一、工程概况：
XXX煤化工项目工程热动力装置一期（I）#4锅炉是由XX锅炉(集团)有限责任公司设计制造的HX480/10.6-Ⅱ1型高温高压循环流化床锅炉，锅炉主要参数为：最大连续蒸发量480t/h，过热蒸汽压力10.6MPa，过热蒸汽温度540℃。锅炉分为炉膛区、分离器区和后烟井区三部分，左右对称布置。陕西中煤榆林煤化工项目工程热动力装置一期（I）#4机组工程除灰系统由XXX电力设计院设计，除灰系统采用多泵串联制正压浓相气力除灰系统。除渣系统采用滚筒式冷渣器，连续排渣方式。 1、调试目的
除灰、除渣系统安装完毕后，对设备及系统的制造安装质量进行全面检查，是否符合设计要求；以便及早发现问题，为机组的整体启动打下基础。 2、调试范围
1)脱硝灰斗、空预器灰斗下仓泵设备；
#4锅炉房内空预器灰斗和脱销灰斗各设置三套L-1.2(V=1.32m3)型浓相正压气力输送泵采用正压浓相气力输送方式。将空预器灰斗和脱硝灰斗输灰管道汇合成一条输灰管道接至厂区管道由我公司负责施工。其主要工作原理如下：正压气力输送系统直接将原状灰输送至分选系统的对接装置内，原状灰在系统负
压作用下达到灰气混合进入涡流离心式分级机，进入分级机的原状灰在涡流离心力作用下进行粗、细灰分离，分离后的粗灰穿过分级机下的二次风幕经锁气卸料阀进入粗灰库，分离后的细灰及从二次风吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压作用而被吸入分级机两侧的蜗壳，随气流进入2台并联的高效旋风分离器。旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库，含有极少量超细颗粒的气体自旋风分离器上部经高压离心风机排出，其中95%左右的含尘气体经系统回风管返回对接装置前，形成闭式循环系统，另有5%左右的含尘气体经放风门排入细灰库。
2)除渣系统设备；
#4锅炉的排渣系统布置在锅炉零米G-H柱之间，采用滚筒式冷渣器，连续排渣方式。
除渣系统由东北电力设计院设计，采用机械除渣系统。冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型：面对冷渣机出口看，电机在左侧者为左型，滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋。其主要工作原理如下：锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸如入滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内。
设备规范及参数
二、编写依据
1、《制造厂家使用说明书和东北电力设计院的配套图纸》
3、《XXX能源化工有限公司动力装置主体工程（Ⅰ标段）施工组织设计》
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009
5、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
6、《电力建设施工及验收技术规范》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5190.2-2012
7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
电磁大锅灶三、试运组织与分工
磁悬浮支架图片1、本次试运工作由公司指定的分部试运小组统一指挥；
2、锅炉工程处负责仓泵的检查及试运监视；
具体分工：
脱硝灰斗下仓泵检查及试运监视 2人
空预器下仓泵检查及试运监视 2人
炉底除渣系统检查及试运监视 4人
指挥 1人
联络 1人
3、电仪工程处负责设备的开关和监视、保护设施的检查与调整、各热工仪表和测点的检查与调整，配合工4人。
四、分部试运前应达到的条件
1、试运现场
1.1.场地平整，沟道盖板基本齐全，道路畅通，地面清洁；
1.2.试运区的脚手架已全部拆除，梯子、平台、栏杆、护板安装完，符合设计；
1.3.试运区域排水畅通；
1.4.消防设备准备充足；
1.5.试运现场照明应充足；
1.6.通信设备完备，采用临时通信设施，保证通信联络正常；
1.7.试运现场拉上警戒绳或挂上警戒标志；
1.8.试运用工器具及测量仪表准备齐全。
2、设备及系统
光固化打印
2.1.分部试运的设备及系统安装工作已结束，各级质检验收通过并办理签证；
2.2.试运设备的电气、热工装置达使用条件，连锁试验合格。
2.3. 分部试运的设备及系统安装工作结束，各级质检验收通过并办理签证。
2.4.试运设备的电气、热工装置达使用条件。
2.5. 各设备及各转动部分已加注适量的润滑油，链条驱动装置、链条拉紧装置都已加注液压油，检查各压力表、水位计是否正常运行。
2.6.设备人孔门已封闭。
五、试运前的检查
1、主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置；
2、就地气控箱上手动/程控按扭置于“程控”位置；
冲淋房3、压缩机工作正常；
4、控制用气气源充足；
5、输送管道压力小于0.03MPa；
6、其它连锁条件正确；
7、输送供气压力大于0.55MPa；自动感应垃圾桶
8、仓泵入口圆顶阀和排气旋转阀关闭并且密封；
9、管路确定可用；
10、输送目标灰库有空间可用。
11、检查机械及连接系统内部是否有杂物。
12、检查各部件螺栓有无松动，有无漏安装的部件。
变速箱试验台
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