅炉 | 循环流化床锅炉 |
冷 渣 | 溢 流 渣 | 炉 底 渣 | 炉 底 渣 |
渣温 | C | <400 | 800 950 | 应力传感器800 950 | 800 950 |
渣量分额 | /% | <10 | 40 60 | 40 60 | 25 45 |
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2、流化床锅炉炉底渣的颗粒特性：
流化床锅炉的渣的颗粒特性与煤种、煤的破碎与筛分方式、以及煤在床内燃烧所呈现出的自碎性能不无关系。其中，煤的破碎与筛分方式是由煤的破碎性能所决定。而煤在床内燃烧的自碎性能，是与煤在燃烧过程中的物相与矿相结构的变化、煤的遇热爆裂特性以及煤粒在床内流化过程中相互碰撞、磨擦等因素有关。
从国内流化床锅炉运行实践表明，溢流渣的颗粒粒径范围集中在1-10mm之间，占90%以上；大于10mm和小于1mm的颗粒较少（表1及表2）1）2）。显然，小于1mm的粒子被扬析，大于10mm的粒子沉积在床层底部。
表3是非溢流式鼓泡床锅炉炉底渣的筛分分析。2-10mm的颗粒组分虽然也占了很大的分额，但不足70%；而大于10mm的颗粒确有12%以上3）。可见，炉底渣的平均颗粒直径要比溢流渣的平均颗粒直径大。
一般说来，从入炉煤和炉底渣的筛分特性的比较，可以反映炉底渣排放的合理程度，以及从一个侧面反映出锅炉运行状况的好坏。
表1 某厂SZF16t/h沸腾炉渣的筛分特性分析
粒径(mm) | >10 | 10-8 | 8-5 | 5-2 | <2 |
重量(%） | 2.5 | 12.3 | 34.8 | 38.5 | 9.2 |
| | | | | |
表2 130t/h及10t/h沸腾炉溢流渣的筛分分析（%）
项目名称 | 筛孔尺寸，mm |
>5.0 | 5.0-3.2 | 3.2-2.5 | 2.5-1.0 | <1.0 |
130（t/h） | 18.40 12.00 21.61 22.30 12.70 | 33.30 35.85 28.80 32.30 23.60 | 14.95 17.10 16.40 16.50 13.80 | 33.50 34.95 26.60 24.25 41.80 | 15.25 9.90 5.25 4.50 13.15 |
10(t/h) | 41.60 | 33.40 | 10.40 | 19.55 |
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表3 140t/h流化床锅炉炉底渣的筛分特性分析
粒径mm) | >22 | 22-10 | 10-5 | 5-2 | <2 |
重量%） | 0.62 | 11.4 | 37.2 | 32.3 | 18.5 |
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3、炉底渣的排放与冷却对锅炉热效率的影响:
周知，流化床锅炉热效率可由下式表示：
（1）
式中，——锅炉的有效利用热量，%;
——锅炉的化学未完全燃烧热损失，%；
——锅炉的机械未完全燃烧热损失，%；
——锅炉的锅炉散热损失，%；
——锅炉的灰渣物理热损失，%。
与炉底渣有关的热损失有和两项，下面就此分别进行分析。
1) 炉底渣的机械未完全燃烧热损失
流化床锅炉的机械未完全燃烧热损失可以表示如下：
（2）
式中，——大渣机械未完全燃烧热损失，，
——细灰机械未完全燃烧热损失，，
、、及——分别代表炉底渣、溢流渣、沉降灰和飞灰的机械未完全燃烧热损失。
如前所述，本文只讨论炉底渣即大渣的机械未完全燃烧热损失，其值为：
（3）
式中，——燃烧中的灰分，（％）。
——燃烧的应用基低位发热量，（大卡/公斤）。
——大渣可燃物的含量，（％）。
——大渣灰分占总灰分的百分含量，（%）。
（4）
式中，B——燃料消耗量，（公斤/小时）。
——大渣量，（公斤/小时）。
令： （5）
烧热损失的分额，可绘制出曲线(参见图1 )。
可见，＜2000大卡/公斤时，增加得很快，且
渣油加氢
=1000～1500大卡/公斤时，＞62～32％。这就是说，当
燃用煤矸石等劣质燃料时，大渣的机械未完全燃烧热损失占
总的机械未完全燃烧热损失的1/3以上。因此，解决好大渣
的燃烬问题，对提高流化床锅炉的效率、节约能源意义重大。
在流化床锅炉运行中，应严格控制入炉煤的颗粒度，监视床
层运行料层厚度，及时排放炉底渣，保持良好的流化质量。元器件清单
当＞2500大卡/公斤时，＜10％，大渣的机械未完
全燃烧热损失也是不容忽视的问题。一般说来，流化床锅炉
的机械未完全燃烧热损失在4～12%之间，由此可见，无论是燃烧优质煤或是燃烧劣质煤，及时排放炉底渣，善流化质量，是提高流化床锅炉燃烧效率的重要手段之一。
2）炉底渣的灰渣物理热损失
流化床锅炉的炉底渣排出时温度很高，从而造成了锅炉的灰渣物理热损失。
若灰渣的温度为tz，比热为cz，那么
（6）
式中,一—炉底渣渣占总灰量的百分份额（％）。
Cdz——炉底渣比热（大卡/公斤·℃），查表（4）。
表4 灰 渣 的 比 热Cdz / 大卡/公斤·℃
温度t/℃ | 0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
比热Cdz | | 0.190 | 0.200 | 0.207 | 0.213 | 0.220 | 0.225 | 0.239 | 0.239 | 0.243 | 0.240 | 0.245 | 0.250 | 0.270 |
| | | | | | | | | | | | | | |
实践表明，当燃用1500～4000大卡/公斤的劣质煤时，可达1～6％；当燃用4500降弓～6000大卡/公斤的优质煤时，在0.4～0.8％之间。利用冷渣机回收这部分热量，也很有意义。
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