关于解决循环流化床锅炉排渣管喷渣问题的研究综述作者：马爱香来源：《中国科技纵横》2015年第smartthreads07期 自制锅盖天线【摘 要】近年来，我国面临着严峻的环保压力，CFB因其清洁燃烧技术等优势，在我国电厂建设中迅速增长，并且机组容量逐步增大。本文针对循环流化床锅炉（CFB）排渣管喷渣的问题，从多方面因素进行分析，总结了喷渣问题发生的主要原因；阐明了国内针对排渣管喷渣问题的现有解决方法；提出了应从运行控制、设备与工艺设计方面进行技术改进。
【关键词】CFB 排渣管喷渣伊枯草菌素 结焦燃烧匙 漏风 膨胀节
1 CFB排渣系统存在的问题
近年来，排渣系统作为CFB的重要组成部分，所暴露的问题也越来越受到业内人士的关注。CFB排渣方式有底部排渣和炉侧排渣两种方式。目前，绝大多数CFB采用底部排渣方式。排渣管下方连接滚筒式冷渣器以回收余热并降渣温。正常运行时，下部床压根据料层厚度控制在一定范围内，当锅炉的料层差压超过某一限值时，运行人员需开启排渣门进行排渣。
目前，无论是在调试过程还是运行期间，均有运行人员反映排渣管存在严重的喷渣现象，且喷出的细灰居多。由于CFB炉渣排放温度较高（约900℃），排渣管喷渣问题严重威胁着机组和人员的安全，甚至引起非正常停炉事故的发生。
2 CFB放渣管喷渣的原因
根据电厂人员的运行经验以及业内人士的分析讨论，发现排渣管喷渣主要和以下几方面相关：
（1）一次风量过大或床料太薄；（2）炉内流化不好，特别是排渣管部位，造成炉底有大块结焦或煤块；（排水帽3）入炉煤粒度太大；（4）堵管造成下渣量太少，放渣管中空而漏风；（5）排渣管和布风板开焊，风室内流化风串入排渣管；（6）排渣开度太大，形成旋窝，流化风倒灌进落渣管；（7）风帽设计不合理或者风帽磨损严重，风室内漏入灰渣，影响流化；（8）冷渣机堵渣或冷渣器转速过快。供水减压阀
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